一种耐火纤维毡制造技术

本实用新型专利技术涉及防火技术领域，尤其涉及一种耐火纤维毡。本实用新型专利技术提供了一种耐火纤维毡，包括依次层叠设置的第一耐火纤维毡层、第二耐火纤维毡层、第三耐火纤维毡层和陶瓷化硅橡胶层；所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的孔隙率均大于所述第二耐火纤维毡层。所述耐火纤维毡可以实现1100℃不变形，不爆炸，耐火持续时间最高能够达到2h。耐火持续时间最高能够达到2h。耐火持续时间最高能够达到2h。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维毡


[0001]本技术涉及防火
，尤其涉及一种耐火纤维毡。

技术介绍

[0002]悬索桥、斜拉桥和拱吊桥等是目前应用较多的大跨度桥梁结构，桥梁缆索系统是悬锁桥、斜拉桥和拱吊桥的主要承重结构，也可以说是这类桥梁的“安全生命线”。因此，其可靠性、耐久性和适应性关系到桥梁结构的安全和正常使用。其中火灾发生也是影响桥梁安全性的一个重要影响因素：例如，油罐车、客车和轿车等的冲撞引起的火灾容易造成缆索变形，而桥梁缆索变形会直接导致其承重结构破坏，进而造成桥梁本身结构的坍塌，最终造成惨重的安全事故和经济损失。因此，对缆索防护进行防火性能的防护是必要的。
[0003]目前，常规的防火材料布主要是通过在玄武岩纤维布表面涂覆一层耐高温涂层来实现其防火性能的提高，但是其只能够满足在1000℃的温度中不变形，不爆炸，耐火持续时间不超过1h。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火纤维毡，所述耐火纤维毡可以实现1100℃不变形，不爆炸，耐火持续时间能够达到2h。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种耐火纤维毡，包括依次层叠设置的第一耐火纤维毡层、第二耐火纤维毡层、第三耐火纤维毡层和陶瓷化硅橡胶层；
[0007]所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的孔隙率均大于所述第二耐火纤维毡层的孔隙率。
[0008]优选的，所述耐火纤维毡还包括自粘胶层，所述自粘胶层的一侧与所述第一耐火纤维毡层接触；
[0009]所述自粘胶层的厚度为0.5～1.5mm。
[0010]优选的，所述自粘胶层的另一侧设置有PE隔离膜。
[0011]优选的，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层均为无纺纤维布毡。
[0012]优选的，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的厚度独立的为1～2mm。
[0013]优选的，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的孔隙率独立的为85～90％，容重独立的为100～300kg/m3。
[0014]优选的，所述第二耐火纤维毡层为平纹布纤维毡。
[0015]优选的，所述第二耐火纤维毡层的厚度为2～2.5mm。
[0016]优选的，所述第二耐火纤维毡层的孔隙率小于85％，面密度为200～400g/m2。
[0017]优选的，所述陶瓷化硅橡胶层的厚度为1～1.5mm。
[0018]本技术提供了一种耐火纤维毡，包括依次层叠设置的第一耐火纤维毡层、第二耐火纤维毡层、第三耐火纤维毡层和陶瓷化硅橡胶层；所述第一耐火纤维毡层和第三耐
火纤维毡层的孔隙率均大于所述第二耐火纤维毡层。本技术所述的耐火纤维毡中最外层设置陶瓷化硅橡胶层，由于陶瓷化硅橡胶本身包括了硅橡胶和耐火填料，因此在遇见火灾后，硅橡胶发生分解产生的二氧化硅与耐火填料发生反应形成低共熔混合物，起到初步的隔热密封效果。此外，通过限定三层耐火纤维毡层的孔隙率关系会导致在热空气在所述耐火纤维毡中进行对流热传导过程中，改变空气对流的传导路径，进而在最大程度上降低对流空气的问题，实现降低导热系数的目的。根据实施例的记载，本技术所述的耐火纤维毡可以实现1100℃不变形，不爆炸，耐火持续时间最高能够达到2h。
附图说明
[0019]图1为本技术所述耐火纤维毡的结构示意图；
[0020]1‑
PE隔离膜，2
‑
自粘胶层，3
‑
第一耐火纤维毡层，4
‑
第二耐火纤维毡层，5
‑
第三耐火纤维毡层和6
‑
陶瓷化硅橡胶层。
具体实施方式
[0021]本技术提供了一种耐火纤维毡，包括依次层叠设置的第一耐火纤维毡层、第二耐火纤维毡层、第三耐火纤维毡层和陶瓷化硅橡胶层；
[0022]所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的孔隙率均大于所述第二耐火纤维毡层。
