一种夹胶玻璃用高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃用高压釜，涉及玻璃加工设备技术领域，所述釜体的一侧嵌入安装有进水口，所述釜体的另一侧嵌入安装有出水口，所述出水口远离釜体的一侧固定安装有集水槽，所述釜体的前表面铰接有釜体门，所述釜体的内部靠近进水口的一侧固定安装有冷却组件，所述釜体的内部的底部滑动连接有小车，所述小车的中部嵌入安装有固定组件。该用于夹胶玻璃生产用高压釜设置有冷却组件和固定组件，冷却组件中的固定支撑座用来支撑冷却水管，不至于长时间使用冷却水管松动掉落影响工作，冷却水管外表面固定安装的保护套为聚四氟乙烯材质的构件，优良的传热性能、密封性、抗老化性、强度高，增加冷却水管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃用高压釜
本技术涉及玻璃加工
，具体是一种夹胶玻璃用高压釜。
技术介绍
高压釜设备是指在高压下操作的一种反应器，广泛应用在夹胶玻璃生产中。现有技术在将夹胶玻璃推入高压釜内部之前，需要将夹胶玻璃放置在推车上，以方便将夹胶玻璃整体推入在高压釜内部，保持工作有效快捷进行，当高压釜内气压达到设定值±12MPA，温度达到132℃后，保温保压，之后开启冷却水泵使釜内温度降至55℃，停止运行高压釜，推出夹胶玻璃。这种作业方式在生产中存在以下弊端：1.高压釜内置的加热降温设备使用较长时间后，由于西北水质碱性大，纯化水中仍含有钙镁离子，使得加热降温设备中的部分组件发生结垢，清理水垢工作繁杂，成本较高，性价比低。2.目前的放置夹胶玻璃的推车在进入高压釜的内部会发生颠簸，易造成夹胶玻璃互相碰撞，对夹胶位置有影响。3.小车上的万向轮自带的限位装置多次使用后易松动，有时无法限位，需要人工采用砖石或者铁块垫在万向轮下，一方面操作繁琐，另一方面也有安全隐患；因此，本领域技术人员提供了一种夹胶玻璃用高压釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，更适宜于本企业生产实际。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃用高压釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃用高压釜，包括釜体，所述釜体的一侧嵌入安装有进水口，所述釜体的另一侧嵌入安装有出水口，所述出水口远离釜体的一侧固定安装有集水槽，所述釜体的前表面铰接有釜体门，所述釜体的内部靠近进水口的一侧固定安装有冷却组件，所述釜体的内部的底部滑动连接有小车，所述小车的中部嵌入安装有固定组件。作为本技术再进一步的方案：所述小车的上表面靠近固定组件的两侧均固定安装有弹簧柱，所述弹簧柱的上表面固定安装有固定挡板。作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括保护套、固定支撑座和冷却水管，所述釜体的内部的顶部固定安装有固定支撑座，所述固定支撑座的中部嵌入安装有冷却水管，所述冷却水管的外表面固定安装有保护套。作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括液压杆、伸缩杆、第一支撑杆、连接杆和第二支撑杆，所述小车的中部嵌入安装有液压杆，所述液压杆的两侧均固定安装有伸缩杆，所述液压杆底部的前表面的两侧均转动连接有第二支撑杆，所述液压杆底部的后表面的两侧均转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间固定安装有连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆的一端固定安装有液压杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有连接杆。作为本技术再进一步的方案：所述固定支撑座为凹槽状，所述冷却水管为螺旋状。作为本技术再进一步的方案：所述保护套为圆环状，且保护套为聚四氟乙烯材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于夹胶玻璃生产用高压釜设置有冷却组件，冷却组件中的固定支撑座用来支撑冷却水管，不至于长时间使用冷却水管松动掉落影响工作，冷却水管外表面固定安装的保护套为聚四氟乙烯材质的构件，优良的传热性能、密封性、良好的抗老化性、强度高，增加冷却水管的使用寿命。2、该用于夹胶玻璃生产用高压釜设置有固定组件和弹簧柱，在将小车推入釜体内部时，将夹胶玻璃放在固定挡板上，通过伸缩杆带动连接杆向上运动，带动第一支撑杆和第二支撑杆脱离地面，并用伸缩杆中部的锁紧螺栓进行紧固，小车通过下表面的滚轮正常移动，在釜体内部会遇到颠簸，通过小车上表面的弹簧柱起到减小震动的作用，降低夹胶玻璃损坏程度，当小车到达工作所需的位置后，工作人员通过锁紧螺栓进行松动，将第一支撑杆和第二支撑杆进行放入与釜体底部固定，支撑整体，小车就不会到处移动，影响工作。附图说明图1为一种夹胶玻璃用高压釜的结构示意图；图2为一种夹胶玻璃用高压釜中冷却组件的结构示意图；图3为一种夹胶玻璃用高压釜中小车整体结构示意图；图4为一种夹胶玻璃用高压釜中固定组件的结构示意图。