一种平面闸门吊耳的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面闸门吊耳的结构，包括平面闸门，平面闸门顶部设有一对闸门吊耳，闸门吊耳位于平面闸门顶面以下；闸门吊耳包括后翼缘板；后翼缘板一侧焊接有一对对称设置的吊耳板，一对对称设置的吊耳板之间焊接有一组腹板，腹板上设有漏水孔；腹板与腹板之间的后翼缘板上设有操作孔，操作孔外侧焊接有加强环；吊耳板顶部中央位置设有吊孔，吊孔两侧焊接有轴承板。本实用新型专利技术解决了顶主梁腹板局部承受集中荷载较大，容易变形，有时会诱发顶主梁腹板失稳和低坝工程闸门采用垂直式液压机操作油缸外露高度大造成投资多的技术问题，从而克服了技术存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种平面闸门吊耳的结构
本技术涉及一种平面闸门吊耳的结构，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
对于平面闸门，其吊耳通常由设置在闸门顶部的双吊耳板与顶主梁腹板焊接而成，因吊耳直接承受启闭机垂直荷载，故顶主梁腹板局部承受集中荷载较大，容易变形，有时会诱发顶主梁腹板失稳，尤其在启闭容量较大的闸门中更显突出；此外，对于采用垂直式液压机操作且高度较大的平面闸门，传统吊耳设置位置高于闸门顶面，而液压机行程要大于闸门孔口高度方能将平面闸门从孔口提出且不影响过流，对于低坝工程会导致垂直式液压机油缸外露高度大稳定性差，需加大缸径增加投资较多，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种平面闸门吊耳的结构，以解决顶主梁腹板局部承受集中荷载较大，容易变形，有时会诱发顶主梁腹板失稳和低坝工程中闸门采用垂直式液压机操作存在油缸外露高度大造成投资多的技术问题，从而克服现有技术存在的不足。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术的一种平面闸门吊耳的结构，包括平面闸门，平面闸门顶部设有一对闸门吊耳，闸门吊耳位于平面闸门顶面以下；闸门吊耳包括后翼缘板；后翼缘板一侧焊接有一对对称设置的吊耳板，一对对称设置的吊耳板之间焊接有一组腹板，腹板上设有漏水孔；腹板与腹板之间的后翼缘板上设有操作孔，操作孔外侧焊接有加强环；吊耳板顶部中央位置设有吊孔，吊孔两侧焊接有轴承板。前述平面闸门吊耳的结构中，所述吊耳板顶边与后翼缘板顶边平齐，吊耳板底边低于后翼缘板底边；吊耳板悬空的侧边上设有主梁避让缺口和次梁避让缺口；主梁避让缺口设有倒角。前述平面闸门吊耳的结构中，所述闸门吊耳的吊耳板底边与平面闸门的第二根主梁腹板焊接；吊耳板底部的主梁避让缺口与第二根主梁前翼缘板焊接；吊耳板中部的主梁避让缺口与顶主梁前翼缘板焊接；吊耳板顶部的两个次梁避让缺口分别与平面闸门顶部的两根次梁焊接；吊耳板的悬空侧边与闸门面板背面焊接；平面闸门的顶主梁与第二根主梁之间的次梁在闸门吊耳处截断后与吊耳板外侧焊接。前述平面闸门吊耳的结构中，所述闸门吊耳的后翼缘板底边与第二根主梁后翼缘板顶边焊接；平面闸门的顶主梁后翼缘板在闸门吊耳处截断后与闸门吊耳的后翼缘板两侧边焊接。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术平面闸门的顶主梁采用分段与闸门吊耳焊接型式实现了平面闸门的吊耳与两根主梁焊接固定，有效加长了闸门吊耳与平面闸门的连接长度，较大程度的减弱了启闭机的集中荷载对闸门主梁腹板的影响，且平面闸门的吊耳采用三面封闭内部设置腹板的槽型区格结构，顶主梁的前翼缘为两端与边柱腹板焊接的整板结构，双吊耳板设置与顶主梁的前翼缘位置对应的带钝边的凹槽结构和台阶结构，稳定性好且便于焊接，有效保障了闸门结构的安全；另外，平面闸门的吊耳采用独立加工后与平面闸门焊接型式，有利于保证加工精度，且平面闸门的吊耳的后翼缘设置操作孔并用加强环补强，腹板设置漏水孔，在保证闸门结构强度的同时，便于焊接操作及排水排气；此外，本技术平面闸门的吊耳设置位置位于闸门顶部以下，平面闸门的吊耳吊孔设置在靠顶主梁腹板的上部位置处，低于闸门孔口高度，对于低坝工程中采用垂直式液压机操作且高度较大的平面闸门，在不影响穿轴的同时可降低油缸外露高度，节省投资。附图说明图1是闸门吊耳的结构示意图；图2是图1的后侧视图；图3是平面闸门上游面示意图；图4是平面闸门下游面示意图。