可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，包括炉体，所述炉体外侧设置有保温层，炉体内依次设置有熔化池、澄清区和作业通路，炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口，作业通路下方设置有作业漏板，澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与作业通路连接，作业漏板为800孔漏板；澄清区和作业通路以及作业漏板均为两个，以熔化池为中心对称设置；每个漏板的一侧设置有拉丝机，拉丝机的机头同所述漏板平行设置。本实用新型专利技术的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉得优点为：解决了原有炉型同800孔拉丝工艺技术熔化量同出料量不匹配的问题，增大了熔化池面积熔化能力强；分拉及分束工艺更容易调整。

【技术实现步骤摘要】
可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉
本技术属于玄武岩连续纤维拉丝炉窑
，具体涉及一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉。
技术介绍
玄武岩连续纤维拉丝生产的主体为拉丝熔炉，其结构特性极熔融方式影响拉丝生产的工艺性能及作业稳定性，其容量则影响拉丝生产的产能。目前国内生产玄武岩连续纤维采用电熔炉、火焰炉以及气电结合式的电气炉等方式进行拉丝生产。这几种熔融方式各有特点，同当地能源价格成本相关，电熔融式窑炉为中心加热法，熔化速度快，液位深度较高，熔体中心温度高，上表面及底面温度高。电熔炉容积越小，外界客观因素的影响就越大，随着工艺技术的发展及市场需求的需要，虽然现在400孔漏板作业在国内仍旧占据主导地位，但800孔漏板作业工艺技术已经提上日程，而实现800孔漏板作业相对于400孔漏板作业存在以下技术问题：1、要求拉丝熔炉的融化面积大，原有炉型同800孔拉丝炉熔化量同出料量不匹配；2、漏板方向同拉丝机头垂直布置导致分拉、分束拉丝时工艺位置难以调节。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种至少解决上述一个技术问题的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉。为了实现上述技术目的，本技术提供的一个技术方案如下：一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，包括炉体，所述炉体外侧设置有保温层，所述炉体内依次设置有熔化池、澄清区和作业通路，所述炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口，所述作业通路下方设置有作业漏板，所述澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与所述作业通路连接，所述作业漏板为800孔漏板；所述澄清区和作业通路以及作业漏板均为两个，以所述熔化池为中心对称设置；每个所述漏板的一侧设置有拉丝机，拉丝机的机头同所述漏板平行设置。优选的，所述熔化池为多边形结构，内部对称设置有三对电极，且每个电极对应熔化池的边。优选的，所述熔化池为正八边形结构，其中正八边形结构的一条边作为与其中一个澄清区连通的入口，该边两侧的边均对应设置有电极，该边相对的边作为与另一个澄清区连通的入口。本技术的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉有以下优点：双通路、双漏板设计，解决了原有炉型同800孔拉丝工艺技术熔化量同出料量不匹配的问题，增大了熔化池面积，熔化能力强，容量大，置换率高，窑炉寿命长；漏板同拉丝机机头平行布置，空间利用率更高，分拉及分束工艺更容易调整。附图说明图1为本技术提供的一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉的结构示意图；图中附图标记；熔化池1、澄清区2、作业通路3、投料口4、保温层5、作业漏板6、炉体7、电极8、拉丝机9、拉丝机的机头10。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，参见图1，包括炉体7，所述炉体外侧设置有保温层5，所述炉体内依次设置有熔化池1、澄清区2和作业通路3，所述炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口4，所述作业通路3下方设置有作业漏板6，所述澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与所述作业通路连接，所述作业漏板为800孔漏板，所述澄清区2和作业通路3以及作业漏板均为两个，以所述熔化池为中心对称设置；每个所述漏板的一侧设置有拉丝机9，拉丝机的机头10同所述漏板平行设置。作为一种优选的方案，所述熔化池为正八边形结构，其中正八边形结构的一条边作为与其中一个澄清区连通的入口，该边相对的边作为与另一个澄清区连通的入口，该边两侧的六条边均对应设置有电极8，六个电极构成三对电极，每对电极对应相对的两条边。需要说明的是，上述的熔化池优选但不仅限于正八边形结构，还可以是其它多边形结构。本技术的可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉具有以下优点：双通路、双漏板设计，解决了原有炉型同800孔拉丝工艺技术熔化量同出料量不匹配的问题，增大了熔化池面积并合理设置电极，熔化能力强，容量大，置换率高，窑炉寿命长；用电更平衡，功率因数高，用电更合理，减少因用电不平衡不得不做出相应的功率补偿项，节约用电成本；漏板同拉丝机机头平行布置，空间利用率更高，分拉及分束工艺更容易调整。该炉窑对玄武岩拉丝池窑化生产累计数据经验。经试验，相对于400孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产炉窑，本技术的800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产炉窑的使用产生的效果：产能：增加70％窑炉寿命：增加20％功率因数：升至90％以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，包括炉体(7)，所述炉体外侧设置有保温层(5)，所述炉体内依次设置有熔化池(1)、澄清区(2)和作业通路(3)，所述炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口(4)，所述作业通路(3)下方设置有作业漏板(6)，所述澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与所述作业通路连接，其特征在于，/n所述作业漏板为800孔漏板；/n所述澄清区(2)和作业通路(3)以及作业漏板均为两个，以所述熔化池为中心对称设置；/n每个所述漏板的一侧设置有拉丝机(9)，拉丝机的机头(10)同所述漏板平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可支持两块800孔漏板玄武岩连续纤维拉丝生产的窑炉，包括炉体(7)，所述炉体外侧设置有保温层(5)，所述炉体内依次设置有熔化池(1)、澄清区(2)和作业通路(3)，所述炉体上设置有与所述熔化池连通的投料口(4)，所述作业通路(3)下方设置有作业漏板(6)，所述澄清区一端与所述熔化池连接，另一端与所述作业通路连接，其特征在于，
所述作业漏板为800孔漏板；
所述澄清区(2)和作业通路(3)以及作业漏板均为两个，以所述熔化池为中心对称设置；
每个所述漏板的一侧设置有拉丝机(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，单桂军，薛晓薇，王立坤，
申请(专利权)人：江苏天龙玄武岩连续纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32