开式反冲分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开式反冲分离器，包括分离罐，分离罐的轴向竖直设置，分离罐的顶部设置有排气管，分离罐的内部设置有油液厚度检测器，分离罐靠近上部侧壁开设有排油口，排油口中连接排油管道，分离罐靠近下部侧壁开设有排水口，排水口连接排水管道，分离罐内靠近底部位置设置有旋风盘，旋风盘的底部连接有进气管，进气管引出到分离罐外部。本实用新型专利技术，反冲废水通过废液进管进入分离罐的底部，通过旋风盘朝向废水中吹入低压压缩空气，旋风盘形成旋转气流，从而搅动废水旋转，促使废水中的悬浮物和油珠上浮到液面，实现快速油水分离。

【技术实现步骤摘要】
开式反冲分离器
本技术涉及一种开式反冲分离器，属于废水处理的

技术介绍
原“磁悬液废水处理设备”中设置了多台活性炭过滤器，对处理过的废水中的悬浮物和油脂进行吸附。但其“反冲”装置将“反冲”的杂质和油脂排入“废水池”，然后再进入“废水处理设备”处理，形成“闭式循环”，造成活性炭过滤器使用寿命大降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种开式反冲分离器，其具体技术方案如下：本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：开式反冲分离器，包括分离罐，所述分离罐呈两端封闭的空心罐体形状，所述分离罐的轴向竖直设置，所述分离罐的顶部设置有排气管，所述分离罐的内部设置有油液厚度检测器，所述油液厚度检测器漂浮在分离罐内的液体液面上，所述分离罐靠近上部侧壁开设有排油口，所述排油口中连接排油管道，所述分离罐靠近下部侧壁开设有排水口，所述排水口连接排水管道，所述分离罐内靠近底部位置设置有旋风盘，所述旋风盘的底部连接有进气管，进气管引出到分离罐外部。进一步的，所述分离罐的底部还开设有废液进口，所述废液进口连接废液进管。进一步的，所述分离罐通过支架站立在地面上，所述进气管和废液管均从分离罐的底部引入分离罐。进一步的，所述排油管道中设置有电动阀。进一步的，所述排水管道中设置有污水泵。进一步的，所述分离罐内壁设置有高液位感应器和低液位感应器，所述上、低液位感应器均与污水泵的控制系统连接，能够控制污水泵的开关。进一步的，所述油液厚度检测器下面悬吊有液位计。进一步的，所述油液厚度检测器包括漂浮在油面上的上层浮漂，以及漂浮在水面上的下层浮漂。进一步的，所述分离罐为透明的罐体。本技术具有以下有益效果：本技术，反冲废水通过废液进管进入分离罐的底部，通过旋风盘朝向废水中吹入低压压缩空气，旋风盘形成旋转气流，从而搅动废水旋转，促使废水中的悬浮物和油珠上浮到液面，实现快速油水分离。本技术，液位计设定高液位和低液位，当废水到达高液位时，启动污水泵将废水输送进“磁悬淬废水处理设备”；当废水降低到低液位时，自动关闭污水泵，防止液面上的油脂从低液位排出。附图说明图1是本技术的结构示意图，图中：1—污水泵，2—油液厚度检测器，3—分离罐，4—电动阀，5—排气管，6—液位计，7—旋风盘，8—进气管，9—废液进管，10—支架，11—排水管道，12—排油管道，W1—高液位，W2—低液位。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本开式反冲分离器，包括两端封闭的空心的分离罐3，为了便于观察分离罐3内油水液面，通常选用透明材质的罐体壁，分离罐3的轴向竖直设置，分离罐3的顶部设置有排气管5，分离罐3内的气压铜鼓排管保持与外界一致，防止内部存在负压或高压，导致废液的正常流动，以及油液的分层。分离罐3的内部设置有油液厚度检测器2，油液厚度检测器2包括漂浮在油面上的上层浮漂，以及漂浮在水面上的下层浮漂，分离罐3靠近上部侧壁开设有排油口，排油口中连接排油管道12，排油管道12中设置有电动阀4。上、下层浮漂之间的间距便是油层的厚度，当油层达到预计厚度后，且油层处于排油口的高度时，启动电动阀4，将油排放出去。分离罐3内靠近底部位置设置有旋风盘7，旋风盘7的底部连接有进气管8，进气管8引出到分离罐3外部。分离罐3的底部还开设有废液进口，废液进口连接废液进管9。分离罐3通过支架10站立在地面上，进气管8和废液管均从分离罐3的底部引入分离罐3。从分离罐3的底部通入废水，废水进入分离罐3后，被旋风盘7吹动，形成旋流，加快废水中的油水分层，能快速让油漂浮到液面上，进气管8外部连接低压空气机，朝向旋风盘7中通入低压空气，旋风盘7形成旋转气流，从而搅动废水旋转，促使废水中的悬浮物和油珠上浮到液面。分离罐3靠近下部侧壁开设有排水口，排水口连接排水管道11，排水管道11中设置有污水泵1。当液位达到高液位W1时，开启污水泵1，当液位达到低液位W2时，关闭污水泵1。为了进一步实现自动化，分离罐3内壁设置有高液位W1感应器和低液位W2感应器，上、低液位W2感应器均与污水泵1的控制系统连接，能够控制污水泵1的开关。油液厚度检测器2下面悬吊有液位计6。用于实时检测油水分层所在的液位高度。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开式反冲分离器，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐呈两端封闭的空心罐体形状，所述分离罐的轴向竖直设置，所述分离罐的顶部设置有排气管，所述分离罐的内部设置有油液厚度检测器，所述油液厚度检测器漂浮在分离罐内的液体液面上，所述分离罐靠近上部侧壁开设有排油口，所述排油口中连接排油管道，所述分离罐靠近下部侧壁开设有排水口，所述排水口连接排水管道，所述分离罐内靠近底部位置设置有旋风盘，所述旋风盘的底部连接有进气管，进气管引出到分离罐外部。/n

【技术特征摘要】
1.开式反冲分离器，其特征在于：包括分离罐，所述分离罐呈两端封闭的空心罐体形状，所述分离罐的轴向竖直设置，所述分离罐的顶部设置有排气管，所述分离罐的内部设置有油液厚度检测器，所述油液厚度检测器漂浮在分离罐内的液体液面上，所述分离罐靠近上部侧壁开设有排油口，所述排油口中连接排油管道，所述分离罐靠近下部侧壁开设有排水口，所述排水口连接排水管道，所述分离罐内靠近底部位置设置有旋风盘，所述旋风盘的底部连接有进气管，进气管引出到分离罐外部。


2.根据权利要求1所述的开式反冲分离器，其特征在于：所述分离罐的底部还开设有废液进口，所述废液进口连接废液进管。


3.根据权利要求1所述的开式反冲分离器，其特征在于：所述分离罐通过支架站立在地面上，所述进气管和废液管均从分离罐的底部引入分离罐。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈传燕，张利，沈石龙，张健，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32