图中标记如下：1-平面闸门、2-闸门吊耳、3-闸门顶面、4-后翼缘板、5-吊耳板、6-腹板、7-漏水孔、8-操作孔、9-加强环、10-吊孔、11-轴承板、12-主梁避让缺口、13-次梁避让缺口、14-倒角、15-第二根主梁腹板、16-第二根主梁前翼缘板、17-顶主梁前翼缘板、18-次梁、19-悬空侧边、20-闸门面板、21-顶主梁与第二根主梁之间的次梁、22-第二根主梁后翼缘板、23-顶主梁后翼缘板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术是根据下述的一种平面闸门吊耳的改进方法所构成的，如图3和图4所示，该方法的闸门吊耳2采用独立加工的整体构件与平面闸门1焊接，有利于保证加工精度；并延长闸门吊耳2长度，使闸门吊耳2底部与靠顶主梁的第二根主梁焊接；同时将顶主梁分段与闸门吊耳2焊接；以改善现有技术因顶主梁腹板局部承受集中荷载较大，易变形，甚至诱发顶主梁腹板失稳事故的发生。闸门吊耳2设在闸门顶面3下部，以改善现有技术的低坝工程中闸门采用垂直式液压机操作油缸外露高度大稳定性差的不足，以降低液压机投资成本。闸门吊耳2的后翼缘板4设置操作孔8并用加强环9补强，腹板6设置漏水孔7，在保证平面闸门1结构强度的同时，便于焊接操作及排水排气。按上述平面闸门吊耳的改进方法构成的本技术的一种平面闸门吊耳的结构，如图1～图4所示，该结构包括平面闸门1，平面闸门1顶部设有一对闸门吊耳2，闸门吊耳2位于平面闸门顶面3以下；闸门吊耳2包括后翼缘板4；后翼缘板4一侧焊接有一对对称设置的吊耳板5，一对对称设置的吊耳板5之间焊接有一组腹板6，腹板6上设有漏水孔7；腹板6与腹板6之间的后翼缘板4上设有操作孔8，操作孔8外侧焊接有加强环9；吊耳板5顶部中央位置设有吊孔10，吊孔10两侧焊接有轴承板11。吊耳板5顶边与后翼缘板4顶边平齐，吊耳板5底边低于后翼缘板4底边；吊耳板5悬空的侧边上设有主梁避让缺口12和次梁避让缺口13；主梁避让缺口12设有倒角14。如图3所示，闸门吊耳2的吊耳板5底边与平面闸门1的第二根主梁腹板15焊接；吊耳板5底部的主梁避让缺口12与第二根主梁前翼缘板16焊接；吊耳板5中部的主梁避让缺口12与顶主梁前翼缘板17焊接；吊耳板5顶部的两个次梁避让缺口13分别与平面闸门1顶部的两根次梁18焊接；吊耳板5的悬空侧边19与闸门面板20背面焊接；平面闸门1的顶主梁与第二根主梁之间的次梁21在闸门吊耳2处截断后与吊耳板5外侧焊接。如图4所示，闸门吊耳2的后翼缘板4底边与第二根主梁后翼缘板22顶边焊接；平面闸门1的顶主梁后翼缘板23在闸门吊耳2处截断后与闸门吊耳2的后翼缘板4两侧边焊接。对本技术的进一步补充说明如下：如图1～图4所示，本技术平面闸门1的闸门吊耳2设在闸门顶面3下部。闸门吊耳2两侧分别与顶主梁、闸门面板20及次梁18焊接固定，闸门吊耳2底部与靠顶主梁的第二根主梁腹板焊接固定。闸门吊耳2由一对吊耳板5、腹板6、后翼缘板4、轴承板11及操作孔8的加强环9焊接成槽型区格一体结构后再与平面闸门1焊接。闸门吊耳2的腹板6设有漏水孔7；闸门吊耳2的吊孔10设在靠顶主梁腹板的上部位置处；闸门吊耳2的后翼缘板4上设有一组操作孔8；操作孔8后设有加强环9；顶主梁腹板与闸门吊耳2的腹板6位置对应处的吊耳板5焊接固定；闸门吊耳2的后翼缘板4两侧与顶主梁后翼缘板23侧面焊接固定；闸门吊耳2的后翼缘板4底部与第二根主梁后翼缘板22上部焊接固定；闸门吊耳2的吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面闸门吊耳的结构，包括平面闸门（1），其特征在于：平面闸门（1）顶部设有一对闸门吊耳（2），闸门吊耳（2）位于平面闸门顶面（3）以下；闸门吊耳（2）包括后翼缘板（4）；后翼缘板（4）一侧焊接有一对对称设置的吊耳板（5），一对对称设置的吊耳板（5）之间焊接有一组腹板（6），腹板（6）上设有漏水孔（7）；腹板（6）与腹板（6）之间的后翼缘板（4）上设有操作孔（8），操作孔（8）外侧焊接有加强环（9）；吊耳板（5）顶部中央位置设有吊孔（10），吊孔（10）两侧焊接有轴承板（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面闸门吊耳的结构，包括平面闸门（1），其特征在于：平面闸门（1）顶部设有一对闸门吊耳（2），闸门吊耳（2）位于平面闸门顶面（3）以下；闸门吊耳（2）包括后翼缘板（4）；后翼缘板（4）一侧焊接有一对对称设置的吊耳板（5），一对对称设置的吊耳板（5）之间焊接有一组腹板（6），腹板（6）上设有漏水孔（7）；腹板（6）与腹板（6）之间的后翼缘板（4）上设有操作孔（8），操作孔（8）外侧焊接有加强环（9）；吊耳板（5）顶部中央位置设有吊孔（10），吊孔（10）两侧焊接有轴承板（11）。


2.根据权利要求1所述平面闸门吊耳的结构，其特征在于：所述吊耳板（5）顶边与后翼缘板（4）顶边平齐，吊耳板（5）底边低于后翼缘板（4）底边；吊耳板（5）悬空的侧边上设有主梁避让缺口（12）和次梁避让缺口（13）；主梁避让缺口（12）设有倒角（14）。

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52