一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，包括支脚，所述支脚的上方设置有框架，所述原料通道上方设置有第一滚轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有第三齿轮，所述伺服电机的右侧设置有直角齿轮，所述转轴的右侧设置有第四齿轮，所述第一滚筒齿轮右侧中间设置有第二滚筒齿轮，所述第一直线齿条的下方设置有第一气杆，该具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，与现有的普通弹簧生产设备相比，本发明专利技术通过的设置螺纹块，第六齿轮转动带动第七齿轮转动，第七齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的螺纹和螺纹块的螺纹相啮合，螺纹杆带动螺纹块运动，实现了对螺纹块对功能杆的有效控制，扩大了设备生产种类。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备
本专利技术涉及弹簧生产
，具体为一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备。
技术介绍
随着社会的进步，经济的发展，工业水平的不断提高，弹簧被应用各个领域，弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的，国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展，另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，因此，整个国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的，目前市面上的弹簧生产设备，生产弹簧种类单一，无法实现自动折弯成型，生产效率比较低下不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的弹簧生产设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的生产弹簧种类单一，无法实现自动折弯成型，生产效率比较低下，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，包括支脚，所述支脚的上方设置有框架，且框架左侧中间设置有原料通道，所述原料通道上方设置有第一滚轮，且第一滚轮的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的左侧设置有第二滚轮，所述第二齿轮的下方设置有第三齿轮，且第三齿轮的右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的右侧设置有直角齿轮，且直角齿轮的右侧设置有转轴，所述转轴的右侧设置有第四齿轮，且第四齿轮的上方设置有第一滚筒齿轮，所述第一滚筒齿轮右侧中间设置有第二滚筒齿轮，且第二滚筒齿轮的下方设置有第一直线齿条，所述第一直线齿条的下方设置有第一气杆，且第一气杆的下方设置有第一气缸，所述第二滚筒齿轮内部下方左侧设置有第二气缸，且第二气缸的右侧设置有第二气杆，所述第二气杆的右侧设置有第一锁销，且第一锁销的右侧设置有连杆，所述连杆的下方设置有第二锁销，所述连杆的上方设置有第三锁销，且第三锁销的上方设置有夹紧板，所述第二滚筒齿轮的右侧设置有固定柱，所述第一滚筒齿轮的右侧下方设置有第二直线齿条，且第二直线齿条的右侧设置有第五齿轮，所述第五齿轮的上方设置有第三气杆，且第三气杆的上方设置有第三气缸，所述第五齿轮的右侧设置有第六齿轮，且第六齿轮的右侧设置有第七齿轮，所述第七齿轮的上方设置有螺纹杆，且螺纹杆外部包围有螺纹块，所述螺纹块的右侧设滑槽，且滑槽的右侧设置有功能杆。优选的，所述第一滚轮和第二滚轮紧密贴合。优选的，所述第四齿轮与第一滚筒齿轮相啮合。优选的，所述第一直线齿条与第二滚筒齿轮相啮合。优选的，所述第二气缸通过第二气杆与第一锁销构成伸缩结构，且第二气杆通过第一锁销与连杆之间构成旋转结构。优选的，所述连杆通过第二锁销与第二滚筒齿轮构成旋转结构，且连杆通过第三锁销与夹紧板之间构成旋转结构。优选的，所述第三气缸通过第三气杆与第五齿轮之间构成伸缩结构。优选的，所述螺纹杆的螺纹和螺纹块的螺纹相啮合。优选的，所述螺纹杆的中垂线和滑槽的中心线相平行，且滑槽的中心线和功能杆的中心线相平行。优选的，所述功能杆设置有六个，分别对应折叠、间隔、弯曲、弯曲弧度、切割和切割垫六个功能，且六个功能杆的位置分布为以固定柱的中心线为圆心呈圆周分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过的设置第一滚轮，伺服电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二滚轮转动，且第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一滚轮转动，实现了工件的有效进给速度，提高了生产效率。2.本专利技术通过的设置夹紧板，第二气缸通过第二气杆带动第一锁销运动，第一锁销通过第二锁销带动连杆以第二锁销为圆心做旋转运动，且连杆通过第三锁销带动夹紧板进行夹紧操作，实现了对工件的有效夹紧，提高了生产效率。3.本专利技术通过的设置第五齿轮，第三气缸通过第三气杆与第五齿轮之间构成伸缩结构，当第五齿轮和第二直线齿条相啮合时，带动第六齿轮转动，，当第五齿轮和第二直线齿条没有啮合时，第六齿轮不转动，实现了对功能杆的有效控制，提高了生产效率。4.本专利技术通过的设置螺纹块，第六齿轮转动带动第七齿轮转动，第七齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的螺纹和螺纹块的螺纹相啮合，螺纹杆带动螺纹块运动，实现了对螺纹块对功能杆的有效控制，扩大了设备生产种类。5.本专利技术通过的设置功能杆，功能杆设置有六个，分别对应折叠、间隔、弯曲、弯曲弧度、切割和切割垫六个功能，扩大了弹簧生产设备的生产种类，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术剖视结构示意图；图2为本专利技术第一滚轮传动结构示意图；图3为本专利技术图1A处结构示意图；图4为本专利技术图1B处结构示意图；图5为本专利技术功能杆分布结构示意图。