一种磷铵冷凝液成套处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是磷铵冷凝液成套处理装置，其结构包括通过管道依次连接的板式换热器、缓冲池、保安过滤器、脱氨系统、一级除氟除磷沉淀池、二级除氟除磷沉淀池、沉淀出水池、多介质过滤器和回用水池，换热器连接磷铵冷凝液进管，缓冲池与保安过滤器之间管道设缓冲池提升泵，沉淀出水池与多介质过滤器之间管道设沉淀出水池提升泵。本实用新型专利技术的优点：(1)磷铵冷凝液中的主要污染物均得到有效去除，确保其回收利用时满足敞开式循环冷却水系统补充水水质要求。(2)处理过程中产生的树脂再生废液与沉淀池污泥均得到合理利用。(3)系统回收率高达95％以上。(4)脱氨系统采用三个树脂罐两两串联方式运行，确保出水氨氮始终保持1mg/L以下。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铵冷凝液成套处理装置
本技术涉及的是一种磷铵冷凝液成套处理装置，具体涉及一种磷铵肥生产过程中产生的磷铵浓缩冷凝液的成套处理装置，属于废水处理
，具体属于磷肥行业废水处理

技术介绍
我国磷肥工业经过最近十几年的快速发展，无论是在产能规模上，还是在单体企业综合实力上均日益强大，国际市场竞争力逐步提高。我国磷肥产量和消费量都已位居世界第一。作为基础肥料的磷铵是我国磷肥工业的主要产品之一，是一种优质、高效、高浓度氮磷复合肥，是我国农业现代化必需的重要生产资料。目前我国磷铵生产工艺主要采用“中和料浆浓缩法”，即稀磷酸先与氨中和反应，制得稀中和料浆再进行料浆的蒸发浓缩，除去物料中的大部分水分后浓缩料浆进行造粒干燥。但是，随着磷肥行业产能的不断增加，废水的处理排放问题也随之加剧。其中磷铵生产过程中产生的废水主要是磷铵料浆浓缩产生的蒸汽冷凝液。磷铵冷凝液中含有大量的氨氮、氟化物、磷酸盐等污染物，可引起严重的公众健康和环境问题。目前磷铵冷凝液主要依靠生产装置内部消化，如直接回用作磨矿补水，由于其中的污染物未经有效去除，经过长周期富集会对系统稳定运行产生一定的影响。其回用于湿法磷酸过滤机洗涤会导致氨氮废水进入磷石膏库，使得磷石膏库中积水的氨氮浓度较高，导致磷酸装置循环水氨氮增加，影响磷酸装置的稳定运行，并影响到下游装置的生产。根据《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)的要求，需要对该废水中的三种污染物全处理后方可排放或回用。目前磷铵冷凝液的处理一般是将其与硫酸装置间接冷却废水、设备地面清洗废水、磷肥装置设备地面清洗废水等统一进入酸性废水处理站处理，采用中和剂多段中和混凝沉淀处理。该工艺具有中和、沉淀、除氟、除磷的功能，但对氨氮基本上不起去除作用，而磷铵冷凝液中氨氮浓度较高，采用混凝沉淀的物化处理工艺难于保证出水水质满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)的要求。中国专利CN101734955《一种处理磷肥企业氨氮废水的方法》，主要工艺流程为将磷铵冷凝液用来洗涤硫铵生产过程总的含氨尾气，使尾气中的氨气溶解到含氨氮的磷铵冷凝液中，洗液进入到硫铵反应器，生产含有磷元素的硫铵肥料。该工艺主要针对磷铵生产过程中的氨氮废水，并未考虑废水中氟化物、磷酸盐等污染物的处理。中国专利CN101928046《磷铵生产废水的综合利用方法》，通过废水分流，将废水根据其中氨氮含量的不同，分别掺用到其他生产环节中去循环利用。其中的二效蒸汽冷凝液一部分作为磷铵装置尾气洗涤水；一部分送往磷铵装置的循环系统，作为传动设备密封水或添加水；还有一部分则用作磷酸装置滤布洗涤水。该方法虽然实现磷铵冷凝液的零排放，但由于其中的污染物未得到有效去除，会导致循环水氨氮增加，影响装置的稳定运行。中国专利CN11014827《一种磷肥污水处理工艺》，主要工艺为两级中和混凝沉淀结合药剂深度除氟除磷工艺，可将废水中的氟化物和磷酸盐处理至较低水平。但该工艺主要针对磷肥生产过程中产生的含氟含磷废水，并未考虑废水中的氨氮污染物的去除。因此提供一种效率高、处理效果好、运行稳定的磷铵冷凝液处理工艺，有效去除其中的氨氮、氟化物、磷酸盐等污染物，提高其回收利用时的水质，对于磷铵冷凝液的高效综合利用与稳定生产具有重要意义。
技术实现思路
