一种等离子芯线去毛边生产线制造技术

本申请公开了一种等离子芯线去毛边生产线，依次包括如下装置：释放装置，包括一线材绕卷，所述线材绕卷释放线材至切割装置；切割装置，包括一切割刀片，所述切割刀片切割所述线材并将其输送至处理装置；处理装置，包括旋转滚轮、光电传感器以及等离子火焰发生器，所述光电传感器监测到所述线材端头时，所述旋转滚轮驱动所述线材绕其轴心转动，并且所述等离子火焰发生器喷出火焰作用于所述线材端头；收集装置，包括一收集框，用于收集所述处理装置处理后的线材。本实用新型专利技术自动实现线材的切割、去毛边以及收集，提高了生产效率，减少了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子芯线去毛边生产线
本申请涉及芯线去毛边，特别涉及一种等离子芯线去毛边生产线。
技术介绍
线束生产加工过程中对线材进行切割后往往会带有毛边，而毛边对后续线材的生产会带来产生质量问题的风险并且影响产品外观，因此实际生产工序中往往需要增加人工工位手工进行线材检查或者用斜口钳等工具进行后处理，大大降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子芯线去毛边生产线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。本申请实施例公开了一种等离子芯线去毛边生产线，依次包括如下装置：释放装置，包括一线材绕卷，所述线材绕卷释放线材至切割装置；切割装置，包括一切割刀片，所述切割刀片切割所述线材并将其输送至处理装置；处理装置，包括旋转滚轮、光电传感器以及等离子火焰发生器，所述光电传感器监测到所述线材端头时，所述旋转滚轮驱动所述线材绕其轴心转动，并且所述等离子火焰发生器喷出火焰作用于所述线材端头；收集装置，包括一收集框，用于收集所述处理装置处理后的线材。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述线材绕卷通过底部的第一电机驱动转动。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述切割刀片固定安装于第一气缸，所述第一气缸驱动所述切割刀片作用于所述线材。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述切割装置设置有承载所述线材的支撑平台，所述支撑平台于所述切割刀片下方形成有切割间隙。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述切割装置于所述切割刀片两侧分别设置驱动所述线材前进的第一输送滚筒与第二输送滚筒，所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒下方分别设置有第一支撑滚筒与第二支撑滚筒。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述处理装置于所述旋转滚轮两侧分别设置有驱动所述线材前进的第三输送滚筒以及第四输送滚筒，所述处理装置尾部设置有驱动所述线材前进的第五输送滚筒，所述第三输送滚筒、第四输送滚筒、第五输送滚筒下方分别设置有第三支撑滚筒、第四支撑滚筒、第五支撑滚筒。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述第三输送滚筒与第四输送滚筒的两端分别转动安装于第二气缸与第三气缸，所述第二气缸以及第三气缸分别驱动所述第三输送滚筒与第四输送滚筒远离或抵持于所述线材。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述旋转滚轮固定安装于第二电机的输出端，所述第二电机固定安装于第四气缸，所述第四气缸驱动所述第二电机并带动所述旋转滚轮远离或抵持于所述线材。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述线材于所述旋转滚轮下方支撑有第六支撑滚筒以及第七支撑滚筒，所述第六支撑滚筒与第七支撑滚筒并排设置于所述线材下方，所述第六支撑滚筒与第七支撑滚筒间的距离小于所述线材的直径。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述释放装置、切割装置、处理装置、收集装置底部分别支撑有多个驱动滑轮，每个所述驱动滑轮一侧设置有锁止片，所述锁止片锁住所述驱动滑轮转动。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述切割装置于所述切割刀片前方设置有剥线结构，所述剥线结构包括互相枢接的第一钳体以及第二钳体，所述第一钳体两端分别形成有第一钳口以及第一钳柄，所述第二钳体两端分别形成有第二钳口以及第二钳柄，所述第二钳柄底部通过第五气缸带动，所述第一钳柄底部固定，所述第一钳口以及第二钳口形成有供所述线材移动的水平通道，所述第一钳体与第二钳体分别于靠近所述第一钳口与第二钳口处连接有复位弹簧。