一种滑模施工竖井隔墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑模施工竖井隔墙结构，包括底座、滑模组、开字架和液压提升系统；滑模组包括多张滑模板；开字架包括两个竖直段和两个水平段，两个竖直段分别位于滑模板两侧，两个水平段均位于滑模板上方；底座数量为多组，每组位于每张滑模板与竖井井壁之间的区域；液压提升系统包括滑杆、液压站、爬杆式液压千斤顶和分油器；每个开字架的两个水平段，均至少贯穿有一根滑杆，爬杆式液压千斤顶嵌套在滑杆上。仅需要一组模板，增加施工速度和施工效率，并且灵活多变，调整滑模板的弯曲角度和数量，就能够适合一字型、十字型等多种隔墙，仅需要滑模向上移动便可，不需要持续的组装模板。

【技术实现步骤摘要】
一种滑模施工竖井隔墙结构
本技术属于竖井施工领域，涉及一种滑模施工竖井隔墙结构。
技术介绍
目前，对于竖井的隔墙施工，一般采用模板浇筑的方法，组装一定高度的隔墙模板，对模板内进行浇筑，待浇筑的混凝土成型后，再向上进行模板组装，再进行浇筑，如此循环连续作业，直到隔墙浇筑完成，这种方法施工速度慢，效率低，需要持续的组装多组模板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种滑模施工竖井隔墙结构，增加施工速度和施工效率，适合各种形状的隔墙。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种滑模施工竖井隔墙结构，包括底座、滑模组、开字架和液压提升系统；滑模组包括多张滑模板，滑模板短边竖直放置，多张滑模板将竖井从水平截面上均分为多个区域，滑模板两端部位与竖井的井壁贴合，多张滑模板之间，间隙设置，间隙为隔墙的厚度；开字架包括两个竖直段和两个水平段，两个竖直段分别位于间隙设置的滑模板两侧，两个水平段设置在两个竖直段顶部之间，两个水平段设置在竖直段不同高度位置，两个水平段均位于滑模板上方；底座数量为多组，每组位于每张滑模板与竖井井壁之间的区域，每组底座均与开字架和滑模板固定；液压提升系统包括滑杆、液压站、爬杆式液压千斤顶和分油器；每个开字架的两个水平段之间，均至少设置有一个爬杆式液压千斤顶，每个开字架的两个水平段，均至少贯穿有一根滑杆，滑杆底部位于竖井底部，顶部向上延伸，滑杆位于多张滑模板的间隙之间，爬杆式液压千斤顶嵌套在滑杆上；液压站设置在底座上，分油器输入端连接液压站输出端，分油器输出端通过管道连接每个爬杆式液压千斤顶的输入端。优选的，当滑模板数量为两张时，滑模板为直板，当滑模板数量大于两张时，滑模板从中间弯曲，弯曲后的角度为360°除以滑模板的数量。进一步，滑模板数量为四张，组成十字型，每个边线上设置三个开字架，靠近竖井轴线的四个开字架，围拢一起，围拢后顶面为矩形。优选的，滑模板的两端部位，均向滑模板内角弯曲，弯曲后的外圆部分与井壁接触。优选的，每组底座包括上底座和下底座，开字架的两个竖直段底部与上底座固定；滑模板的顶侧和上底座连接，底侧与下底座连接。进一步，下底座底部设置有防坠安全网。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过在竖井内部，将隔墙用滑模板围成，通过采用滑模施工的方式，将竖井中的隔墙进行建造，仅需要一组模板，增加施工速度和施工效率，并且灵活多变，调整滑模板的弯曲角度和数量，就能够适合一字型、十字型等多种隔墙，仅需要滑模向上移动便可，不需要持续的组装模板。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的截面图。其中：1-底座；2-滑模板；3-井壁；4-开字架；5-滑杆；6-爬杆式液压千斤顶；7-防坠安全网。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：如图1和图2所示，本技术所述的滑模施工竖井十字隔墙结构，包括底座1、滑模组、开字架4和液压提升系统。滑模组包括多张滑模板2，滑模板2短边竖直放置，多张滑模板2将竖井从水平截面上均分为多个区域，当隔墙为一字型，为一面时，滑模板2数量为两张，滑模板2为直板，当隔墙为三面时，滑模板2数量为三张，滑模板2从中间弯曲，弯曲后的角度为120°。本实施例隔墙为十字型，滑模板2采用四张，每张滑模板2从长边的中间90°弯曲，滑模板2短边竖直放置，四张滑模板2将竖井从水平截面上均分为四个区域，每张滑模板2的弯曲部分位于竖井的轴线部位，两端部位与竖井的井壁3贴合，相邻的滑模板2之间，面对面间隙设置，间隙为十字隔墙的厚度。