一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统技术方案

一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，所述方法包括步骤：将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；对所述滤板进行压滤；对所述滤板进行反吹；使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；对所述滤板进行干燥。本申请提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，通过对脱硅压滤机滤板进行清洗，延长了滤板的使用寿命，提高了脱硅机组的生产效率，对清洗过程中产生的废物进行了回收和循环利用，保护环境的同时降低了公司运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统
本专利技术属于冶金行业冷轧工序领域，具体涉及一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统。
技术介绍
冷轧脱硅机组压滤机在长时间生产过程中，滤板孔隙间会堵塞大量的结晶物质，降低压滤机的过滤效果，从而影响生产效率。经化验得知结晶物主要成份是氯化亚铁、氯化铁、氢氧化铁、二氧化硅及一些不溶性杂质。由于外委清洗流程复杂、周期长、价格高，并且含酸物质属于危险废物，只能由具有相关资质的单位进行清洗。
技术实现思路
本专利技术提供一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，解决了现有技术中滤板堵塞导致的成本过高、生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，所述方法包括步骤：将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；对所述滤板进行压滤；对所述滤板进行反吹；使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；对所述滤板进行干燥。优选地，在所述将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上之前还包括：配置所述酸液。优选地，所述酸液包括：草酸和盐酸，其中草酸的添加浓度为1.0-5.0wt％，31wt％的盐酸的添加浓度为4.0-7.0wt％。优选地，在所述对所述滤板进行干燥之后还包括：对废酸液进行回收处理。优选地，所述对废酸液进行回收处理包括步骤：收集反应后的废酸液；对所述废酸液进行焙烧，以得到氯化氢气体；使用氯化氢气体制成再生酸；将所述再生酸提供给各酸洗线进行循环利用。优选地，所述使用氯化氢气体制成再生酸包括步骤：准备漂洗水；检测漂洗水的浓度；将氯化氢气体通入漂洗水中，直至浓度检测值达到预设值。本专利技术还提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗系统，所述系统包括：酸液储存罐，用于储存清洗用酸液；泥浆泵，用于输送所述酸液储存罐中的酸液至脱硅压滤机；所述泥浆泵与所述酸液储存罐连接；脱硅压滤机，用于安装和清洗待清洗滤板；所述脱硅压滤机与所述泥浆泵连接；其中，所述脱硅压滤机滤板的清洗系统使用如上述中任一所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法进行清洗操作。优选地，还包括：废酸收集罐，所述废酸收集罐用于收集废酸液，所述废酸收集罐与所述脱硅压滤机连接。优选地，还包括：焙烧机，所述焙烧机用于对所述废酸收集罐中的废酸液进行焙烧，以制得氯化氢气体，所述焙烧机与所述废酸收集罐连接。优选地，还包括：再生酸制备罐，所述再生酸制备罐用于使用所述焙烧机中制得的氯化氢气体制备得到再生酸，所述再生酸制备罐与所述焙烧机连接。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法及系统，通过对脱硅压滤机滤板进行清洗，延长了滤板的使用寿命，提高了脱硅机组的生产效率，对清洗过程中产生的废物进行了回收和循环利用，保护环境的同时降低了公司运行成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗系统的连接示意图；图中，10酸液储存罐，20泥浆泵，30脱硅压滤机，40废酸收集罐，50焙烧机，60再生酸制备罐。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。参见图1，在本申请实施例中，本专利技术提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，所述方法包括步骤：S1：将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；S2：启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；S3：对所述滤板进行压滤；S4：对所述滤板进行反吹；S5：使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；S6：对所述滤板进行干燥。在本申请实施例中，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗的时长为5min，对所述滤板进行压滤的时长为5min，对所述滤板进行反吹的时长为2min，使用酸液对所述滤板进行第二次清洗的时长为20min，对所述滤板进行干燥的时长为60min。在本申请实施例中，在步骤S1中将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上之前还包括：配置所述酸液。在本申请实施例中，所述酸液包括：草酸和盐酸，其中草酸的添加浓度为1.0-5.0wt％，31wt％的盐酸的添加浓度为4.0-7.0wt％。在本申请实施例中，在步骤S6中对所述滤板进行干燥之后还包括：对废酸液进行回收处理。具体地，在本申请实施例中，所述对废酸液进行回收处理包括步骤：收集反应后的废酸液；对所述废酸液进行焙烧，以得到氯化氢气体；使用氯化氢气体制成再生酸；将所述再生酸提供给各酸洗线进行循环利用。进一步地，在本申请实施例中，所述使用氯化氢气体制成再生酸包括步骤：准备漂洗水；检测漂洗水的浓度；将氯化氢气体通入漂洗水中，直至浓度检测值达到预设值。在本申请实施例中，当漂洗水与氯化氢气体混合后的溶液浓度达到190g/l时，停止向漂洗水中通入氯化氢气体，从而得到合适的再生酸。参见图2，在本申请实施例中，本专利技术还提供了一种脱硅压滤机滤板的清洗系统，所述系统包括：酸液储存罐10，用于储存清洗用酸液；泥浆泵20，用于输送所述酸液储存罐10中的酸液至脱硅压滤机30；所述泥浆泵20与所述酸液储存罐10连接；脱硅压滤机30，用于安装和清洗待清洗滤板；所述脱硅压滤机30与所述泥浆泵20连接；其中，所述脱硅压滤机30滤板的清洗系统使用如图1中所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法进行清洗操作。具体地，在本申请实施例中，将待清洗滤板安装于脱硅压滤机30上，而后启动脱硅压滤机30，使用泥浆泵20将酸液储存罐10中的酸液输送至脱硅压滤机30上，并对滤板进行第一次清洗；而后使用脱硅压滤机30依次对滤板进行压滤、反吹和第二次清洗操作，最后对滤板进行干燥，整个清洗过程完毕。参见图2，在本申请实施例中，本专利技术还提供的一种脱硅压滤机滤板的清洗系统还包括：废酸收集罐40，所述废酸收集罐40用于收集废酸液，所述废酸收集罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述方法包括步骤：/n将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；/n启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；/n对所述滤板进行压滤；/n对所述滤板进行反吹；/n使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；/n对所述滤板进行干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上；
启动所述脱硅压滤机，使用酸液对所述滤板进行第一次清洗；
对所述滤板进行压滤；
对所述滤板进行反吹；
使用酸液对所述滤板进行第二次清洗；
对所述滤板进行干燥。


2.根据权利要求1所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，在所述将待清洗滤板安装于脱硅压滤机上之前还包括：配置所述酸液。


3.根据权利要求2所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述酸液包括：草酸和盐酸，其中草酸的添加浓度为1.0-5.0wt％，31wt％的盐酸的添加浓度为4.0-7.0wt％。


4.根据权利要求1所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，在所述对所述滤板进行干燥之后还包括：对废酸液进行回收处理。


5.根据权利要求4所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特征在于，所述对废酸液进行回收处理包括步骤：
收集反应后的废酸液；
对所述废酸液进行焙烧，以得到氯化氢气体；
使用氯化氢气体制成再生酸；
将所述再生酸提供给各酸洗线进行循环利用。


6.根据权利要求5所述的脱硅压滤机滤板的清洗方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勇，齐杰斌，张红军，王承刚，屈英刚，郑利元，杨川，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13