电路板PCI介面自动测试机制造技术

一种电路板ＰＣＩ介面自动测试机，其特征是包括：一入料装置、一推动装置、一测试装置及一分料装置，首先该入料装置是将待检测电路板推入测试装置的轨道中，此时，该测试装置的定位柱就位，再由推动装置将待检测电路板推至定位柱定位，而测试装置即上下夹合电路板的ＰＣＩ介面（即金手指）并经测试，若检测出不合格品时，测试装置的显示器及指示灯发出警示，同时该测试装置并再一次检测，当检测完毕后，该定位柱下降，令推动装置将检测后的电路板送至分料装置以区分合格品及不合格品。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于电路板PCI介面自动测试机。而为改善上述测试方式的缺失，故有另一习用的结构产生，其是包括一机体，机体顶面设有二道轨道，二轨道区分为入料段、测试段及出料段，二轨道内侧并设有适当的输送皮带，二轨道的测试段及入料段各包括有一固定部及一活动部，该活动部位于固定部内侧，活动部可由气缸驱动作内移或外移的动作，机体上方设有一测试区，该测试区对应于二轨道的测试段，测试区具有一测试夹具，该测试夹具包括有一夹具上座及一夹具下座，夹具下座顶面设有多个定位销，以便电路板准确定位，夹具下座下方设有气缸，用以推动夹具下座上移及下移；该种测试机虽可改善使用大量人工及插槽接点弹性疲乏的缺失，但其仍具有较大体积，较占空间，且测试区的测试夹具较为复杂，仍是不尽理想。有鉴于习用的电路板测试器有上述的缺点，本创作人乃针对该些缺点研究改进之道，终于有本技术产生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种不需大量人力，且体积小、不占空间、构成简便的电路板PCI介面自动测试机，以有效提升其实用性。本技术的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。一种电路板PCI介面自动测试机，至少包括由入料装置、推动装置及测试装置所组成，其特征是该入料装置是设有可供置放待测电路板的底盘；该推动装置是设于入料装置的旁侧，是设有轨道，藉驱动元件可带动待测电路板于轨道中滑移；该测试装置设于推动装置一侧及其轨道的侧缘，其是设有一伸缩定位柱及一夹具，于夹具的上、下缘分设有测试夹头，其测试夹头以讯号线将测试讯息传导至显示装置及指示灯；藉自动化的电路控制使待测电路板进入其入料装置，利用推动装置以将待测电路板位移至测试装置中，以夹具自动夹压检测。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
其中包含有一分料装置，是紧接着测试装置之后设置，分料装置设有输送带及延伸架，于分料装置上设一可达到左、右横移的气缸。该入料装置的底盘，其于中央适处设有一升降机，该底盘上置放框架，该框架内置放待测电路板。其中该入料装置其底盘后方设有一垂杆，该垂杆上中段适处另设一由气缸带动的往复推杆。其中该推动装置，是包含一步进马达，马达输出轴带动一螺杆旋转，通过一可被导动的滑座与螺杆相螺接，滑座上垂直连接一气缸，该气缸头是可升降，以形成直线往复动作及气缸头升降动作，作为推动待测电路板。其中该测试装置的夹具，其二侧配合电路板PCI介面(金手指)之间距设有多孔槽，且夹具并配合电路板PCI介面(金手指)的位置设有同等数目的多支弹性夹，该弹性夹是由金属制成顶部设有弯折部的杆体。该分料装置的输送带是设有正向输送带与反向输送带。本技术是包括一入料装置、一推动装置、一测试装置及一分料装置，首先该入料装置是将待检测电路板摸入测试装置的轨道中，此时，该测试装置的定位柱就定位，再由推动装置将待检测电路板推至定位柱定位，而测试装置即上下夹合电路板的PCI介面(即金手指)并经测试，若检测出不合格品时，测试装置的显示器及指示灯发出警示，同时该测试装置并再一次检测，当检测完毕后，该定位往下降，令推动装置将检测后的电路板送至分料装置以区分合格品及不合格品者。本技术的优点在于不需大量人力，且体积小、不占空间、构成简便，有效提升其实用性。至于本技术的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图及实施例所作的说明即可得到完全的了解。图2是本技术实施例入料的示意图。图3是图2的侧视图。图4a是本技术的俯视图，显示推动装置将待测电路板推至测试装置定位柱的示意图。