电子点焊机的焊接电流检测装置制造方法及图纸

一种电子点焊机的焊接电流检测装置，其目的是提供一种反应速度快、外形较小巧的电子点焊机的焊接电流检测装置，弃用传统的Ａ／Ｄ转换器电路和ＣＰＵ（中央处理器）而采用了Ｄ／Ａ转换器及ＭＣＵ微型控制器电路。即本实用新型专利技术由电流取样电路、取样保持电路、比较电路、Ｄ／Ａ转换器电路、ＭＣＵ微型控制器电路、显示和发声电路组成，电流取样电路与取样保持电路连接、电流保持电路的输出端与比较电路的正相输入端连接，比较电路的输出端与ＭＣＵ微型控制器电路连接、ＭＣＵ微型控制器电路连接Ｄ／Ａ转换器电路、显示和报警电路，Ｄ／Ａ转换器电路的输出端与比较器的反相输入端连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电流检测装置，特别是一种电子点焊机的焊接电流检测装置。
技术介绍
电子点焊机使用两个电极压在被焊工件上进行放电产生高温进行焊接。焊接的质量与电压、时间及压力的参数有关。电极经过一段时间的使用会骯脏和变形，引起焊接电流的改变，使焊接不良。由于焊接质量很难凭肉眼判断，当发现问题时，已经制造了一定数量的不良品。所以能预防不良品的发生是极其重要的。由于电压、时间及压力都已设定不变，所以电极骯脏或变形会直接影响焊接电流，因此检测电流便能预知焊接的质量，防止不良品的产生。公知的电子点焊机用焊接电流检测装置由电流取样电路、电流整形电路、比较电路、A/D转换器电路、CPU(中央处理器)、控制电路、显示和报警电路组成，但因A/D转换电路的响应时间较长，无法在短时间内把模似信号转为数字信号，使得整机的反应速度慢。而CPU则需要外接ROM(只读存储器)、RAM(随机存储器)和I/O端口等外围零件，便得现有技术的这种焊接电流检测装置外形较彭大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种反应速度快、外形较小巧的电子点焊机的焊接电流检测装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是弃用传统的A/D转换器电路和CPU(中央处理器)而采用了D/A转换器及MCU(微型控制器)。即本技术由电流取样电路、取样保持电路、比较电路、D/A转换器电路、MCU(微型控制器)、显示和发声电路组成，电流取样电路与取样保持电路连接、取样保持电路的输出端与比较电路的正相输入端连接，比较电路的输出端与MCU(微型控制器)连接、MCU(微型控制器)连接D/A转换器电路、显示和报警电路，D/A转换器电路的输出端与比较器的反相输入端连接。本技术的有益效果是体积小、反应速度快，因而容易取得商业上的成功。以下结合附图对本技术作进一步的描述，附图说明图1是本技术的电气连接方框图；图2是本技术具体实施例的电气结构线路图。图中(1)是电流取样电路、(2)是取样保持电路、(3)是比较器、(4)是D/A转换器、(5)是MCU微型控制器电路、(6)是显示电路、(7)是发声电路。参见图1，本技术的特征是由电流取样电路(1)、取样保持电路(2)、比较器(3)、D/A转换器(4)、MCU微型控制器电路(5)、显示电路(6)、发声电路(7)组成，电流取样电路(1)与取样保持电路(2)连接；取样保持电路(2)的输出端与比较电路(3)的正相输入端连接；比较电路(3)的输出端与MCU微型控制器电路(5)连接；MCU微型控制器电路(5)连接D/A转换器(4)、显示电路(6)和发声电路(7)；D/A转换器(4)的输出端与比较器(3)的反相输入端连接。参见图2，T1为电流互感器、U1A为运算放大器、UIB为比较器、U2为D/A转换器，本技术实施例采用型号为MAX522、U3为MCU微型控制器，本技术实施例采用型号为89C51，BZ1为电声器件，S1、S2、S3、S4为按键。在本技术的实施例中电流取样电路(1)由电流互感器(T1)和电阻(R1)组成，电子点焊机功率输出变压器的输出电缆其中一条穿过电流互感器(T1)的中间孔位，电流互感器(T1)的次级连接电阻(R1)，电阻(R1)一端接地，另一端作为电流取样电路(1)的输出端，接到取样保持电路(2)的输入端。取样保持电路(2)由运算放大器(U1A)、二极管(D1)、电阻(R2)、三极管(Q1)、电容(C1)组成，运算放大器(UIA)的正相输入端作为取样保持电路(2)的输入端，运算放大器(UIA)的输出端接二极管(D1)的正极，二极管(D1)的负极与电阻(R2)的一端、运算放大器(UIA)的反相输入端及电容(C1)的一端连接并作为取样保持电路(2)的输出端，电阻(R2)的另一端接三极管(Q1)的集电极，三极管(Q1)发射极接地、基极接MCU微型控制器(U3)的相关电极(89C51第33脚)。