本技术提出的是一种磷铵冷凝液成套处理装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现对磷铵生产过程中产生的二效二次蒸汽冷凝液进行处理与回用，有效去除磷铵冷凝液中的氨氮、磷酸盐、氟化物等污染物，最终实现废水高标准回用，回收效率高。本技术的技术解决方案：磷铵冷凝液成套处理装置，其结构包括通过管道依次连接的板式换热器、缓冲池、保安过滤器、脱氨系统、一级除氟除磷沉淀池、二级除氟除磷沉淀池、沉淀出水池、多介质过滤器和回用水池，板式换热器连接磷铵冷凝液进管，缓冲池与保安过滤器之间管道上设缓冲池提升泵，沉淀出水池与多介质过滤器之间管道上设沉淀出水池提升泵。优选的，所述脱氨系统包括互相两两串联的一号脱氨树脂罐、二号脱氨树脂罐和三号脱氨树脂罐。优选的，所述一号脱氨树脂罐、二号脱氨树脂罐和三号脱氨树脂罐分别都配有进水阀门、出水阀门以及再生/反洗的进出水阀门，一号脱氨树脂罐、二号脱氨树脂罐和三号脱氨树脂罐按顺序每个脱氨树脂罐的出口与下一个脱氨树脂罐的进口之间通过串联阀相连接。优选的，所述一号脱氨树脂罐、二号脱氨树脂罐和三号脱氨树脂罐分别通过再生废液管外接磷铵工段尾气洗涤系统。优选的，所述一级除氟除磷沉淀池包括依次连接的一级混凝池、一级絮凝池和一级沉淀池，二级除氟除磷沉淀池包括依次连接的二级混凝池、二级絮凝池和二级沉淀池，一级混凝池和二级混凝池池体一侧都设有NaOH加药口、CaCl2加药口和PAC加药口，一级絮凝池和二级絮凝池内都设有PAM加药口，一级混凝池、一级絮凝池、一级沉淀池、二级混凝池、二级絮凝池和二级沉淀池池体内部均设有搅拌机。优选的，所述一级除氟除磷沉淀池和二级除氟除磷沉淀池分别通过污泥出管外接磷石膏综合利用工段。本技术的优点：(1)磷铵冷凝液中的主要污染物氨氮、磷酸盐和氟化物均得到有效去除，确保其回收利用时满足《再生水用作冷却用水的水质控制指标》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质要求。(2)处理过程中产生的树脂再生废液与沉淀池污泥分别送至磷铵工段尾气洗涤系统和磷石膏综合利用工段，均得到合理利用。(3)系统回收率高达95％以上，除少部分随树脂再生系统与沉淀池排泥系统排出外，其余废水均得到有效回收。(4)脱氨系统优选采用三个树脂罐两两串联方式运行，即使树脂饱和需要再生，也可保证废水连续得到两罐串联高效处理，确保出水氨氮始终能保持在1mg/L以下。附图说明图1是本技术磷铵冷凝液成套处理装置一种实施例的结构示意图。图2是本技术磷铵冷凝液成套处理装置脱氨系统的管路连接结构一种实施例的示意图。图中的A是缓冲池、B是一级混凝池、C是一级絮凝池、D是一级沉淀池、E是二级混凝池、F是二级絮凝池、G是二级沉淀池、H是沉淀出水池、I是回用水池、1是一号脱氨树脂罐、2是二号脱氨树脂罐、3是三号脱氨树脂罐、4是多介质过滤器、5是板式换热器、6是缓冲池提升泵、7是沉淀出水池提升泵、8是保安过滤器。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，磷铵冷凝液成套处理装置，其结构包括通过管道依次连接的板式换热器5、缓冲池A、保安过滤器8、脱氨系统、一级除氟除磷沉淀池、二级除氟除磷沉淀池、沉淀出水池H、多介质过滤器4和回用水池I，板式换热器5连接磷铵冷凝液进管，缓冲池A与保安过滤器8之间管道上设缓冲池提升泵6，沉淀出水池H与多介质过滤器4之间管道上设沉淀出水池提升泵7。所述脱氨系统包括互相两两串联的三个树脂罐，即一号脱氨树脂罐1、二号脱氨树脂罐2和三号脱氨树脂罐3，运行流速5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磷铵冷凝液成套处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的板式换热器(5)、缓冲池(A)、保安过滤器(8)、脱氨系统、一级除氟除磷沉淀池、二级除氟除磷沉淀池、沉淀出水池(H)、多介质过滤器(4)和回用水池(I)，板式换热器(5)连接磷铵冷凝液进管，缓冲池(A)与保安过滤器(8)之间管道上设缓冲池提升泵(6)，沉淀出水池(H)与多介质过滤器(4)之间管道上设沉淀出水池提升泵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.磷铵冷凝液成套处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的板式换热器(5)、缓冲池(A)、保安过滤器(8)、脱氨系统、一级除氟除磷沉淀池、二级除氟除磷沉淀池、沉淀出水池(H)、多介质过滤器(4)和回用水池(I)，板式换热器(5)连接磷铵冷凝液进管，缓冲池(A)与保安过滤器(8)之间管道上设缓冲池提升泵(6)，沉淀出水池(H)与多介质过滤器(4)之间管道上设沉淀出水池提升泵(7)。


2.如权利要求1所述的磷铵冷凝液成套处理装置，其特征在于，所述脱氨系统包括互相两两串联的一号脱氨树脂罐(1)、二号脱氨树脂罐(2)和三号脱氨树脂罐(3)。


3.如权利要求2所述的磷铵冷凝液成套处理装置，其特征在于，所述一号脱氨树脂罐(1)、二号脱氨树脂罐(2)和三号脱氨树脂罐(3)分别都配有进水阀门、出水阀门以及再生/反洗的进出水阀门，一号脱氨树脂罐(1)、二号脱氨树脂罐(2)和三号脱氨树脂罐(3)按顺序每个脱氨树脂罐的出口与下一个脱氨树脂罐的进口之间通过串联阀相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：高康，熊墨辰，周笈，王广灿，王伟，田增超，
申请(专利权)人：江苏中电创新环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32