一种高效离心除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种高效离心除尘装置，包括旋风除尘器，旋风除尘器包括一分离箱；分离箱包括一出风管；出风管伸入分离箱的一端固定一导流板；导流板。本实用新型专利技术在导流板作用下，减少了分离箱腔体内的紊流，分离箱中流入出风管的气流运动更加平稳，粉尘颗粒可以有效的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高效离心除尘装置
本技术属于除尘设备
，尤其涉及一种高效离心除尘装置。
技术介绍
目前对工业粉尘除尘处理的常用方法是使用旋风除尘器来完成粉尘的分离工作。旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从进风口1导入除尘器的壳体（分离箱1）和出风管3之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘9在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部（集尘箱），由排灰口排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过出风管3排出。然而，现有旋风除尘器存在以下缺陷：1）向上的气流会夹带粉尘从排风口排出，降低了除尘效率；2）向上的高速螺旋气流会产生较大的压力损失，使得除尘器的能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效离心除尘装置，其压力损失小，除尘效率高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效离心除尘装置，包括旋风除尘器，所述旋风除尘器包括一分离箱；所述分离箱包括一出风管；所述出风管伸入所述分离箱的一端固定一导流板。优选地，所述导流板为柱面型；所述导流板和出风管一体成型。优选地，进一步包括减阻杆；所述减阻杆的上端固定在所述出风管伸入所述分离箱的一端；所述减阻杆围在所述导流板的外侧。优选地，进一步包括反射板；所述反射板固定在所述减阻杆的下端。优选地，所述分离箱包括一进风口；所述进风口垂直于所述出风管；所述进风口的出气口高于所述出风管的进气口。优选地，所述进风口水平设置。优选地，所述进风口竖直设置。优选地，进一步包括减阻杆；所述减阻杆的一端固定在所述分离箱的内壁上并相对所述出风管设置；所述减阻杆靠近所述旋风除尘器的集尘箱设置；所述集尘箱位于所述分离箱的下方并连通所述分离箱。优选地，进一步包括反射板；所述反射板固定在所述减阻杆朝向导流板的一端。优选地，所述反射板的曲面为球面、锥面和/或棱锥面。与现有技术相比，本技术的优点为：在导流板的作用下，减少了分离箱腔体内的紊流和气流紊流，分离箱中流入出风管的气流运动更加平稳，粉尘颗粒可以有效的分离。附图说明图1为现有技术中旋风除尘器的结构图；图2为本技术实施例一的高效离心除尘装置的结构图；图3为本技术实施例二的高效离心除尘装置的结构图；图4为图2中导流板的弧度示意图；图5为本技术实施例一中高效离心除尘装置和图1中旋风除尘器在不同高度下的分离效率示意图；图6是本技术一实施例中高效离心除尘装置和图1中旋风除尘器的压力损失示意图；图7是本技术一实施例中高效离心除尘装置中有双面圆弧反射板和图1中旋风除尘器在不同高度下的分离效率示意图；图8是图7中高效离心除尘装置和旋风除尘器的压力损失示意图；图9是本技术一实施例中高效离心除尘装置中有锥面反射板和图1中旋风除尘器在不同高度下的分离效率示意图；图10是图9中高效离心除尘装置和旋风除尘器的压力损失示意图；图11是本技术一实施例中高效离心除尘装置中有双锥面反射板和图1中旋风除尘器在不同高度下的分离效率示意图；图12是图11中高效离心除尘装置和旋风除尘器的压力损失示意图；图13是本技术一实施例中高效离心除尘装置有导流板、减阻杆和图1中旋风除尘器的分离效率示意图；图14是图13中高效离心除尘装置和旋风除尘器的压力损失示意图；图15为本技术实施例一的高效离心除尘装置中反射板曲面直径取值区间、分离效率和压力损失示意图；图16为本技术实施例一的高效离心除尘装置中反射板外径取值区间、分离效率和压力损失示意图；图17是本技术实施例一的高效离心除尘装置中反射板高度与反射板外径比值取值区间、分离效率和压力损失示意图；图18是本技术实施例一的高效离心除尘装置中反射板与出风管底部距离取值区间、分离效率和压力损失示意图；图19是本技术实施例一的高效离心除尘装置中导流板的长度取值区间、分离效率和压力损失示意图；图20是本技术实施例一的高效离心除尘装置中导流板的角度取值区间、分离效率和压力损失示意图；图21是本技术实施例一的减阻杆数量取值区间、分离效率和压力损失示意图；图22为图2中导流板和出风管的结构示意图。