本实用新型专利技术提出了一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，包括箱体、电气柜、旋转夹持组件和顶升组件；旋转夹持组件和顶升组件上下相对设置以固定滤筒；电柜信号连接旋转夹持组件和顶升组件；其中，箱体上开设检修门；电气柜固定在箱体上；旋转夹持组件包括一齿轮减速电机和夹具；顶升组件包括气缸、气缸轴承、顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴。本实用新型专利技术在箱体这一封闭空间内，通过电气柜、顶升组件和旋转夹持组件，将滤筒卡设在旋转夹持组件上，之后旋转夹持组件带动滤筒转动，粉尘离心甩出，实现深度清理的目的，同时避免了清灰时带来的扬尘现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置
本技术属于除尘
，具体涉及一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置。
技术介绍
现有除尘领域清灰技术中，将滤筒安装在除尘器上进行的清理，采用的方式为脉冲清理或机械振打，这两种方式的工作原理均是从滤筒内部施加反向作用力实现清灰。但当粉尘粘附性强，或粉尘深藏于折槽内，或滤筒达到使用年限，内部完全堵塞时，脉冲清理或机械振打由于其间接施力的局限性，无法有效清理。而现有技术中，针对拆除滤筒粉尘清理的工作，通常是人工对滤筒进行剧烈的机械敲打，或用压缩空气长时间喷吹清理，费工费力，同时清理时产生的扬尘会对环境造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，可对滤筒进行深度清理，同时避免了清灰时带来的扬尘现象。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，包括箱体、电气柜、旋转夹持组件和顶升组件；所述旋转夹持组件和顶升组件上下相对设置以固定滤筒；所述电柜信号连接所述旋转夹持组件和顶升组件；其中，所述箱体上开设用于放置滤筒的检修门；所述电气柜固定在所述箱体上；所述旋转夹持组件包括一齿轮减速电机和夹具；所述齿轮减速电机固定在所述箱体上；所述齿轮减速电机的输出端与所述夹具传动连接；所述夹具位于所述箱体内；所述顶升组件包括气缸、气缸轴承、顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴；所述顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴均位于所述箱体内；所述气缸轴承固定在所述箱体上；所述气缸的气缸杆与所述气缸轴承配合并伸入所述箱体内；所述顶升支撑板与所述气缸杆固定连接；所述顶升轴承固定在所述顶升支撑板上；所述顶升轴与所述顶升轴承配合；所述顶升部件固定在所述顶升轴上。优选地，所述顶升部件为一顶锥；所述顶锥的小端伸入所述滤筒。优选地，所述夹具为一四爪卡盘。优选地，所述箱体的底部开设一出尘口；所述出尘口外接一收尘组件。优选地，所述收尘组件包括收尘桶、平板滤芯和垫脚；所述收尘桶固定在所述收尘口上；所述平板滤芯卡设在所述收尘桶内；所述平板滤芯的底部卡设所述垫脚。优选地，所述收尘桶上开设一吸尘口；所述吸尘口低于所述平板滤芯；所述吸尘口外接一风机。优选地，进一步包括一喷吹组件；所述喷吹组件包括喷吹筒体、气管接头、喷嘴和排水阀；所述气管接头安装在所述喷吹筒体上并连通所述喷吹筒体；所述喷吹筒体的一端伸入并卡设在所述箱体上；所述喷嘴位于所述箱体内，并与所述喷吹筒体伸入所述箱体的一段螺纹连接；所述排水阀安装在所述喷吹筒体的外接管路上。优选地，进一步包括一拨杆组件；所述拨杆组件包括弹性部件、拨杆、旋钮、安装螺母和锁紧螺母；所述安装螺母固定在所述箱体外壁上；所述拨杆与安装螺母配合并伸入所述箱体内；所述拨杆伸入箱体的一段为光杆且套设所述弹性部件；所述拨杆伸出所述箱体的一端为一旋钮；所述拨杆伸出所述箱体的一段与锁紧螺母螺纹连接；旋转所述旋钮，所述弹性部件可与所述滤筒接触，旋转锁紧螺母至贴合所述安装螺母以将拨杆锁紧。优选地，进一步包括上升脚踏开关和下降脚踏开关；所述上升脚踏开关和下降脚踏开关均与所述电气柜信号连接。优选地，所述齿轮减速电机包括一减速电机和一齿轮传动组件；所述齿轮传动组件的输入端连接所述减速电机；所述齿轮传动组件的输出端与旋转轴传动连接；所述旋转轴与所述夹具传动连接。本技术还提出了一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置的使用方法，包括以下步骤：步骤S1；从检修门处将滤筒放置于顶升组件上，踩动上升脚踏开关使滤筒上升至顶部接触四爪卡盘，调整并锁紧卡爪以夹紧滤筒；步骤S2；关闭检修门，旋转拨杆至弹性部件与滤筒接触，拧紧锁紧螺母，将压缩空气接入喷吹组件中；步骤S3；启动齿轮减速电机和风机，开始一个清理周期，从观察窗处实时观察滤筒清理情况；步骤S4；清理作业结束后，关闭齿轮减速电机和风机，断开压缩空气源；接着打开检修门，松开四爪卡盘，踩动下降脚踏开关取出滤筒；拔出软管，松开抱箍后取出收尘桶。与现有技术相比，本技术的优点为：滤筒装夹于旋转组件和顶升组件中并快速旋转，离心力将粉尘甩出，可实现滤筒的深度清理。同时整个清灰过程在箱体这一密闭的空间内操作，扬尘不会溢出。附图说明图1为本技术一实施例的用于深度清理滤筒的环保型清灰装置的主视图；图2为图1的正视轴测图；图3为图1的后视轴测图；图4为图1中拨杆组件锁紧前的工作状态图；图5为图1中拨杆组件锁紧后的工作状态图；图6为图1中收尘组件的结构图。