一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，包括穿墙管、连接套管、旋转盘和夹持块，所述穿墙管的左右两侧均开设有卡槽，所示连接套管的一侧设置有卡柱，所述连接套管的侧面开设有沉槽，且沉槽的内部设置有旋转盘，所述导向滑槽的内部设置有导向滑杆，且导向滑杆与沉槽螺纹连接，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述沉槽的中部轴安装有夹持块，且夹持块设置在旋转盘的内侧。该便于适应不同直径的铝模板用塑料套管设置有夹持块和旋转盘，在使用的过程中，通过转动旋转盘从而使得旋转盘带动凸块转动，进而使得凸块拨动夹持块转动，从而对内部的螺杆进行夹持限位，保证了螺杆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管
本技术涉及铝模板相关
，具体为一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管。
技术介绍
铝模板在使用的过程中会配合着塑料套管进行使用，塑料套管又称之为铝模板专用穿墙套管，在使用时预留在混凝土墙，从而配合着螺杆对铝模板进行安装固定，从而当混凝土墙凝固后，穿堵螺杆便可以抽取出来，而穿墙套管，根据规格分为了可拆卸和不可拆卸，不可拆卸的则留在墙内，而可拆卸的可以重复使用；然而现有的穿墙套管在使用的过程中还是存在着一定的缺陷的，那就是现有的穿墙套管的孔径是固定的，当贯穿的螺杆直径较小时，就会导致螺杆多度的活动，从而影响了安装的铝模板的精度，降低了穿墙套管的实用性，所以我们提出了一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝模板用塑料套管不能很好的对不同直径的螺杆进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，包括穿墙管、连接套管、旋转盘和夹持块，所述穿墙管的左右两侧均开设有卡槽，所示连接套管的一侧设置有卡柱，且卡柱卡合在穿墙管两侧的卡槽中，并且穿墙管和连接套管两者的中部均开设有安装通孔，所述连接套管的侧面开设有沉槽，且沉槽的内部设置有旋转盘，并且旋转盘的表面分别开设有导向滑槽和螺纹通孔，而且旋转盘的内侧一体设置有凸块，所述导向滑槽的内部设置有导向滑杆，且导向滑杆与沉槽螺纹连接，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述沉槽的中部轴安装有夹持块，且夹持块设置在旋转盘的内侧。优选的，所述穿墙管呈锥形结构设计，且穿墙管的中心线与连接套管通过卡槽和卡柱构成拆卸结构。优选的，所述沉槽的槽深大于旋转盘的厚度，且旋转盘的外径与沉槽的内径为间隙配合。优选的，所述旋转盘与沉槽之间相互平行，且旋转盘的中心线与安装通孔的中心线相互重合。优选的，所述导向滑槽和螺纹通孔均关于旋转盘的中心线等角度设置有3个，且导向滑槽呈弧形结构设计，并且导向滑槽与导向滑杆呈一一对应关系，而且导向滑杆与导向滑槽为滑动连接。优选的，所述夹持块关于沉槽的中心线等角度设置有3个，且夹持块的厚度等于旋转盘的厚度，并且夹持块与凸块呈一一对应关系，而且夹持块通过凸块构成旋转结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，1、设置有夹持块和旋转盘，在使用的过程中，通过转动旋转盘从而使得旋转盘带动凸块转动，进而使得凸块拨动夹持块转动，从而对内部的螺杆进行夹持限位，保证了螺杆的稳定性，确保后续安装铝模板的精准性；2、设置有导向滑槽和导向滑杆，两者的设计，确保了旋转盘的正常转动，保证装置的正常使用，而且配合着螺纹通孔和固定螺栓的使用，使得固定螺栓能有效的对旋转盘进行固定，确保装置的正常使用。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术连接套管侧视结构示意图；图4为本技术旋转盘和夹持块活动结构示意图。图中：1、穿墙管；2、连接套管；3、安装通孔；4、卡槽；5、卡柱；6、沉槽；7、旋转盘；8、导向滑槽；9、凸块；10、螺纹通孔；11、导向滑杆；12、固定螺栓；13、夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，包括穿墙管1、连接套管2、安装通孔3、卡槽4、卡柱5、沉槽6、旋转盘7、导向滑槽8、凸块9、螺纹通孔10、导向滑杆11、固定螺栓12和夹持块13，穿墙管1的左右两侧均开设有卡槽4，所示连接套管2的一侧设置有卡柱5，且卡柱5卡合在穿墙管1两侧的卡槽4中，并且穿墙管1和连接套管2两者的中部均开设有安装通孔3，连接套管2的侧面开设有沉槽6，且沉槽6的内部设置有旋转盘7，并且旋转盘7的表面分别开设有导向滑槽8和螺纹通孔10，而且旋转盘7的内侧一体设置有凸块9，导向滑槽8的内部设置有导向滑杆11，且导向滑杆11与沉槽6螺纹连接，螺纹通孔10的内部螺纹连接有固定螺栓12，沉槽6的中部轴安装有夹持块13，且夹持块13设置在旋转盘7的内侧。