【技术实现步骤摘要】
高温空气预热器双管板冷却风管系
本技术涉及管壳式高温空气预热器换热段本体双管板冷却系统,该冷却系统由双管板之间短节环向冷风接管、金属软管、中间直管、中间弯管、冷风主管组成。冷却风进入冷风主管后进入各个金属软管及冷风接管,再进入双管板之间,穿过换热管进入管板中间的两支冷风管并进入换热段壳体,与壳体内的工艺风一起参与换热,最后从本体热风出口流出。换热段本体下管板与换热管及高温空气接触,同时承受高温及设备重量的影响,因此下管板不但要耐受高温还应保持强度和刚性不变。
技术介绍
多年来,广泛用于炭黑、化工、化肥等领域的管壳式空气预热器,主要将反应过程产生的烟气或尾气用于加热空气,热空气再回到反应炉助燃,达到节能目的。800℃~950℃的高温空气预热器本体高温段均采用双管板结构,为保证预热器本体高温下的强度、刚度,在双管板直接短节环向引入一股冷却风。目前在用的冷风保护系统主进风管一般分为三段,冷风管系占用面积及空间大,这样造成空气预热器热风出口也随之加长,不但增加了生产线占地面积面积,而且热风出口加长对热风接管产生力矩加大,其强度、刚度降低。其特征在于:连接双管板短节环向分布的冷风接管通过金属软管与冷风主管连接;外部来的冷空气连接到冷风主管上;进入双管板之间的冷空气经上面管板中间的冷风出口管进入预热器壳体与热空气汇集一起参与换热后流出。现有的双管板冷却风管系为了运输方便分成三部分到现场进行组装,安装后占用空间较大,如果现场安装空间小,特别是生产线设备紧凑的情况,给安装带来极大的困难。若加大空气预热器设备占用空间,势必造成 ...
【技术保护点】
1.高温空气预热器双管板冷却风管系,包括:冷风主管(2)、中间直管(3)、中间弯管(4)、直角金属软管(5)、双管板短节(6),其特征在于:用直角金属软管(5)连接空气预热器双管板短节(6)上的进风接管,构成冷却风转向结构;由中间直管(3)和中间弯管(4)把直角金属软管(5)和冷风主管(2)下的接管法兰连接在一起,构成冷风均匀进入双管板结构。/n
【技术特征摘要】
1.高温空气预热器双管板冷却风管系,包括:冷风主管(2)、中间直管(3)、中间弯管(4)、直角金属软管(5)、双管板短节(6),其特征在于:用直角金属软管(5)连接空气预热器双管板短节(6)上的进风接管,构成冷却风转向结构;由中间直管(3)和中间弯管(4)把直角金属软管(5)和冷风主管(2)下的接管法兰连接在一起,构成冷风均匀进入双管板结构。
2.根据权利要求1所述的高温空气预热器双管板冷却风管系,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏振文,吕宏霞,李良海,周卫杰,蔡杰,李红娟,
申请(专利权)人:青岛德固特节能装备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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