一种散热型LED支架制造技术

本实用新型专利技术涉及LED制造领域，公开了一种散热型LED支架，其特征在于：包括板体，板体上阵列设置有多个固晶部，板体远离固晶部的端面上设置有散热架，散热架包括分别设置在板体两侧边的限位架一和限位架二，限位架一和限位架二上设置有供板体嵌入的固定槽，限位架一与限位架二之间设置有多个位于板体远离固晶部端面的散热片，板体上设置有供散热片嵌入的散热槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在板体上设置散热架，同时将散热片嵌入到散热槽中，使散热架随板体完成分切前的工序，保证散热效果，提高生产效率；其次，通过转动压紧螺母以调节限位架一和限位架二间的相对距离，对安装槽内板体的夹紧，提高板体在散热架上设置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型LED支架
本技术涉
，特别涉及一种散热型LED支架。
技术介绍
LED支架是一种底座电子元件，是LED封装的重要元件之一，主要为LED芯片及其相互联线提供机械承载、支撑、气密性保护和促进LED器件散热等功能。现有技术中LED支架在进行贴片时需要经过：LED支架检测、LED支架烘烤、电浆清洗、固晶、烘烤(将固晶胶烤干)、焊线、封胶、烘烤(将封胶水进行固化)、分切、分选包装的工序，在过程中需要多次对LED支架进行烘烤并冷却，传统操作是直接将LED支架放置在支架盒上进行冷却，冷却时间长，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热型LED支架，具有对LED支架进行快速散热的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热型LED支架，其特征在于：包括板体，所述板体上阵列设置有多个固晶部，所述板体远离所述固晶部的端面上设置有散热架，所述散热架包括分别设置在所述板体两侧边的限位架一和限位架二，所述限位架一和所述限位架二上设置有供所述板体嵌入的固定槽，所述限位架一与所述限位架二之间设置有多个位于所述板体远离所述固晶部端面的散热片，所述板体上设置有供所述散热片嵌入的散热槽。通过采用上述技术方案，将板体嵌入到固定槽内，并使散热片固定到散热槽内，提高板体的散热面积，同时将散热片、限位架一和限位架二采用铝板材料制成，提高散热效果。进行固晶前将板体设置在但热架上，使散热架随板体完成分切前的工序，保证散热效果，提高生产效率。本技术的进一步设置为：所述固定槽上设置有与所述板体侧壁相接触的缓冲垫。通过采用上述技术方案，对板体的装夹进行缓冲，防止架体一和架体二在于板体边缘直接接触时产生磨损和形变，影响后续加工。本技术的进一步设置为：所述限位架一上设置有调节杆，所述限位架二上设置有供所述调节杆伸出的调节孔，所述限位架二上设置有多个供所述散热片端部伸入的连接槽，所述调节杆伸出所述调节孔一端连接有限制所述限位架二脱离所述调节杆的限位销。通过采用上述技术方案，将调节杆穿过调节孔，通过将限位销插入调节杆对限位架二进行定位，从而实现对安装槽内板体的夹紧。本技术的进一步设置为：所述散热片伸出所述散热槽端部设置限制所述散热片脱离所述连接槽的限位凸部，所述连接槽侧壁设置有供所述限位凸部滑动伸入的连接滑槽。通过采用上述技术方案，散热片伸入散热槽的同时将限位凸部嵌入到连接滑槽内，防止散热片从散热槽下端脱离，增加了散热片在散热槽内滑动的稳定性。本技术的进一步设置为：所述限位销侧面设置有推动所述调节杆伸出所述调节孔的推杆斜面，所述限位销底部设置有限位卡槽，所述调节杆伸出所述调节孔一端设置有供所述限位销插入的定位槽，所述定位槽侧壁设置有与所述推杆斜面相贴合的调节斜面。通过采用上述技术方案，在板体放入固定槽后，将限位销插入到定位槽内，调节斜面与推杆斜面的贴合使得限位销逐渐推动调节杆伸出于调节孔，从而实现对板体的逐步夹紧，当限位销插入定位槽底部时，限位卡槽与定位槽底部卡接，实现对限位销的定位。本技术的进一步设置为：所述散热槽设置于相邻两所述固晶部之间。通过采用上述技术方案，减少相邻两固晶部处的连接板的厚度，在不影响固晶部本身的厚度的情况下时对LED灯珠的分切更加方便。本技术的进一步设置为：所述散热片远离所述板体一侧固定连接有加强部，每个所述散热片固定连接于所述加强部。通过采用上述技术方案，在散热片之间设置加强部，提高散热片设置的稳定性，减少散热片的弯曲变形。本技术的有益效果是：1.在板体上设置散热架，同时将散热片嵌入到散热槽中，使散热架随板体完成分切前的工序，保证散热效果，提高生产效率。2.通过转动压紧螺母以调节限位架一和限位架二间的相对距离，从而实现对安装槽内板体的夹紧，提高板体在散热架上设置的稳定性。3.