穿墙管1呈锥形结构设计，且穿墙管1的中心线与连接套管2通过卡槽4和卡柱5构成拆卸结构，上述结构的设计，确保了后续穿墙管1能正常的从混凝土墙中抽出，便于装置的重复使用。沉槽6的槽深大于旋转盘7的厚度，且旋转盘7的外径与沉槽6的内径为间隙配合，上述结构的设计，保证了旋转盘7的正常活动，保证装置的美观性。旋转盘7与沉槽6之间相互平行，且旋转盘7的中心线与安装通孔3的中心线相互重合，上述结构的设计，保证了旋转盘7转动的灵活性。导向滑槽8和螺纹通孔10均关于旋转盘7的中心线等角度设置有3个，且导向滑槽8呈弧形结构设计，并且导向滑槽8与导向滑杆11呈一一对应关系，而且导向滑杆11与导向滑槽8为滑动连接，上述结构的设计，确保了旋转盘7能绕安装通孔3的中心线导向的旋转，保证了旋转盘7的稳定性。夹持块13关于沉槽6的中心线等角度设置有3个，且夹持块13的厚度等于旋转盘7的厚度，并且夹持块13与凸块9呈一一对应关系，而且夹持块13通过凸块9构成旋转结构，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能通过夹持块13对螺杆进行夹持限位，从而避免了螺杆自由活动的现象。工作原理：在使用该便于适应不同直径的铝模板用塑料套管时，首先，如图1-2所示，将穿墙管1放入没有凝固的混凝土墙中，而后将连接套管2通过卡柱5与穿墙管1两侧的卡槽4相连接，从而开始使用。使用时，如图1和图3所示，将螺杆贯穿安装通孔3，而后如图3-4所示，通过固定螺栓12带动旋转盘7在导向滑槽8和导向滑杆11的作用下进行转动，使得旋转盘7在沉槽6内部绕安装通孔3的中心线转动，从而使得旋转盘7带动凸块9转动，进而使得凸块9带动夹持块13转动，从而使得夹持块13对螺杆进行夹持限位，从而保证了螺杆的稳定性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，包括穿墙管(1)、连接套管(2)、旋转盘(7)和夹持块(13)，其特征在于：所述穿墙管(1)的左右两侧均开设有卡槽(4)，所示连接套管(2)的一侧设置有卡柱(5)，且卡柱(5)卡合在穿墙管(1)两侧的卡槽(4)中，并且穿墙管(1)和连接套管(2)两者的中部均开设有安装通孔(3)，所述连接套管(2)的侧面开设有沉槽(6)，且沉槽(6)的内部设置有旋转盘(7)，并且旋转盘(7)的表面分别开设有导向滑槽(8)和螺纹通孔(10)，而且旋转盘(7)的内侧一体设置有凸块(9)，所述导向滑槽(8)的内部设置有导向滑杆(11)，且导向滑杆(11)与沉槽(6)螺纹连接，所述螺纹通孔(10)的内部螺纹连接有固定螺栓(12)，所述沉槽(6)的中部轴安装有夹持块(13)，且夹持块(13)设置在旋转盘(7)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，包括穿墙管(1)、连接套管(2)、旋转盘(7)和夹持块(13)，其特征在于：所述穿墙管(1)的左右两侧均开设有卡槽(4)，所示连接套管(2)的一侧设置有卡柱(5)，且卡柱(5)卡合在穿墙管(1)两侧的卡槽(4)中，并且穿墙管(1)和连接套管(2)两者的中部均开设有安装通孔(3)，所述连接套管(2)的侧面开设有沉槽(6)，且沉槽(6)的内部设置有旋转盘(7)，并且旋转盘(7)的表面分别开设有导向滑槽(8)和螺纹通孔(10)，而且旋转盘(7)的内侧一体设置有凸块(9)，所述导向滑槽(8)的内部设置有导向滑杆(11)，且导向滑杆(11)与沉槽(6)螺纹连接，所述螺纹通孔(10)的内部螺纹连接有固定螺栓(12)，所述沉槽(6)的中部轴安装有夹持块(13)，且夹持块(13)设置在旋转盘(7)的内侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于适应不同直径的铝模板用塑料套管，其特征在于：所述穿墙管(1)呈锥形结构设计，且穿墙管(1)的中心线与连接套管(2)通过卡槽(4)和卡柱(5)构成拆卸结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：宋立光，张彬，臧传坤，邴启，杨金栋，
申请(专利权)人：烟建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37