一种新材料地板拉丝成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料地板拉丝成型设备，包括熔炉、盛液桶与输送架，所述熔炉的一侧底部设有一个输送管道，所述输送管道另一端连接到盛液桶内，所述盛液桶的外壁上开设有盛水夹层，所述盛液桶的另一侧底部设有一根出口管，所述出口管上安装有一个挤压机，所述输送架的头部设有一对驱动转盘，所述驱动转盘的内部设有叶轮。本实用新型专利技术所述的一种新材料地板拉丝成型设备，通过在盛液桶的外壁上设置盛水夹层，并且设置一根蒸汽管和回水管与输送架上的驱动转盘连接并形成回路，最终利用盛液桶内熔融玻璃的热量经过转化后带动驱动转盘转动，为输送架提供动力，达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料地板拉丝成型设备
本技术涉及拉丝成型设备领域，特别涉及一种新材料地板拉丝成型设备。
技术介绍
新材料板材通常根据使用环境的不同划分为不同的类型，而不同类型的新材料板材在生产过程中也会添加各种不同的材料，并采用不同在生产工艺，在一些新材料板材的生产过程中，通常需要添加各种玻璃纤维，通常需要采用拉丝成型设备来加工玻璃，得到玻璃纤维丝，但是，普通的拉丝成型设备前端加工设备与后端的输送设备都采用独立的动力结构，而且熔融后端玻璃在拉丝过程中散发的热量被平白排放掉，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新材料地板拉丝成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新材料地板拉丝成型设备，包括熔炉、盛液桶与输送架，所述熔炉的一侧底部设有一个输送管道，所述输送管道另一端连接到盛液桶内，所述盛液桶的外壁上开设有盛水夹层，所述盛液桶的另一侧底部设有一根出口管，所述出口管上安装有一个挤压机，所述输送架的头部设有一对驱动转盘，所述驱动转盘的内部设有叶轮，所述驱动转盘的上端和底部分别通过一根蒸汽管与一根回水管连接到盛液桶的盛水夹层内。优选的，所述熔炉固定安装在一个安装架上，所述输送管道固定焊接在熔炉的底部，并且输送管道上安装有一个闸阀。优选的，所述盛液桶的顶端安装有一个密封盖，所述盛液桶的底部固定安装有一个支撑架，所述支撑架与输送架的头部固定焊接在一起。优选的，所述驱动转盘的上端通过蒸汽管连接到盛水夹层的上方，所述驱动转盘的底部通过回水管连接到盛水夹层的底部，所述蒸汽管上另安装有一个蒸汽阀门，所述回水管的中间安装有一台加压泵，所述加压泵固定安装在支撑架底部的横板上。优选的，所述驱动转盘的内部中空，并且在圆心位置设置有一根驱动轴，所述叶轮共有六片，相互对称的固定安装在驱动轴的末端，所述驱动轴贯穿连接在两个驱动转盘之间，并且驱动轴的中部安装有一个驱动辊筒。优选的，所述输送架的底部安装有若干对支撑腿，所述输送架上在位于驱动转盘的下游设有若干对从动转盘，所述从动转盘之间连接有一根从动轴，所述从动轴的中部安装有一个从动辊筒。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在盛液桶的外壁设计夹层，并在夹层内加入一定量的水，同时通过一根蒸汽管将夹层与输送架头部的驱动转盘相连，同时，驱动转盘的底部通过一根回水管再次连接到夹层的底部，通过熔融的液态玻璃进入盛液桶内对夹层中的水加热，得到水蒸汽通过蒸汽管进入驱动转盘内，带动叶轮转动，从而使驱动滚筒转动，既减少了输送架上额外安装动力结构，又将熔融玻璃冷却时释放的热量加以利用，达到节能的目的。附图说明图1为本技术一种新材料地板拉丝成型设备的整体结构示意图；图2为本技术一种新材料地板拉丝成型设备的盛液桶内部结构示意图；图3为本技术一种新材料地板拉丝成型设备的驱动转盘内部结构示意图；图4为本技术一种新材料地板拉丝成型设备的收输送架俯视图。图中：1、熔炉；2、安装架；3、盛液桶；4、输送管道；5、闸阀；6、密封盖；7、出口管；8、挤压机；9、输送架；10、支撑腿；11、驱动转盘；12、从动转盘；13、蒸汽管；14、蒸汽阀门；15、回水管；16、加压泵；17、支撑架；18、盛水夹层；19、叶轮；20、驱动轴；21、驱动辊筒；22、从动辊筒；23、从动轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种新材料地板拉丝成型设备，包括熔炉1、盛液桶3与输送架9，熔炉1的一侧底部设有一个输送管道4，输送管道4另一端连接到盛液桶3内，盛液桶3的外壁上开设有盛水夹层18，盛液桶3的另一侧底部设有一根出口管7，出口管7上安装有一个挤压机8，输送架9的头部设有一对驱动转盘11，驱动转盘11的内部设有叶轮19，驱动转盘11的上端和底部分别通过一根蒸汽管13与一根回水管15连接到盛液桶3的盛水夹层18内。