一种反硝化污泥脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，尤其为一种反硝化污泥脱气装置。本实用新型专利技术通过进料管将反硝化污泥排入在安装箱中，然后利用液压缸带动滑动盘进行移动，在滑动盘移动的过程中可以通过第二弹簧带动滑动环进行左右移动，从而将污泥中含有的气体进行拍打出，然后污泥通过连接筒进入两个安装板之间，然后通过脱气膜进行污泥的脱气处理，然后气体经排气箱底端的排气管排出，然后污泥从排污管处排出，保证了对污泥脱气处理的效率，提高了污泥脱气处理率，减少污泥分离处理过程所用时间，便于对反硝化污泥进行脱气处理。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化污泥脱气装置
本技术涉及污泥处理
，具体为一种反硝化污泥脱气装置。
技术介绍
在污水生物处理中，会使用含有多种细菌微生物的活性污泥。在处理过程中，将活性污泥浆与净水搅拌经曝气处理后，输送至二沉池，在二沉池沉淀浓缩。浓缩污泥可以在污水处理中继续使用，上清液则流入储集槽。用于污水生物处理的装置，一般来讲包括曝气池，双层沉淀池，污泥搜集器，气动曝气机，用于给排水的管道系统。由于持续时间长和污泥分离效率较低，特别是在大容量污水处理的情况下表现特别明显。这是由于活性污泥的沉淀性不足造成的。污泥分离，一般在超过4米深的贮槽内进行，但是漂浮于水表面含有气泡的絮状污泥严重降低了污泥分离效率。而当在非常深的贮槽，或贮槽成多级分布的情况下，在实际应用中污泥不可能在二沉池沉淀。为了消除这个缺点，在污泥分离之前向污泥加入絮凝剂，但这会造成处理过程过长，而且可能会导致污泥的降解。存在以下问题：目前在针对反硝化污泥脱气装置在处理过程中，无法保证污泥的脱气效率，也使得污泥脱气率较低，从而导致污泥分离处理过程用时较长，十分不利于对反硝化污泥进行脱气处理，且在对污泥进行脱气处理的过程中不便于将脱气膜进行更换，降低了脱气的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种反硝化污泥脱气装置，解决了目前在针对反硝化污泥脱气装置在处理过程中，无法保证污泥的脱气效率，也使得污泥脱气率较低，从而导致污泥分离处理过程用时较长，十分不利于对反硝化污泥进行脱气处理，且在对污泥进行脱气处理的过程中不便于将脱气膜进行更换，降低了脱气的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反硝化污泥脱气装置，包括安装箱，所述安装箱内部设置有两个固定筒，所述固定筒两侧端安装有安装头，所述安装箱内部固定连接有安装板，所述安装头固定连接在安装板中，所述固定筒中部固定连接有排气箱，所述固定筒的侧壁开设有若干个透气槽，所述安装头一端滑动卡接有安装柱，所述安装柱一端滑动连接有滑动筒，所述安装柱与固定筒侧壁之间铺设有脱气膜，所述安装板的内部均固定安装有连接筒，所述安装箱内部滑动连接有滑动盘和滑动环，所述滑动盘一端与滑动环的一端之间固定安装有第二弹簧，所述安装箱的两端均固定安装有进料管，所述安装箱顶端中部固定安装有排污管。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装柱一端固定连接有滑动块，所述滑动块匹配滑动连接在滑动筒的内壁，所述滑动块一端固定安装有第一弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动筒一端中部固定连接有契合柱，所述契合柱一端卡接在排气箱的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动筒侧壁一端固定连接有拨动板，所述拨动板位于远离固定筒侧壁的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管一端固定连接有螺纹伸缩管，所述螺纹伸缩管另一端安装在滑动盘中。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的一端侧边固定连接有支撑圈，且支撑圈支撑在滑动环的一端。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在滑动盘的一端。与现有技术相比，本技术提供了一种反硝化污泥脱气装置，具备以下有益效果：1、该反硝化污泥脱气装置，通过进料管将反硝化污泥排入在安装箱中，然后利用液压缸带动滑动盘进行移动，在滑动盘移动的过程中可以通过第二弹簧带动滑动环进行左右移动，从而将污泥中含有的气体进行拍打出，然后污泥通过连接筒进入两个安装板之间，然后通过脱气膜进行污泥的脱气处理，然后气体经排气箱底端的排气管排出，然后污泥从排污管处排出，保证了对污泥脱气处理的效率，提高了污泥脱气处理率，减少污泥分离处理过程所用时间，便于对反硝化污泥进行脱气处理。2、该反硝化污泥脱气装置，通过设置安装柱、滑动筒、滑动块、第一弹簧、契合柱和拨动板，需要对脱气膜进行更换的过程中，然后利用拨动板使滑动筒向左移动，且对第一弹簧进行压缩，然后使契合柱从卡接处脱出，从而可以将安装柱拿出，便于对脱气膜更换，从而可以将脱气膜进行安装固定。