其中，1-风机，2-箱体，201-观察窗，201-检修门，3-电气柜，4-旋转夹持组件，401-齿轮减速电机，402-旋转轴，403-夹具，5-喷吹组件，501-气管接头，502-喷嘴，503-排水阀，6-顶升组件，601-顶升部件，602-顶升轴，603-顶升轴承，604-气缸，605-气缸轴承，606-顶升支撑板，607-上升脚踏开关，608-下降脚踏开关，7-收尘组件，701-收尘桶，702-平板滤芯，703-垫脚，704-抱箍，705-软管，8-拨杆组件，801-弹性部件，802-拨杆，803-锁紧螺母，804-安装螺母，805-旋钮。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的深度清理滤筒的环保型清灰装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。本技术提出了一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，包括箱体、电气柜、旋转夹持组件和顶升组件。箱体上开设检修门，旋转夹持组件和顶升组件相对设置以固定滤筒；电柜信号连接旋转夹持组件和顶升组件。具体的，操作人员从检修门处将滤筒放置在顶升组件上；之后通过电气柜启动顶升组件，顶升组件朝向旋转夹持组件移动，并将滤筒卡设在旋转夹持组件上，之后旋转夹持组件带动滤筒转动，粉尘离心甩出，实现深度清理的目的。如图1~3所示，在本实施例中，该用于深度清理滤筒的环保型清灰装置的具体结构如下：包括箱体2、电气柜3、旋转夹持组件4、顶升组件6、收尘组件7、喷吹组件5、拨杆组件8、风机1、上升脚踏开关607和下降脚踏开关608几部分；上升脚踏开关607、下降脚踏开关608、旋转夹持组件4、顶升组件6均与电气柜3信号连接。以上各部分的具体结构及相互之间的位置关系具体如下：箱体2为一封闭空间；箱体2背面设有检修门201，用于安装和拆卸；箱体2的正面设有观察窗201，用于实时观察滤筒清理情况。箱体2底部为一漏斗型；箱体2的底部开设一出尘口；出尘口外接一收尘组件7。观察窗201采用透明硬塑料材质制作，用螺栓螺母固定于箱体2上，相互间垫有密封棉。...
【技术保护点】
1.一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，其特征在于，包括箱体、电气柜、旋转夹持组件和顶升组件；所述旋转夹持组件和顶升组件上下相对设置以固定滤筒；所述电气柜信号连接所述旋转夹持组件和顶升组件；/n其中，所述箱体上开设用于放置滤筒的检修门；所述电气柜固定在所述箱体上；/n所述旋转夹持组件包括一齿轮减速电机和夹具；所述齿轮减速电机固定在所述箱体上；所述齿轮减速电机的输出端与所述夹具传动连接；所述夹具位于所述箱体内；/n所述顶升组件包括气缸、气缸轴承、顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴；所述顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴均位于所述箱体内；/n所述气缸轴承固定在所述箱体上；所述气缸的气缸杆与所述气缸轴承配合并伸入所述箱体内；所述顶升支撑板与所述气缸杆固定连接；所述顶升轴承固定在所述顶升支撑板上；所述顶升轴与所述顶升轴承配合；所述顶升部件固定在所述顶升轴上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，其特征在于，包括箱体、电气柜、旋转夹持组件和顶升组件；所述旋转夹持组件和顶升组件上下相对设置以固定滤筒；所述电气柜信号连接所述旋转夹持组件和顶升组件；
其中，所述箱体上开设用于放置滤筒的检修门；所述电气柜固定在所述箱体上；
所述旋转夹持组件包括一齿轮减速电机和夹具；所述齿轮减速电机固定在所述箱体上；所述齿轮减速电机的输出端与所述夹具传动连接；所述夹具位于所述箱体内；
所述顶升组件包括气缸、气缸轴承、顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴；所述顶升轴承、顶升支撑板、顶升部件和顶升轴均位于所述箱体内；
所述气缸轴承固定在所述箱体上；所述气缸的气缸杆与所述气缸轴承配合并伸入所述箱体内；所述顶升支撑板与所述气缸杆固定连接；所述顶升轴承固定在所述顶升支撑板上；所述顶升轴与所述顶升轴承配合；所述顶升部件固定在所述顶升轴上。
2.根据权利要求1所述的用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，其特征在于，所述顶升部件为一顶锥；所述顶锥的小端伸入所述滤筒。
3.根据权利要求1所述的用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，其特征在于，所述夹具为一四爪卡盘。
4.根据权利要求1所述的用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，其特征在于，所述箱体的底部开设一出尘口；所述出尘口外接一收尘组件。
5.根据权利要求4所述的用于深度清理滤筒的环保型清灰装置，其特征在于，所述收尘组件包括收尘桶、平板滤芯和垫脚；所述收尘桶固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨重林，秦晓钢，许超，
申请(专利权)人：南京海风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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