熔炉1固定安装在一个安装架2上，输送管道4固定焊接在熔炉1的底部，并且输送管道4上安装有一个闸阀5；盛液桶3的顶端安装有一个密封盖6，盛液桶3的底部固定安装有一个支撑架17，支撑架17与输送架9的头部固定焊接在一起；驱动转盘11的上端通过蒸汽管13连接到盛水夹层18的上方，驱动转盘11的底部通过回水管15连接到盛水夹层18的底部，蒸汽管13上另安装有一个蒸汽阀门14，回水管15的中间安装有一台加压泵16，加压泵16固定安装在支撑架17底部的横板上；驱动转盘11的内部中空，并且在圆心位置设置有一根驱动轴20，叶轮19共有六片，相互对称的固定安装在驱动轴20的末端，驱动轴20贯穿连接在两个驱动转盘11之间，并且驱动轴20的中部安装有一个驱动辊筒21；输送架9的底部安装有若干对支撑腿10，输送架9上在位于驱动转盘11的下游设有若干对从动转盘12，从动转盘12之间连接有一根从动轴23，从动轴23的中部安装有一个从动辊筒22。需要说明的是，本技术为一种新材料地板拉丝成型设备，通过在盛液桶3的外壁上开设一个盛水夹层18，并在在盛水夹层18的底部注入一定量的水，同时在盛水夹层18的上方通过一根蒸汽管13连接到后段输送架9头部的驱动转盘11上，并且驱动转盘11的底部另通过一根回水管15连接到盛水夹层18的底部，在实际生产中，当熔融的液态玻璃从熔炉1中进入到盛液桶3内部时，高温的液态玻璃盛水夹层18中的水发生热传递，逐渐将水加热成水蒸气，当水蒸气聚集到一定量之后，打开蒸汽阀门14，水蒸气沿着蒸汽管13流向驱动转盘11内，并在驱动转盘11的上方驱动叶轮19顺时针转动，从而带动驱动辊筒21转动，再次过程中，经过热传递冷却降温后的液态玻璃经由出口管7，通过挤压机8拉成玻璃纤维丝，并通过转动的驱动辊筒21向后输送，而在叶轮19转动的过程中，水蒸气被消耗并冷凝成水，冷凝水下落到回水管15内，通过回水管15上的微型加压泵16重新输入到盛水夹层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料地板拉丝成型设备，其特征在于：包括熔炉(1)、盛液桶(3)与输送架(9)，所述熔炉(1)的一侧底部设有一个输送管道(4)，所述输送管道(4)另一端连接到盛液桶(3)内，所述盛液桶(3)的外壁上开设有盛水夹层(18)，所述盛液桶(3)的另一侧底部设有一根出口管(7)，所述出口管(7)上安装有一个挤压机(8)，所述输送架(9)的头部设有一对驱动转盘(11)，所述驱动转盘(11)的内部设有叶轮(19)，所述驱动转盘(11)的上端和底部分别通过一根蒸汽管(13)与一根回水管(15)连接到盛液桶(3)的盛水夹层(18)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料地板拉丝成型设备，其特征在于：包括熔炉(1)、盛液桶(3)与输送架(9)，所述熔炉(1)的一侧底部设有一个输送管道(4)，所述输送管道(4)另一端连接到盛液桶(3)内，所述盛液桶(3)的外壁上开设有盛水夹层(18)，所述盛液桶(3)的另一侧底部设有一根出口管(7)，所述出口管(7)上安装有一个挤压机(8)，所述输送架(9)的头部设有一对驱动转盘(11)，所述驱动转盘(11)的内部设有叶轮(19)，所述驱动转盘(11)的上端和底部分别通过一根蒸汽管(13)与一根回水管(15)连接到盛液桶(3)的盛水夹层(18)内。


2.根据权利要求1所述的一种新材料地板拉丝成型设备，其特征在于：所述熔炉(1)固定安装在一个安装架(2)上，所述输送管道(4)固定焊接在熔炉(1)的底部，并且输送管道(4)上安装有一个闸阀(5)。


3.根据权利要求1所述的一种新材料地板拉丝成型设备，其特征在于：所述盛液桶(3)的顶端安装有一个密封盖(6)，所述盛液桶(3)的底部固定安装有一个支撑架(17)，所述支撑架(17)与输送架(9)的头部固定焊接在一起。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雯雯，
申请(专利权)人：何雯雯，
类型：新型
国别省市：广东;44