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术固定筒安装示意图；图3为本技术滑动筒局部内部结构图。图中：1、安装箱；2、排污管；3、固定筒；4、安装头；5、安装板；6、排气箱；7、透气槽；8、安装柱；9、脱气膜；10、滑动筒；11、滑动块；12、第一弹簧；13、契合柱；14、拨动板；15、连接筒；16、滑动盘；17、第二弹簧；18、滑动环；19、进料管；20、螺纹伸缩管；21、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种反硝化污泥脱气装置，包括安装箱1，安装箱1内部设置有两个固定筒3，固定筒3两侧端安装有安装头4，安装箱1内部固定连接有安装板5，安装头4固定连接在安装板5中，固定筒3中部固定连接有排气箱6，固定筒3的侧壁开设有若干个透气槽7，安装头4一端滑动卡接有安装柱8，安装柱8一端滑动连接有滑动筒10，安装柱8与固定筒3侧壁之间铺设有脱气膜9，安装板5的内部均固定安装有连接筒15，安装箱1内部滑动连接有滑动盘16和滑动环18，滑动盘16一端与滑动环18的一端之间固定安装有第二弹簧17，安装箱1的两端均固定安装有进料管19，安装箱1顶端中部固定安装有排污管2；利用排气箱6可以将固定筒3中脱出的气进行排出，利用第二弹簧17可以在滑动盘16移动的过程中带动滑动环18进行移动，且在移动的过程中因第二弹簧17可能会带动滑动环18产生突然移动的情况，保证对污泥拍打的效果更好。本实施例中，安装柱8一端固定连接有滑动块11，滑动块11匹配滑动连接在滑动筒10的内壁，滑动块11一端固定安装有第一弹簧12；利用第一弹簧12可以对滑动块11进行支撑处理，然后方便将安装柱8进行拆卸与安装。滑动筒10一端中部固定连接有契合柱13，契合柱13一端卡接在排气箱6的一端；利用契合柱13可以将安装柱8更加牢固的进行安装。滑动筒10侧壁一端固定连接有拨动板14，拨动板14位于远离固定筒3侧壁的一端；利用拨动板14可以十分方便的对滑动筒10进行移动操作。进料管19一端固定连接有螺纹伸缩管20，螺纹伸缩管20另一端安装在滑动盘16中；通过螺纹伸缩管20安装在滑动盘16的一端，在滑动盘16进行左右移动的过程中，不会影响通过螺纹伸缩管20对污泥的输送。安装板5的一端侧边固定连接有支撑圈，且支撑圈支撑在滑动环18的一端；利用支撑圈可以对滑动环18进行支撑作用。安装箱1的两端均固定安装有液压缸21，液压缸21输出端固定连接在滑动盘16的一端；利用液压缸21可以带动滑动盘16进行左右移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反硝化污泥脱气装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)内部设置有两个固定筒(3)，所述固定筒(3)两侧端安装有安装头(4)，所述安装箱(1)内部固定连接有安装板(5)，所述安装头(4)固定连接在安装板(5)中，所述固定筒(3)中部固定连接有排气箱(6)，所述固定筒(3)的侧壁开设有若干个透气槽(7)，所述安装头(4)一端滑动卡接有安装柱(8)，所述安装柱(8)一端滑动连接有滑动筒(10)，所述安装柱(8)与固定筒(3)侧壁之间铺设有脱气膜(9)，所述安装板(5)的内部均固定安装有连接筒(15)，所述安装箱(1)内部滑动连接有滑动盘(16)和滑动环(18)，所述滑动盘(16)一端与滑动环(18)的一端之间固定安装有第二弹簧(17)，所述安装箱(1)的两端均固定安装有进料管(19)，所述安装箱(1)顶端中部固定安装有排污管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反硝化污泥脱气装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)内部设置有两个固定筒(3)，所述固定筒(3)两侧端安装有安装头(4)，所述安装箱(1)内部固定连接有安装板(5)，所述安装头(4)固定连接在安装板(5)中，所述固定筒(3)中部固定连接有排气箱(6)，所述固定筒(3)的侧壁开设有若干个透气槽(7)，所述安装头(4)一端滑动卡接有安装柱(8)，所述安装柱(8)一端滑动连接有滑动筒(10)，所述安装柱(8)与固定筒(3)侧壁之间铺设有脱气膜(9)，所述安装板(5)的内部均固定安装有连接筒(15)，所述安装箱(1)内部滑动连接有滑动盘(16)和滑动环(18)，所述滑动盘(16)一端与滑动环(18)的一端之间固定安装有第二弹簧(17)，所述安装箱(1)的两端均固定安装有进料管(19)，所述安装箱(1)顶端中部固定安装有排污管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种反硝化污泥脱气装置，其特征在于：所述安装柱(8)一端固定连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)匹配滑动连接在滑动筒(10)的内壁，所述滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮，杨德明，
申请(专利权)人：苏州德容环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32