优选的，在上述的等离子芯线去毛边生产线中，所述第一钳口上下两端分别形成有倒刺，所述第二钳口顶部形成有切割钩。与现有技术相比，本技术的优点在于自动实现线材的切割、去毛边以及收集，提高了生产效率，减少了人力。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中等离子芯线去毛边生产线的示意图；图2所示为本技术具体实施例中旋转滚轮抵持于线材时的侧视图；图3所示为本技术具体实施例中线材移动时剥线结构的示意图；图4所示为本技术具体实施例中线材剥皮时剥线结构的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1所示，等离子芯线去毛边生产线，依次包括如下装置：释放装置100，包括一线材绕卷101，线材绕卷101释放线材500至切割装置200；切割装置200，包括一切割刀片201，切割刀片201切割线材500并将其输送至处理装置300；处理装置300，包括旋转滚轮301、光电传感器302以及等离子火焰发生器303，光电传感器302监测到线材500端头时，旋转滚轮301驱动线材500绕其轴心转动，并且等离子火焰发生器303喷出火焰作用于线材500端头；收集装置400，包括一收集框401，用于收集处理装置300处理后的线材500。该技术方案中，使用控制主机根据线材情况调整线材的供给速度、供给暂停时间间隔；输送滚筒的供给速度、传送以及暂停时间间隔；旋转滚轮的旋转速度、等离子火焰的火焰大小等自动实现线材的切割、去毛边以及收集，提高了生产效率，减少了人力。本生产线依次通过线材绕卷释放线材、切割装置切割线材、处理装置监测驱动线材转动的同时采用等离子火焰作用于线材端头、收集处理完成的线材，最终实现全自动，基本无需人力参与。进一步地，线材绕卷101通过底部的第一电机102驱动转动。该技术方案中，线材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，依次包括如下装置：/n释放装置，包括一线材绕卷，所述线材绕卷释放线材至切割装置；/n切割装置，包括一切割刀片，所述切割刀片切割所述线材并将其输送至处理装置；/n处理装置，包括旋转滚轮、光电传感器以及等离子火焰发生器，所述光电传感器监测到所述线材端头时，所述旋转滚轮驱动所述线材绕其轴心转动，并且所述等离子火焰发生器喷出火焰作用于所述线材端头；/n收集装置，包括一收集框，用于收集所述处理装置处理后的线材。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，依次包括如下装置：
释放装置，包括一线材绕卷，所述线材绕卷释放线材至切割装置；
切割装置，包括一切割刀片，所述切割刀片切割所述线材并将其输送至处理装置；
处理装置，包括旋转滚轮、光电传感器以及等离子火焰发生器，所述光电传感器监测到所述线材端头时，所述旋转滚轮驱动所述线材绕其轴心转动，并且所述等离子火焰发生器喷出火焰作用于所述线材端头；
收集装置，包括一收集框，用于收集所述处理装置处理后的线材。


2.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，所述线材绕卷通过底部的第一电机驱动转动。


3.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，所述切割刀片固定安装于第一气缸，所述第一气缸驱动所述切割刀片作用于所述线材。


4.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，所述切割装置设置有承载所述线材的支撑平台，所述支撑平台于所述切割刀片下方形成有切割间隙。


5.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，所述切割装置于所述切割刀片两侧分别设置驱动所述线材前进的第一输送滚筒与第二输送滚筒，所述第一输送滚筒与所述第二输送滚筒下方分别设置有第一支撑滚筒与第二支撑滚筒。


6.根据权利要求1所述的等离子芯线去毛边生产线，其特征在于，所述处理装置于所述旋转滚轮两侧分别设置有驱动所述线材前进的第三输送滚筒以及第四输送滚筒，所述处理装置尾部设置有驱动所述线材前进的第五输送滚筒，所述第三输送滚筒、第四输送滚筒、第五输送滚筒下方分别设置有第三支撑滚筒、第四支撑滚筒、第五支撑滚筒。


7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学同，徐桂芹，
申请(专利权)人：江阴信邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32