一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，包括强制分束主体(1)，在该强制分束主体(1)的外壳上固定安装有连接板(5)，该连接板(5)的上部安装有固定支架(4)，该连接板(5)的侧部安装有滑轨固定板(9)和导丝梳支架(2)，该导丝梳支架(2)与所述的滑轨固定板(9)相邻设置，在所述的滑轨固定板(9)上安装有滑轨，所述的导丝梳支架(2)上可拆卸的安装有固定导丝梳(3)。本实用新型专利技术的优点是：有助于提高生产效率，降低劳动强度，使用寿命长，在国内外玻璃纤维强制分束装备中中具有明显的技术优势。实现了旋转支架的可旋转功能，减少了使用空间，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器
本技术涉及一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，用于玻璃纤维拉丝机的分束作业。
技术介绍
玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，是一种用于玻璃纤维拉丝拉纱前，在机头上方工作的导丝梳在气缸的作用下被推到2楼洞口，在此上升过程中固定导丝梳的旋转支架在扭簧和滑轨固定板共同作用下产生旋转折叠，方便操作者对玻璃纤维丝束进行分束作业，在分束作业完成后，在气缸的作用下向下运行到指定地点前恢复原位置的装置。目前部分玻纤企业在拉丝机上部的操作人员进行玻璃纤维分束时由于操作位置相对导丝梳位置较远，造成操作人员操作困难，分束效率低下，且伴有潜在坠落风险等情况的发生。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，本技术的技术方案是：一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，包括强制分束主体(1)，在该强制分束主体(1)的外壳上固定安装有连接板(5)，该连接板(5)的上部安装有固定支架(4)，该连接板(5)的侧部安装有滑轨固定板(9)和导丝梳支架(2)，该导丝梳支架(2)与所述的滑轨固定板(9)相邻设置，在所述的滑轨固定板(9)上安装有滑轨，所述的导丝梳支架(2)上可拆卸的安装有固定导丝梳(3)，所述的固定支架(4)上安装有旋转机构，旋转支架(6)的下端与所述的旋转机构连接，并通过气缸驱动；该旋转支架(6)的一侧安装有与所述滑轨配合的滑块(8)，该旋转支架(6)的另一侧可拆卸的安装有活动导丝梳。r>所述的旋转机构包括转轴(11)、滑动轴承(12)、扭簧(10)和固定支架端盖(7)，在该固定支架(4)的一端安装有固定支架端盖(7)，该转轴(11)通过所述的滑动轴承(12)转动的安装在固定支架(4)上，该转轴(11)远离固定支架端盖(7)的一端伸出所述的固定支架后安装有转轴端盖(13)，所述的扭簧(10)套在所述的转轴(11)上，该扭簧的一端固定安装在转轴(11)上，另一端与所述的固定支架(4)连接，所述的旋转支架(6)与所述的转轴(11)固定连接。所述的转轴端盖(13)通过键(18)固定在转轴(11)上，该转轴端盖(13)与转轴(11)联动。在所述的转轴端盖(13)外侧的转轴(11)上固定安装有挡片(14)。在所述的固定支架(4)上安装有第一限位螺钉(15)，该第一限位螺钉(15)均与所述的旋转支架(6)动配合，对所述的旋转支架(6)进行限位。在所述的固定支架(4)上还安装有第二限位螺钉(16)和定位螺钉(17)，所述的定位螺钉(17)穿过固定支架端盖(7)后安装在所述的固定支架(4)上，所述的第二限位螺钉(16)和定位螺钉(17)远离第一限位螺钉(15)，均与所述的旋转支架(6)动配合，对所述的旋转支架(6)进行限位。本技术的优点是：(1)结构紧凑、防护可靠，维修方便，适用于操作者所在的分束空间狭小，操作位置不便等场合。(2)动作简单可靠，有较好的缓冲能力，通过气缸往复运动，使旋转支架沿滑轨由直线运动转化成旋转直线运动。本技术有助于提高生产效率，降低劳动强度，使用寿命长，在国内外玻璃纤维强制分束装备中中具有明显的技术优势。实现了旋转支架的可旋转功能，减少了使用空间，市场前景广阔。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的A-A剖视图。图5是图4的B-B剖视图。