图4b是本技术的推动装置欲将待测电路板推至测试装置的作动图。图5a是本技术测试装置测试待测电路板的作动图。图5b是本技术测试装置测试电路板的侧视图。图6a是测试装置的夹具放大剖示图。图6b是测试夹头上下夹合的示意图。图7是本技术测试完毕后测试装置的输送带将电路板推至分料区的示意图。该入料装置10主要设有一底盘11，该底盘11的中央适处设有一升降机12，又其后方设有一连接杆，该连接杆上中段适处另设一由气缸带动的往复推杆14，而该底盘11设于一框架13内，该框架13是供待测电路板5等距置放。该推动装置20是设于入料装置10的旁侧中段适处，其二侧设有轨道24，于轨道24的下缘设有一步进马达21，马达输出轴带动螺杆22旋转，通过一可被导动的滑座25与螺杆22相螺接，以形成直线往复动作，该滑座25的上面垂直连接一气缸23，其气缸头26可升降以抵推待测测电路板5。该测试装置30是设于推动装置20一侧及其轨道24的侧缘适处，同时于该轨道24下方设有一伸缩定位柱31(参见图4a、4b)，于其旁侧设有一配合电路板厚度的夹具36(请参图6a、6b)，该夹具36再配合电路板PCI介面(金手指)的间距设有多孔槽，且夹具36并配合电路板PCI介面(金手指)的位置，而设同等数目的多支弹性夹37，该弹性夹37是以细金属制成具有弯钩部的杆体，又于夹具36的上、下缘分别设有测试夹头32a、32b，藉气缸同步上、下加压，使两侧测试夹头32a、32b同步向弹性夹37夹合，以形成夹口，另外该测试夹头32a再以讯号线接至显示装置33及指示灯34(参图2及图4a)，同时其后方再设有输送带35，可将电路板5送往后方的分料装置40。请参图2、3，该分料装置40是紧接着测试装置30之后设置，如图3所示，经测试装置30的输送带35将电路板5带至此处，其是设有正向输送带41与反向输送带42(构造相同方向相反)，其于测试装置30的输送带35后方下端，另设一气缸43可为左、右横移，一延伸架44设于分料装置40的旁侧。请参各图，整体的作动顺序上，首先，先于框架13上先等距置放好待测电路板5，开启电源，该入料装置10的气缸启动，令往复推杆14先后退，再将框架13放置于底盘11上，待升降机12使底盘11上升使待测电路板5定位后，再使往复推杆14前进，将一待测电路板5推入推动装置20的轨道24内，此时测试装置30的伸缩定位柱31伸入轨道24中预备将电路板5予以阻挡，而该推动装置20的步进马达21启动，使螺杆22旋转，通过滑座26将气缸23的气缸头26推至待测电路板5的尾端部，该滑座25上的气缸23即向上突伸，使气缸头26抵于待测电路板5平板上，该螺杆22再反向旋转，将待测电路板5带至定位柱31前停止定位，藉此，当测试装置30的气缸启动，该测试夹头32a、32b受力夹合待测电路板的PCI介面(金手指)时(如图5a、5b所示)，因测试夹头32a、32b夹口内夹具36内的弹性夹37可紧密碰触待测电路板5的PCI介面(金手指)，该显示装置33即显示电路板5的各项受检测数值，于正常状态下指示灯34不作动，若受检测电路板5为不合格品时，显示装置23不显示数值而指示灯34亮起，同时该测试夹头32a、32b会自动再重覆检测一次，如该指示灯34仍亮起，即可判定该片电路板5为不合格品。请参图7，测试完成后，测试装置30的伸缩定位柱31立刻向下回缩，同时输送带35开始转动，并带动电路板5，该受测试的电路板5为合格品时，该电路板5直接掉落至正向输送带41上，输送至后方而方便整理或装箱；若该受测试的电路板5被检测后为不合格品时，分料装置40的滑台气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板ＰＣＩ介面自动测试机，至少包括由：入料装置、推动装置及测试装置所组成，其特征是：该入料装置是设有可供置放待测电路板的底盘；该推动装置是设于入料装置的旁侧，是设有轨道；该测试装置设于推动装置一侧及其轨道的侧缘，其是设有一 伸缩定位柱及一夹具，于夹具的上、下缘分设有测试夹头，其测试夹头以讯号线将测试讯息传导至显示装置及指示灯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广埔，曾焕盛，
申请(专利权)人：台康资讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]