一种线缆吹扫装置制造方法及图纸

本申请涉及一种线缆吹扫装置，包括第一半圆部分、设在第一半圆部分内的第一空腔、均布在第一半圆部分的内壁上并与第一空腔连通的第一气孔、可拆卸连接在第一半圆部分上的第二半圆部分、设在第二半圆部分内的第二空腔、均布在第二半圆部分的内壁上并与第二空腔连通的第二气孔、用于给第一半圆部分或者第二半圆部分提供支撑的支架以及用于向第一空腔和第二空腔提供压缩气体的压缩气源。本申请用于线缆生产，可以去除线缆经过水浴降温后表面上的积水残留。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆吹扫装置
本申请涉及线缆生产的
，尤其是涉及一种线缆吹扫装置。
技术介绍
铠装线缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，为了进一步提高性能，还需要在金属套管外包裹一层材料，这层材料是融化后包裹在金属套管上的，因此需要快速进行降温，使材料能够将金属套管充分的包裹住。包裹完成后，需要对这层材料进行水浴降温，接着进行打标和打包，水浴降温后线缆表面有积水，目前有采用万向喷嘴进行去除的方式，但是万向喷嘴的工作范围有限，线缆上经常出现残留。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种线缆吹扫装置，能够降低线缆表面的积水残留。本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆吹扫装置，包括：第一半圆部分；第一空腔，设在第一半圆部分内；第一气孔，均布在第一半圆部分的内壁上并与第一空腔连通；第二半圆部分，可拆卸连接在第一半圆部分上；第二空腔，设在第二半圆部分内；第二气孔，均布在第二半圆部分的内壁上并与第二空腔连通；支架，用于给第一半圆部分或者第二半圆部分提供支撑；以及压缩气源，用于向第一空腔和第二空腔提供压缩气体。通过采用上述技术方案，第一半圆部分和第二半圆部分能够套在线缆上，然后通过第一气孔和第二气孔向线缆的表面吹气，将线缆表面的积水吹离或者吹干，这种方式的覆盖率更高，可以降低线缆表面的积水残留。在本申请的一较佳示例中：所述第一气孔的轴线与第一半圆部分的轴线位于同一平面内。通过采用上述技术方案，可以使从第一气孔流出的气流汇聚到一处，使这些气流尽可能的向线缆处流动。在本申请的一较佳示例中：所述第一气孔的轴线与第一半圆部分的轴线的最小夹角小于90度。通过采用上述技术方案，可以使线缆表面的积水处于流动状态，加快积水的去除速度和干燥速度。在本申请的一较佳示例中：任意所述第一气孔的轴线与第一半圆部分的轴线的最小夹角相等。通过采用上述技术方案，可以降低第一气孔的加工难度。在本申请的一较佳示例中：在沿线缆的移动方向上，所述第一气孔的轴线与第一半圆部分的轴线的最小夹角趋于增加。通过采用上述技术方案，初始阶段对线缆表面上的积水进行吹离，后续阶段对线缆表面上的积水进行吹干，两种方式组合使用，可以进一步提高积水的去除效率。在本申请的一较佳示例中：所述第二气孔的轴线与第二半圆部分的轴线位于同一平面内。通过采用上述技术方案，可以使从第二气孔流出的气流汇聚到一处，使这些气流尽可能的向线缆处流动。在本申请的一较佳示例中：所述第二气孔的轴线与第二半圆部分的轴线的最小夹角小于90度。通过采用上述技术方案，可以使线缆表面的积水处于流动状态，加快积水的去除速度和干燥速度。在本申请的一较佳示例中：任意所述第二气孔的轴线与第二半圆部分的轴线的最小夹角相等。通过采用上述技术方案，可以降低第二气孔的加工难度。在本申请的一较佳示例中：在沿线缆的移动方向上，所述第二气孔的轴线与第二半圆部分的轴线的最小夹角趋于增加。通过采用上述技术方案，初始阶段对线缆表面上的积水进行吹离，后续阶段对线缆表面上的积水进行吹干，两种方式组合使用，可以进一步提高积水的去除效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一半圆部分和第二半圆部分能够套在线缆上，然后通过第一气孔和第二气孔向线缆的表面吹气，将线缆表面的积水吹离或者吹干，这种方式的覆盖率更高，可以降低线缆表面的积水残留。2.从第一气孔和第二气孔流出的气流可以汇聚到一处并尽可能的向线缆处流动，将线缆表面的积水去除。3.初始阶段对线缆表面上的积水进行吹离，后续阶段对线缆表面上的积水进行吹干，两种方式组合使用，可以进一步提高积水的去除效率。附图说明图1是本申请实施例提供的一种结构示意图。图2是图1中第一半圆部分和第二半圆部分的连接示意图。图3是本申请实施例提供的一种第一半圆部分内的气流流向示意图，图中的箭头为气流方向。图4是本申请实施例提供的另一种第一半圆部分内的气流流向示意图，图中的箭头为气流方向。