图中：1、支脚；2、框架；3、原料通道；4、第一滚轮；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二滚轮；8、第三齿轮；9、伺服电机；10、直角齿轮；11、转轴；12、第四齿轮；13、第一滚筒齿轮；14、第二滚筒齿轮；15、第一直线齿条；16、第一气杆；17、第一气缸；18、第二气缸；19、第二气杆；20、第一锁销；21、连杆；22、第二锁销；23、第三锁销；24、夹紧板；25、固定柱；26、第二直线齿条；27、第五齿轮；28、第三气杆；29、第三气缸；30、第六齿轮；31、第七齿轮；32、螺纹杆；33、螺纹块；34、滑槽；35、功能杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，包括支脚1，支脚1的上方设置有框架2，且框架2左侧中间设置有原料通道3，原料通道3上方设置有第一滚轮4，且第一滚轮4的右侧设置有第一齿轮5，第一齿轮5的下方设置有第二齿轮6，且第二齿轮6的左侧设置有第二滚轮7，第一滚轮4和第二滚轮7紧密贴合，提高了夹送效率，第二齿轮6的下方设置有第三齿轮8，且第三齿轮8的右侧设置有伺服电机9，伺服电机9的右侧设置有直角齿轮10，且直角齿轮10的右侧设置有转轴11，转轴11的右侧设置有第四齿轮12，且第四齿轮12的上方设置有第一滚筒齿轮13，第四齿轮12与第一滚筒齿轮13相啮合，实现了增加了设备生产的弹簧的种类，第一滚筒齿轮13右侧中间设置有第二滚筒齿轮14，且第二滚筒齿轮14的下方设置有第一直线齿条15，第一直线齿条15与第二滚筒齿轮14相啮合，实现了对工件的夹紧旋转操作，扩大了生产弹簧的种类，第一直线齿条15的下方设置有第一气杆16，且第一气杆16的下方设置有第一气缸17，第二滚筒齿轮14内部下方左侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，包括支脚（1），其特征在于：所述支脚（1）的上方设置有框架（2），且框架（2）左侧中间设置有原料通道（3），所述原料通道（3）上方设置有第一滚轮（4），且第一滚轮（4）的右侧设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的下方设置有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的左侧设置有第二滚轮（7），所述第二齿轮（6）的下方设置有第三齿轮（8），且第三齿轮（8）的右侧设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的右侧设置有直角齿轮（10），且直角齿轮（10）的右侧设置有转轴（11），所述转轴（11）的右侧设置有第四齿轮（12），且第四齿轮（12）的上方设置有第一滚筒齿轮（13），所述第一滚筒齿轮（13）右侧中间设置有第二滚筒齿轮（14），且第二滚筒齿轮（14）的下方设置有第一直线齿条（15），所述第一直线齿条（15）的下方设置有第一气杆（16），且第一气杆（16）的下方设置有第一气缸（17），所述第二滚筒齿轮（14）内部下方左侧设置有第二气缸（18），且第二气缸（18）的右侧设置有第二气杆（19），所述第二气杆（19）的右侧设置有第一锁销（20），且第一锁销（20）的右侧设置有连杆（21），所述连杆（21）的下方设置有第二锁销（22），所述连杆（21）的上方设置有第三锁销（23），且第三锁销（23）的上方设置有夹紧板（24），所述第二滚筒齿轮（14）的右侧设置有固定柱（25），所述第一滚筒齿轮（13）的右侧下方设置有第二直线齿条（26），且第二直线齿条（26）的右侧设置有第五齿轮（27），所述第五齿轮（27）的上方设置有第三气杆（28），且第三气杆（28）的上方设置有第三气缸（29），所述第五齿轮（27）的右侧设置有第六齿轮（30），且第六齿轮（30）的右侧设置有第七齿轮（31），所述第七齿轮（31）的上方设置有螺纹杆（32），且螺纹杆（32）外部包围有螺纹块（33），所述螺纹块（33）的右侧设滑槽（34），且滑槽（34）的右侧设置有功能杆（35）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动折弯成型功能的弹簧生产设备，包括支脚（1），其特征在于：所述支脚（1）的上方设置有框架（2），且框架（2）左侧中间设置有原料通道（3），所述原料通道（3）上方设置有第一滚轮（4），且第一滚轮（4）的右侧设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的下方设置有第二齿轮（6），且第二齿轮（6）的左侧设置有第二滚轮（7），所述第二齿轮（6）的下方设置有第三齿轮（8），且第三齿轮（8）的右侧设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的右侧设置有直角齿轮（10），且直角齿轮（10）的右侧设置有转轴（11），所述转轴（11）的右侧设置有第四齿轮（12），且第四齿轮（12）的上方设置有第一滚筒齿轮（13），所述第一滚筒齿轮（13）右侧中间设置有第二滚筒齿轮（14），且第二滚筒齿轮（14）的下方设置有第一直线齿条（15），所述第一直线齿条（15）的下方设置有第一气杆（16），且第一气杆（16）的下方设置有第一气缸（17），所述第二滚筒齿轮（14）内部下方左侧设置有第二气缸（18），且第二气缸（18）的右侧设置有第二气杆（19），所述第二气杆（19）的右侧设置有第一锁销（20），且第一锁销（20）的右侧设置有连杆（21），所述连杆（21）的下方设置有第二锁销（22），所述连杆（21）的上方设置有第三锁销（23），且第三锁销（23）的上方设置有夹紧板（24），所述第二滚筒齿轮（14）的右侧设置有固定柱（25），所述第一滚筒齿轮（13）的右侧下方设置有第二直线齿条（26），且第二直线齿条（26）的右侧设置有第五齿轮（27），所述第五齿轮（27）的上方设置有第三气杆（28），且第三气杆（28）的上方设置有第三气缸（29），所述第五齿轮（27）的右侧设置有第六齿轮（30），且第六齿轮（30）的右侧设置有第七齿轮（31），所述第七齿轮（31）的上方设置有螺纹杆（32），且螺纹杆（32）外部包围有螺纹块（33），所述螺纹块（33）的右侧设滑槽（34），且滑槽（34）的右侧设置有功能杆（35）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，戴展鹏，
申请(专利权)人：重庆数智源智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50