图6是图1的C-C剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1至图5，本技术涉及一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，包括强制分束主体1，在该强制分束主体1的外壳上固定安装有连接板5，该连接板5的上部安装有固定支架4，该连接板5的侧部安装有滑轨固定板9和导丝梳支架2，该导丝梳支架2与所述的滑轨固定板9相邻设置，在所述的滑轨固定板9上安装有滑轨，所述的导丝梳支架2上可拆卸的安装有固定导丝梳3，所述的固定支架4上安装有旋转机构，旋转支架6的下端与所述的旋转机构连接，并通过气缸驱动；该旋转支架6的一侧安装有与所述滑轨配合的滑块8，该旋转支架6的另一侧可拆卸的安装有活动导丝梳。所述的旋转机构包括转轴11、滑动轴承12、扭簧10和固定支架端盖7，在该固定支架4的一端安装有固定支架端盖7，该转轴11通过所述的滑动轴承12转动的安装在固定支架4上，该转轴11远离固定支架端盖7的一端伸出所述的固定支架后安装有转轴端盖13，所述的扭簧10套在所述的转轴11上，该扭簧的一端固定安装在转轴11上，另一端与所述的固定支架4连接，所述的旋转支架6与所述的转轴11固定连接。所述的转轴端盖13通过键18固定在转轴11上，该转轴端盖13与转轴11联动，随着转轴端盖13的转动而转动。在所述的转轴端盖13外侧的转轴11上固定安装有挡片14，该挡片限制转轴端盖13沿转轴11轴向移动。在所述的固定支架4上安装有第一限位螺钉15，该第一限位螺钉15与所述的旋转支架6动配合，对所述的旋转支架6进行限位。在所述的固定支架4上还安装有第二限位螺钉16和定位螺钉17，所述的定位螺钉17穿过固定支架端盖7后安装在所述的固定支架4上，所述的第二限位螺钉16和定位螺钉17远离第一限位螺钉15，均与所述的旋转支架6动配合，对所述的旋转支架6进行限位；第二限位螺钉16和定位螺钉17相邻设置。本技术的工作原理是：通过气缸往复运动，带动旋转支架沿滑轨固定板上的滑轨摆动，进而将旋转支架上的活动导丝梳的路径由气缸的直线运动转化成旋转曲线运动，实现了旋转支架的可旋转功能，减少了使用空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，其特征在于，包括强制分束主体(1)，在该强制分束主体(1)的外壳上固定安装有连接板(5)，该连接板(5)的上部安装有固定支架(4)，该连接板(5)的侧部安装有滑轨固定板(9)和导丝梳支架(2)，该导丝梳支架(2)与所述的滑轨固定板(9)相邻设置，在所述的滑轨固定板(9)上安装有滑轨，所述的导丝梳支架(2)上可拆卸的安装有固定导丝梳(3)，所述的固定支架(4)上安装有旋转机构，旋转支架(6)的下端与所述的旋转机构连接，并通过气缸驱动；该旋转支架(6)的一侧安装有与所述滑轨配合的滑块(8)，该旋转支架(6)的另一侧可拆卸的安装有活动导丝梳。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，其特征在于，包括强制分束主体(1)，在该强制分束主体(1)的外壳上固定安装有连接板(5)，该连接板(5)的上部安装有固定支架(4)，该连接板(5)的侧部安装有滑轨固定板(9)和导丝梳支架(2)，该导丝梳支架(2)与所述的滑轨固定板(9)相邻设置，在所述的滑轨固定板(9)上安装有滑轨，所述的导丝梳支架(2)上可拆卸的安装有固定导丝梳(3)，所述的固定支架(4)上安装有旋转机构，旋转支架(6)的下端与所述的旋转机构连接，并通过气缸驱动；该旋转支架(6)的一侧安装有与所述滑轨配合的滑块(8)，该旋转支架(6)的另一侧可拆卸的安装有活动导丝梳。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机上使用的强制分束旋转集束器，其特征在于，所述的旋转机构包括转轴(11)、滑动轴承(12)、扭簧(10)和固定支架端盖(7)，在该固定支架(4)的一端安装有固定支架端盖(7)，该转轴(11)通过所述的滑动轴承(12)转动的安装在固定支架(4)上，该转轴(11)远离固定支架端盖(7)的一端伸出所述的固定支架后安装有转轴端盖(13)，所述的扭簧(10)套在所述的转轴(11)上，该扭簧的一端固定安装在转轴(11)上，另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，仇振，薛峰，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37