图5是本申请实施例提供的一种第二半圆部分内的气流流向示意图，图中的箭头为气流方向。图6是本申请实施例提供的另一种第二半圆部分内的气流流向示意图，图中的箭头为气流方向。图中，11、第一半圆部分，12、第一空腔，13、第一气孔，14、第二半圆部分，15、第二空腔，16、第二气孔，17、支架，18、压缩气源，181、气罐，182、阀门组，183、气线。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种线缆吹扫装置，该装置主要由第一半圆部分11、第二半圆部分14、支架17和压缩气源18等组成，第一半圆部分11和第二半圆部分14可拆卸连接在一起，二者的形状均为弧形，组装在一起后，能够形成一个通道供线缆穿过，第一半圆部分11和第二半圆部分14中的其中一个固定安装在支架17上。在一些可能的实现方式中，第一半圆部分11和第二半圆部分14是使用螺栓连接在一起的。第一半圆部分11内设置了一个第一空腔12，该空腔的作用是作为流入压缩气体的临时存储，然后将其分别导入到每一个第一气孔13内。第一气孔13的数量为多个，均布在第一半圆部分11的内壁上并与第一空腔12连通，作用是向从第一半圆部分11和第二半圆部分14中穿过的线缆上吹气，将其表面的积水吹干或者吹离。第二半圆部分14内设置了一个第二空腔15，该空腔的作用同样是作为流入压缩气体的临时存储，然后将其分别导入到每一个第二气孔16内。第二气孔16的数量为多个，均布在第二半圆部分14的内壁上并与第二空腔15连通，作用是向从第一半圆部分11和第二半圆部分14中穿过的线缆上吹气，将其表面的积水吹干或者吹离。应当理解，第一半圆部分11和第二半圆部分14组装到一起或，其轴线能够重合在一起或者两条轴线之间的距离非常小，线缆穿过第一半圆部分11和第二半圆部分14时，其进过的区域也是在这两条轴线处。第一空腔12和第二空腔15祖耀的压缩气体由压缩气源18提供。在一些可能的实现方式中，压缩气源18由气罐181、与气罐181连接的阀门组182和与阀门组182连接的气线183三部分组成，气线183分别与第一半圆部分11中的第一空腔12和第二半圆部分14中的第二空腔15连接。在一些可能的实现方式中，阀门组182使用手动球阀。请参阅图3，作为申请提供的线缆吹扫装置的一种具体实施方式，第一气孔13的轴线与第一半圆部分11的轴线位于同一平面内，也就是第一气孔13均朝向第一半圆部分11的轴线。因为线缆在经过的过程中其路线与第一半圆部分11的轴线基本上重合，这样可以使从第一气孔13中喷出的压缩气体尽可能的喷射在线缆上，加快线缆上积水的消失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆吹扫装置，其特征在于，包括：/n第一半圆部分（11）；/n第一空腔（12），设在第一半圆部分（11）内；/n第一气孔（13），均布在第一半圆部分（11）的内壁上并与第一空腔（12）连通；/n第二半圆部分（14），可拆卸连接在第一半圆部分（11）上；/n第二空腔（15），设在第二半圆部分（14）内；/n第二气孔（16），均布在第二半圆部分（14）的内壁上并与第二空腔（15）连通；/n支架（17），用于给第一半圆部分（11）或者第二半圆部分（14）提供支撑；以及/n压缩气源（18），用于向第一空腔（12）和第二空腔（15）提供压缩气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆吹扫装置，其特征在于，包括：
第一半圆部分（11）；
第一空腔（12），设在第一半圆部分（11）内；
第一气孔（13），均布在第一半圆部分（11）的内壁上并与第一空腔（12）连通；
第二半圆部分（14），可拆卸连接在第一半圆部分（11）上；
第二空腔（15），设在第二半圆部分（14）内；
第二气孔（16），均布在第二半圆部分（14）的内壁上并与第二空腔（15）连通；
支架（17），用于给第一半圆部分（11）或者第二半圆部分（14）提供支撑；以及
压缩气源（18），用于向第一空腔（12）和第二空腔（15）提供压缩气体。


2.根据权利要求1所述的一种线缆吹扫装置，其特征在于：所述第一气孔（13）的轴线与第一半圆部分（11）的轴线位于同一平面内。


3.根据权利要求2所述的一种线缆吹扫装置，其特征在于：所述第一气孔（13）的轴线与第一半圆部分（11）的轴线的最小夹角小于90度。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜希维，田萌，
申请(专利权)人：永通中策电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13