MCU微型控制器电路(5)由按键(S1)、(S2)、(S3)、(S4)、微型控制器(U3)组成，(S1)、(S2)、(S3)、(S4)分别连接到MCU微型控制器(U3)第23、24、25、26脚，MCU微型控制器(U3)第12、14及15脚分别连接到D/A转换器(U2)的第8、2及1脚，比较器(U1B)的输出端通过电阻(R3)连接到MCU微型控制器(U3)第32脚，MCU微型控制器(U3)第10脚与发声电路(7)连接。电阻(R16)、(R17)、三极管(Q3)及电声器件(BZ1)构成发声电路(7)，电阻(R17)的一端连接MCU微型控制器(U3)第10脚，电阻(R17)的另一端与(R16)的一端及三极管(Q3)的基极连接，三极管(Q3)的集电极接电声器件(BZ1)，电声器件(BZ1)的另一端接地，同时电阻(R16)的另一端和三极管(Q3)的发射极接电源正极，电声器件可以是蜂嗚器或喇叭。显示电路(6)由七划数字管(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)、三极管(Q4)、(Q5)、(Q64)、(Q7)、(Q8)、电阻(R12)、(R13)、(R14)、(R15)、(R4)及(R5)、(R6)、(R7)、(R8)、(R9)、(R10)、(R11)组成。七划数字管(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)的阳极a至g各自并联在一起，通过电阻(R5)、(R6)、(R7)、(R8)、(R9)、(R10)、(R11)连接到MCU微型控制器(U3)第1至7脚，七划数字管(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)的阴极分别连接到三极管(Q4)、(Q5)、(Q6)、(Q7)、(Q8)的集电极，(Q4)、(Q5)、(Q6)、(Q7)、(Q8)的基极通过电阻(R12)、(R13)、(R15)、(R14)、(R4)分别连接到MCU微型控制器(U3)的35至39脚。参见图2，在焊接前先通过按键(S1)、(S2)、(S3)、(S4)把预设的电流值输入MCU微型控制器(U3)，MCU微型控制器(U3)根据预设的电流值指令D/A转换器(U2)产生一个相应的模似量电压并送到比较器(U1B)的反相端。焊接时，电流流过电流互感器(T1)的初级，所感应的电流流经电阻(R1)产生电压降。运算放大器(U1A)通过二极管(D1)把这个电压储存在电容(C1)同时送到比较器(U1B)的正相端。此时比较器通过电阻(R3)将比较结果信号输出到MCU微型控制器(U3)。由于这个电压已储存在电容(C1)内，MCU微型控制器(U3)和D/A转换器便有足够的时间进行计算，并把结果通过(LED1)、(LED2)、(LED3)、(LED4)、(LED5)显示出来，如果超出预设范围，MCU微型控制器(U3)会通过电阻(R17)、三极管(Q3)及电声器件(BZ1)发出警报。本技术的实施例图2中的其他附属电路是本领域技术人员所熟知的，不再详述。权利要求1.一种电子点焊机的焊接电流检测装置，其特征在于由电流取样电路(1)、取样保持电路(2)、比较器(3)、D/A转换器(4)、MCU微型控制器电路(5)、显示电路(6)、发声电路(7)组成，电流取样电路(1)与取样保持电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子点焊机的焊接电流检测装置，其特征在于：由电流取样电路（１）、取样保持电路（２）、比较器（３）、Ｄ／Ａ转换器（４）、ＭＣＵ微型控制器电路（５）、显示电路（６）、发声电路（７）组成，电流取样电路（１）与取样保持电路（２）连接；取样保持电路（２）的输出端与比较电路（３）的正相输入端连接；比较电路（３）的输出端与ＭＣＵ微型控制器电路（５）连接；ＭＣＵ微型控制器电路（５）连接Ｄ／Ａ转换器（４）、显示电路（６）和发声电路（７）；Ｄ／Ａ转换器（４）的输出端与比较器（３）的反相输入端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云龙，
申请(专利权)人：吴云龙，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]