基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法技术

本发明专利技术涉及一种基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法；该方法主要是以铝灰40‑90%、氧化铝粉10‑60%为主料，以粘结剂（为主料重量的1‑5%）和除杂剂（为铝灰重量的0.5‑5%）为辅料，并将所述粉料和水按照重量比1～5:1湿磨制浆；再用聚氨酯泡沫板浸入上述料浆制坯；晾晒、烘干后、富氧烧结；所得氧化铝陶瓷过滤板孔隙率≥85%，α氧化铝相含量≥85%，抗热振性≥5次；本发明专利技术方法充分利用铝灰中的铝质成分、实现铝灰的无害化和资源化利用，节约了自然资源、降低了生产成本（金属铝燃烧、释放大量的热量，制备过程中燃料消耗少；铝灰原料价格远低于矾土或氧化铝的价格）。

【技术实现步骤摘要】
基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法
本专利技术涉及过滤材料制备
，具体涉及一种基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法。
技术介绍
铝灰是铝工业生产过程中产生的废弃物，主要成分为单质铝、铝的化合物、氧化硅、氧化镁、钠盐、钾盐、氟化盐、氧化钛等，具有毒性及易燃性。电解铝工艺熔体转移、净化、除杂过程熔体表面产生的浮渣，废铝熔炼熔体转移、净化、除杂过程熔体表面产生的浮渣（盐渣和铝灰），熔盐法从铝灰、铝渣中回收金属铝的过程中产生的盐渣和二次铝灰均被列入2019版《国家危险废物名录》。据统计，每生产1吨铝，大概产生15～30kg的铝灰，2019年国内铝产量为3500万吨，产生铝灰约52.5～105万吨，其无害化和资源化是铝工业生产中迫切需要解决的问题。另一方面，陶瓷过滤板具有耐高温、耐腐蚀、抗热振性好，内部孔隙比表面积大、吸附能力强，广泛应用在金属和非金属精矿的过滤脱水、金属熔体的精炼除杂、环保行业的固液分离等领域。然而当前此类过滤板材需求量很大，现有来源难以满足需求；而现有陶瓷过滤板制备需耗费大量的自然资源，且生产成本较高。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）以重量百分比计，取铝灰40～90%、氧化铝10～60%混配成主料；/n（2）按主料重量的1～5%向其中添加粘结剂，再按铝灰重量的0.5～5%添加除杂剂，混配成粉料；/n（3）以1～5:1的重量比将所得粉料和水混合湿磨，制得浆料；/n（4）取聚氨酯泡沫板充分浸润所述浆料后捞出，沥出或挤压出多余浆料，得上浆板；/n（5）将上浆板晾晒并烘干后得板坯；/n（6）低温焦化泡沫板、高温富氧环境下烧结即得氧化铝陶瓷过滤板。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以重量百分比计，取铝灰40～90%、氧化铝10～60%混配成主料；
（2）按主料重量的1～5%向其中添加粘结剂，再按铝灰重量的0.5～5%添加除杂剂，混配成粉料；
（3）以1～5:1的重量比将所得粉料和水混合湿磨，制得浆料；
（4）取聚氨酯泡沫板充分浸润所述浆料后捞出，沥出或挤压出多余浆料，得上浆板；
（5）将上浆板晾晒并烘干后得板坯；
（6）低温焦化泡沫板、高温富氧环境下烧结即得氧化铝陶瓷过滤板。


2.根据权利要求1所述基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述粘结剂为氢氧化铝、聚乙烯醇、纤维素中的至少一种。


3.根据权利要求1所述基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述除杂剂为氟化铵、氯化铵、氟化铝、碳酸铵中的至少一种。


4.根据权利要求1所述基于铝灰制备氧化铝陶瓷过滤板的方法，其特征在于，所述聚氨酯泡沫板密度为10～60PPI。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉，于长军，冯晓强，牛文军，乔继才，
申请(专利权)人：郑州经纬科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41