其中，1-进风口，2-分离箱，3-出风管，4-出灰口，5-二次分离粉尘，6-反射板，7-减阻杆，8-集尘箱，9-夹带掉落粉尘，10-导流板。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的高效离心除尘装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。实施例1现有的旋风除尘器，如图1所述，包括分离箱2、除尘箱、进风口1、出风管3；集尘箱8位于分离箱2的下方并连通分离箱2；分离箱2包括一进风口1和出风管3；进风口1垂直于出风管3；进风口1的出气口高于出风管3的进气口；进风口1水平设置。如图1所示，本实施例在现有技术的基础上，增加了导流板10、减阻杆7和反射板6，以提出了一种立式的高效离心除尘装置，其具体结构如下：出风管3伸入分离箱2的一端（下端）固定（如焊接）一导流板10；导流板10为柱面型；导流板10和出风管3一体成型，如图22所示。气流由分离箱2回流至出风管3的过程中，经导流板10增加粉尘的离心时间，未被有效分离的粉尘可以进一步分离，提高分离效率。此外，无需通过增加除尘分离装置的高度来提高分离效率，有效降低了离心装置的高度和体积。为进一步增加由分离箱2回流至出风管3的气流的稳定性，在出风管3的外壁上焊接多个减阻杆7；即减阻杆7的上端固定在出风管3伸入分离箱2的一端（下端）；减阻杆7围在导流板10的外侧。气流由分离箱2回流至出风管3的过程中，依次经过减阻杆7和导流板10；减阻杆7多气流进行分流以减少该气流中的紊流，之后经导流板10，进一步增加粉尘的离心时间，流入出风管3内的气流的平稳性和粉尘分离效率进一步提高。为进一步提高粉尘分离效率，在减阻杆7的下端固定一反射板6。未被分离箱2有效离心分离的粉尘（未落入集尘箱8内的粉尘）在反射板6的作用下，进一步向四周离心运动，反射板6通过强制改变气流的方向，减小粉尘的速度，一部分粉尘（夹带掉落粉尘9）就会在重力的作用下返回到出灰口4，粉尘被离心到筒壁上，而后滑落到集尘箱8内；另一部分粉尘经减阻杆7和导流板10后，该部分粉尘（二次分离粉尘5）洒落在反射板6的弧面上，弧面上的旋转气流将该二次分离粉尘5吹落至集尘箱8内。由此，气流中的粉尘经反射板6的第一次分离后，经减阻杆7和导流板10的第二次分离，落入集尘箱8内，相比于现有的旋转分离器，增加了以上2次分离工序，提高了分离效率。在本实施例中，如图4所示，反射板6的曲面为圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效离心除尘装置，其特征在于，包括旋风除尘器，所述旋风除尘器包括一分离箱；所述分离箱包括一出风管；所述出风管伸入所述分离箱的一端固定一导流板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效离心除尘装置，其特征在于，包括旋风除尘器，所述旋风除尘器包括一分离箱；所述分离箱包括一出风管；所述出风管伸入所述分离箱的一端固定一导流板。


2.根据权利要求1所述的高效离心除尘装置，其特征在于，所述导流板为柱面型；所述导流板和出风管一体成型。


3.根据权利要求1所述的高效离心除尘装置，其特征在于，进一步包括减阻杆；所述减阻杆的上端固定在所述出风管伸入所述分离箱的一端；所述减阻杆围在所述导流板的外侧。


4.根据权利要求3所述的高效离心除尘装置，其特征在于，进一步包括反射板；所述反射板固定在所述减阻杆的下端。


5.根据权利要求1所述的高效离心除尘装置，其特征在于，所述分离箱包括一进风口；所述进风口垂直于所述出风管；所述进风口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华中，秦晓钢，张雪江，
申请(专利权)人：南京海风环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32