滑模板2的两端部位，均向滑模板2内角弯曲，弯曲后的外圆部分与井壁3接触。滑模板2采用钢板。开字架4包括两个竖直段和两个水平段，两个竖直段分别位于间隙设置的滑模板2两侧，两个水平段设置在两个竖直段顶部之间，两个水平段设置在竖直段不同高度位置，两个水平段均位于滑模板2上方。滑模板2组成的四个边线，每个边线上设置三个开字架4，靠近竖井轴线的四个开字架4，围拢一起，围拢后顶面为矩形。底座1数量为四组，每组位于每张滑模板2与竖井井壁3之间的区域，每组包括上底座1和下底座1，开字架4的两个竖直段底部与上底座1固定；滑模板2的顶侧和上底座1连接，底侧与下底座1连接。下底座1底部设置有防坠安全网7。液压提升系统包括滑杆5、液压站、钢丝软管、爬杆式液压千斤顶6和分油器；本实施例采用滚珠式液压千斤顶，每个开字架4的两个水平段之间，均至少设置有一个滚珠式液压千斤顶，本实施例优选的为两个，每个开字架4的两个水平段，均至少贯穿有一根滑杆5，滑杆5底部位于竖井底部，顶部向上延伸，滑杆5位于多张滑模板2的间隙之间，滚珠式液压千斤顶嵌套在滑杆5上；液压站设置在底座1上，分油器输入端连接液压站输出端，分油器输出端通过钢丝软管连接每个滚珠式液压千斤顶的输入端。使用过程中，从竖井底部开始，在滑模板2的间隙间，填充水泥，待混凝土凝固后，液压站控制滚珠式液压千斤顶，沿滑杆5向上移动一个滑模板2宽度距离，滚珠式液压千斤顶带动开字架4，开字架4带动滑模板2和底座1，使整个结构一起向上移动，移动停止后，继续向滑模板2的间隙间填充水泥，直到滑模板2升到竖井顶部后，完成十字隔墙施工，将该结构拆除。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑模施工竖井隔墙结构，其特征在于，包括底座(1)、滑模组、开字架(4)和液压提升系统；/n滑模组包括多张滑模板(2)，滑模板(2)短边竖直放置，多张滑模板(2)将竖井从水平截面上均分为多个区域，滑模板(2)两端部位与竖井的井壁(3)贴合，多张滑模板(2)之间，间隙设置，间隙为隔墙的厚度；/n开字架(4)包括两个竖直段和两个水平段，两个竖直段分别位于间隙设置的滑模板(2)两侧，两个水平段设置在两个竖直段顶部之间，两个水平段设置在竖直段不同高度位置，两个水平段均位于滑模板(2)上方；/n底座(1)数量为多组，每组位于每张滑模板(2)与竖井井壁(3)之间的区域，每组底座(1)均与开字架(4)和滑模板(2)固定；/n液压提升系统包括滑杆(5)、液压站、爬杆式液压千斤顶(6)和分油器；每个开字架(4)的两个水平段之间，均至少设置有一个爬杆式液压千斤顶(6)，每个开字架(4)的两个水平段，均至少贯穿有一根滑杆(5)，滑杆(5)底部位于竖井底部，顶部向上延伸，滑杆(5)位于多张滑模板(2)的间隙之间，爬杆式液压千斤顶(6)嵌套在滑杆(5)上；液压站设置在底座(1)上，分油器输入端连接液压站输出端，分油器输出端通过管道连接每个爬杆式液压千斤顶(6)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种滑模施工竖井隔墙结构，其特征在于，包括底座(1)、滑模组、开字架(4)和液压提升系统；
滑模组包括多张滑模板(2)，滑模板(2)短边竖直放置，多张滑模板(2)将竖井从水平截面上均分为多个区域，滑模板(2)两端部位与竖井的井壁(3)贴合，多张滑模板(2)之间，间隙设置，间隙为隔墙的厚度；
开字架(4)包括两个竖直段和两个水平段，两个竖直段分别位于间隙设置的滑模板(2)两侧，两个水平段设置在两个竖直段顶部之间，两个水平段设置在竖直段不同高度位置，两个水平段均位于滑模板(2)上方；
底座(1)数量为多组，每组位于每张滑模板(2)与竖井井壁(3)之间的区域，每组底座(1)均与开字架(4)和滑模板(2)固定；
液压提升系统包括滑杆(5)、液压站、爬杆式液压千斤顶(6)和分油器；每个开字架(4)的两个水平段之间，均至少设置有一个爬杆式液压千斤顶(6)，每个开字架(4)的两个水平段，均至少贯穿有一根滑杆(5)，滑杆(5)底部位于竖井底部，顶部向上延伸，滑杆(5)位于多张滑模板(2)的间隙之间，爬杆式液压千斤顶(6)嵌套在滑杆(5)上；液压站设置在底座(1)上，分油器输入端连接液压站输出端，分油器输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，魏福贵，李鳌，雷杨，衡冠良，
申请(专利权)人：四川川交路桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51