[0023]作为本技术的具体实施例，所述耐火纤维毡还包括自粘胶层，所述自粘胶层的一侧与所述第一耐火纤维毡层接触；所述自粘胶层的厚度为0.5～1.5mm。
[0024]作为本技术的具体实施例，所述自粘胶层的另一侧设置有PE隔离膜。
[0025]作为本技术的具体实施例，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层均为无纺纤维布毡。
[0026]作为本技术的具体实施例，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的厚度独立的为1～2mm。
[0027]作为本技术的具体实施例，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的孔隙率独立的为85～90％，容重独立的为100～300kg/m3。
[0028]作为本技术的具体实施例，所述第二耐火纤维毡层为平纹布纤维毡。
[0029]作为本技术的具体实施例，所述第二耐火纤维毡层的厚度为2～2.5mm。
[0030]作为本技术的具体实施例，所述第二耐火纤维毡层的孔隙率为小于85％，优选为80％，面密度为200～400g/m2。
[0031]本技术对所述第一耐火纤维毡层、第二耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层中的纤维材料没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的耐火纤维材料即可。例如，本领域技术人员熟知的玄武岩纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、高硅氧纤维等。
[0032]作为本技术的具体实施例，所述陶瓷化硅橡胶层的厚度为1.0～1.5mm。
[0033]下面结合实施例对本技术提供的耐火纤维毡进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本技术保护范围的限定。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，耐火纤维毡包括依次层叠设置的PE隔离膜1、自粘胶层2(厚度为
1.2mm)、第一耐火纤维毡层3(无纺布玄武岩纤维毡，厚度为2mm，孔隙率为80％，容重为300kg/m3)、第二耐火纤维毡层4(平纹布玄武岩纤维毡，厚度为2mm，孔隙率为85％，面密度为400g/m2)、第三耐火纤维毡层5(热轧无纺布玄武岩纤维毡，厚度为2mm，孔隙率为88％，容重为180kg/m3)和陶瓷化硅橡胶层6(厚度为1.2mm)；
[0036]将所述耐火纤维毡中的PE隔离膜撕掉之后包缠于钢结构表面，施加1100℃的高温条件，测试不同施加时间下钢结构的温度，测试结果表明，当施加时间为2小时时，被包裹了所述耐火纤维毡的钢结构的温度≤300℃，在上述温度下，能够有效延缓钢结构因高温导致的力学性能下降的问题(不变形，不爆炸)，可以为久远提供防护时间。
[0037]实施例2
[0038]如图1所示，耐火纤维毡包括依次层叠设置的PE隔离膜1、自粘胶层2(厚度为1.5mm)、第一耐火纤维毡层3(热轧无纺布玻璃纤维毡，厚度为1mm，孔隙率为85％，容重为260kg/m3)、第二耐火纤维毡层4(平纹布玄武岩纤维毡，厚度为2mm，孔隙率为88％，面密度为330g/m2)、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维毡，其特征在于，包括依次层叠设置的第一耐火纤维毡层、第二耐火纤维毡层、第三耐火纤维毡层和陶瓷化硅橡胶层；所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层的孔隙率均大于所述第二耐火纤维毡层的孔隙率。2.如权利要求1所述的耐火纤维毡，其特征在于，所述耐火纤维毡还包括自粘胶层，所述自粘胶层的一侧与所述第一耐火纤维毡层接触；所述自粘胶层的厚度为0.5～1.5mm。3.如权利要求2所述的耐火纤维毡，其特征在于，所述自粘胶层的另一侧设置有PE隔离膜。4.如权利要求1所述的耐火纤维毡，其特征在于，所述第一耐火纤维毡层和第三耐火纤维毡层均为无纺纤维布毡。5.如权利要求1或4所述的耐火纤维毡，其特征在于，所述第一耐火纤维毡层的厚度为1～2m...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓薇，张成勇，章富明，王荣鑫，赵玲玲，
申请(专利权)人：江苏天龙玄武岩连续纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：