图中：1、釜体；2、进水口；3、釜体门；4、出水口；5、集水槽；6、保护套；7、冷却组件；8、固定支撑座；9、冷却水管；10、固定挡板；11、弹簧柱；12、小车；13、固定组件；14、液压杆；15、伸缩杆；16、第一支撑杆；17、连接杆；18、第二支撑杆。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种夹胶玻璃用高压釜，包括釜体1，釜体1的一侧嵌入安装有进水口2，釜体1的另一侧嵌入安装有出水口4，出水口4远离釜体1的一侧固定安装有集水槽5，釜体1的前表面铰接有釜体门3，釜体1的内部靠近进水口2的一侧固定安装有冷却组件7，冷却组件7包括保护套6、固定支撑座8和冷却水管9，釜体1的内部的顶部固定安装有固定支撑座8，固定支撑座8的中部嵌入安装有冷却水管9，固定支撑座8为凹槽状，冷却水管9为螺旋状，冷却水管9的外表面固定安装有保护套6，保护套6为圆环状，且保护套6为聚四氟乙烯材质的构件，冷却组件7中的固定支撑座8用来支撑冷却水管9，不至于长时间使用冷却水管9造成其松动甚至掉落影响工作，冷却水管9外表面固定安装的保护套6为聚四氟乙烯材质的构件，具有优良的传热性能、密封性、良好的抗老化性、强度高，增加冷却水管9的使用寿命。在图3中：釜体1的内部的底部滑动连接有小车12，小车12的上表面靠近固定组件13的两侧均固定安装有弹簧柱11，弹簧柱11的上表面固定安装有固定挡板10，小车12的中部嵌入安装有固定组件13，固定组件13包括液压杆14、伸缩杆15、第一支撑杆16、连接杆17和第二支撑杆18，小车12的中部嵌入安装有液压杆14，液压杆14的两侧均固定安装有伸缩杆15，液压杆14底部的前表面的两侧均转动连接有第二支撑杆18，液压杆14底部的后表面的两侧均转动连接有第一支撑杆16，第一支撑杆16和第二支撑杆18之间固定安装有连接杆17，伸缩杆15的一端固定安装有液压杆14，伸缩杆15的另一端固定安装有连接杆17，在将小车12推入釜体1内部时，将夹胶玻璃放在固定挡板10的上表面，通过伸缩杆15带动连接杆17向上运动，带动第一支撑杆16和第二支撑杆18脱离地面，并用伸缩杆15中部的锁紧螺栓进行紧固，小车12通过下表面的滚轮正常移动，在釜体1内部会遇到颠簸，通过小车12上表面固定安装的弹簧柱11起到减小震动的作用，降低夹胶玻璃损坏程度，当小车12到达工作所需的位置后，工作人员通过将锁紧螺栓进行松动，将第一支撑杆16和第二支撑杆18进行放下与釜体1底部固定，支撑整体，小车12就不会到处移动，影响工作。本技术的工作原理是：工作人员在将小车12推入釜体1内部时，将夹胶玻璃放在固定挡板10的上表面，通过伸缩杆15带动连接杆17向上运动，带动第一支撑杆16和第二支撑杆18脱离地面，并用伸缩杆15中部的锁紧螺栓进行紧固，小车12通过下表面的滚轮正常移动，在釜体1内部会遇到颠簸，通过小车12上表面固定安装的弹簧柱11起到减小震动的作用，降低夹胶玻璃损坏程度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶玻璃用高压釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的一侧嵌入安装有进水口（2），所述釜体（1）的另一侧嵌入安装有出水口（4），所述出水口（4）远离釜体（1）的一侧固定安装有集水槽（5），所述釜体（1）的前表面铰接有釜体门（3），所述釜体（1）的内部靠近进水口（2）的一侧固定安装有冷却组件（7），所述釜体（1）的内部的底部滑动连接有小车（12），所述小车（12）的中部嵌入安装有固定组件（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃用高压釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的一侧嵌入安装有进水口（2），所述釜体（1）的另一侧嵌入安装有出水口（4），所述出水口（4）远离釜体（1）的一侧固定安装有集水槽（5），所述釜体（1）的前表面铰接有釜体门（3），所述釜体（1）的内部靠近进水口（2）的一侧固定安装有冷却组件（7），所述釜体（1）的内部的底部滑动连接有小车（12），所述小车（12）的中部嵌入安装有固定组件（13）。


2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用高压釜，其特征在于，所述小车（12）的上表面靠近固定组件（13）的两侧均固定安装有弹簧柱（11），所述弹簧柱（11）的上表面固定安装有固定挡板（10）。


3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃用高压釜，其特征在于，所述冷却组件（7）包括保护套（6）、固定支撑座（8）和冷却水管（9），所述釜体（1）的内部的顶部固定安装有固定支撑座（8），所述固定支撑座（8）的中部嵌入安装有冷却水管（9），所述冷却水管（9）的外表面固定安装有保护套（6）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：丁和生，
申请(专利权)人：兰州金翔节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62