在散热片端部设置限位凸部，限位凸部嵌入到连接滑槽内，防止散热片从散热槽下端脱离，增加了散热片在散热槽内滑动的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是本实施例A处放大图。图3是本实施例B处放大图。图4是本实施例加强部与散热片连位置关系图。图中，1、板体；11、固晶部；2、散热架；21、限位架一；22、限位架二；221、连接槽；222、连接滑槽；23、散热片；231、限位凸部；24、缓冲垫；3、调节杆；31、定位槽；311、调节斜面；32、限位销；321、推杆斜面；322、限位卡槽；4、加强部。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，一种散热型LED支架，如图1、图2所示，包括板体1，板体1上阵列设置有多个固晶部11，板体1远离固晶部11的端面上设置有散热架2，散热架2包括分别设置在板体1两侧边的限位架一21和限位架二22，限位架一21和限位架二22上设置有供板体1嵌入的固定槽，限位架一21与限位架二22之间设置有多个位于板体1远离固晶部11端面的散热片23，板体1上设置有供散热片23嵌入的散热槽，散热片23、限位架一21和限位架二22采用铝板材料制成，提高散热效果。散热槽设置于相邻两固晶部11之间，固定槽上设置有与板体1侧壁相接触的缓冲垫24，将板体设置在散热架2上，同时将散热片23嵌入到散热槽中，使散热架2随板体完成分切前的工序，保证散热效果，提高生产效率，缓冲垫24对板体的边缘进行缓冲，防止板体磨损和形变。如图2、图4所示，散热片23远离板体1一侧固定连接有加强部4，每个散热片23固定连接于加强部4，限位架一21上设置有调节杆3，限位架二22上设置有供调节杆3伸出的调节孔，限位架二22上设置有多个供散热片23端部伸入的连接槽221，散热片23伸出散热槽端部设置限制散热片23脱离连接槽221的限位凸部231，连接槽221侧壁设置有供限位凸部231滑动伸入的连接滑槽222，保证散热片23在限位架二22上滑动的稳定性，调节杆3伸出调节孔一端连接有限制限位架二22脱离调节杆3的的限位销32，限位销32侧面设置有推杆斜面321，限位销32底部设置有限位卡槽322，调节杆3伸出调节孔一端设置有供限位销32插入的定位槽31，定位槽31侧壁设置有调节斜面311。在板体1放入固定槽后，将限位销32插入到定位槽31内，调节斜面311与推杆斜面321的贴合使得限位销32逐渐推动调节杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热型LED支架，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)上阵列设置有多个固晶部(11)，所述板体(1)远离所述固晶部(11)的端面上设置有散热架(2)，所述散热架(2)包括分别设置在所述板体(1)两侧边的限位架一(21)和限位架二(22)，所述限位架一(21)和所述限位架二(22)上设置有供所述板体(1)嵌入的固定槽，所述限位架一(21)与所述限位架二(22)之间设置有多个位于所述板体(1)远离所述固晶部(11)端面的散热片(23)，所述板体(1)上设置有供所述散热片(23)嵌入的散热槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热型LED支架，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)上阵列设置有多个固晶部(11)，所述板体(1)远离所述固晶部(11)的端面上设置有散热架(2)，所述散热架(2)包括分别设置在所述板体(1)两侧边的限位架一(21)和限位架二(22)，所述限位架一(21)和所述限位架二(22)上设置有供所述板体(1)嵌入的固定槽，所述限位架一(21)与所述限位架二(22)之间设置有多个位于所述板体(1)远离所述固晶部(11)端面的散热片(23)，所述板体(1)上设置有供所述散热片(23)嵌入的散热槽。


2.根据权利要求1所述的一种散热型LED支架，其特征在于：所述固定槽上设置有与所述板体(1)侧壁相接触的缓冲垫(24)。


3.根据权利要求1所述的一种散热型LED支架，其特征在于：所述限位架一(21)上设置有调节杆(3)，所述限位架二(22)上设置有供所述调节杆(3)伸出的调节孔，所述限位架二(22)上设置有多个供所述散热片(23)端部伸入的连接槽(221)，所述调节杆(3)伸出所述调节孔一端插接有限制所述限位架二(22)脱离所述调节杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭权，
申请(专利权)人：荆州市弘晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42