一种一体化自动排渣气浮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化自动排渣气浮机，涉及废水处理设备，旨在解决杂质从刮泥板上重新滑至污水中，影响杂质固液分离的效率的问题，其技术方案要点是：刮泥组件的顶端铰接有用于驱动刮泥组件进行位移的驱动装置，刮泥组件包括与驱动装置铰接的刮泥板以及与刮泥板可拆卸连接的过滤板，刮泥板的底端朝向运动方向倾斜设置，过滤板位于刮泥板上方且与刮泥板之间形成有导流槽。本实用新型专利技术通过多组刮板组件进行清理杂质，提高了固液分离工作效率，且通过过滤板和刮泥板的组合，能在刮除杂质时，使水从导流槽内流至机体内而不影响杂质的收集，从而使杂质吸附在过滤板上，提高刮板组件对杂质清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化自动排渣气浮机
本技术涉及废水处理设备，更具体地说，它涉及一种一体化自动排渣气浮机。
技术介绍
气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备，首先需要将对含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水进行初次过滤而留下轻质的悬浮颗粒，通过微细气泡对轻质杂质进行吸附，采用使杂质在气泡提供的浮力作用下浮于污水的表面，然后通常采用链条刮泥机械将浮出水面的杂质刮去。但是一般的刮泥机械只采用一块刮泥板组成，由于杂质不易吸附在刮泥板的表面，从而在刮板移动的过程中容易使杂质从刮泥板上重新滑至污水中，影响杂质固液分离的效率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一体化自动排渣气浮机，通过多组刮板组件进行清理杂质，提高了固液分离工作效率，且通过过滤板和刮泥板的组合，能在刮除杂质时，使水从导流槽内流至机体内不影响杂质的收集。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化自动排渣气浮机，包括机体以及若干刮泥组件，所述刮泥组件的顶端铰接有用于驱动刮泥组件进行位移的驱动装置，所述刮泥组件包括与驱动装置铰接的刮泥板以及与刮泥板可拆卸连接的过滤板，所述刮泥板的底端朝向运动方向倾斜设置，所述过滤板位于刮泥板上方且与刮泥板之间形成有导流槽。通过采用上述技术方案，由于刮板组件由过滤板和刮泥板组成，当驱动装置带动刮泥板对污水表面的杂质进行清洁时，杂质通过位于刮泥板上的过滤板进行过滤，对固态的杂质进行截留，使得液态水从导流槽流入至机体内，从而使固态的杂质容易吸附在刮板组件上，不易在刮板组件移动的过程中回流到机体内，从而提高了气浮机固液分离的效率，进而提高了废水处理的工作效率和处理效果。本技术进一步设置为：所述机体内设有竖向设置的分隔板，所述分隔板将机体内分隔成气浮区和排渣区，所述分隔板的高度大于所述刮泥板最低端至机体底端的间距，所述刮泥板和驱动装置的铰接处设有用于提供刮泥板恢复至初始位置的复位组件。通过采用上述技术方案，通过在机体内设置分隔板将机体内分隔成气浮区和排渣区，能对固液分离后的杂质进行收集，并且分隔板的高度大于刮泥板最低点至机体底端的长度，从而在刮泥板运动的至分隔板处时，刮泥板的底端与分隔板相互挤压，由于刮泥板铰接在驱动装置上，从而使刮泥板在挤压作用力下以刮泥板和分隔板的抵压点为圆心发生偏转，从而使过滤板和刮泥板上的杂质倾倒至排渣区内，便于杂质的收集。本技术进一步设置为：所述刮泥板远离驱动装置的一端固定连接有具有弹性恢复特性的挡泥条，所述刮泥板抵于分隔板时，所述挡泥条背向刮泥板的一侧抵于分隔板的上端。通过采用上述技术方案，通过在刮泥板远离驱动装置的一端设置挡泥条，从而能对过滤板上的杂质起到格挡的作用，并且挡泥条具有弹性恢复特性，当刮泥板与分隔板抵触时，能起到较好的缓冲效果。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括两根通过支撑架转动连接在机体上的转动辊以及与转动辊传动连接的驱动电机，两根所述转动辊外设有传送带，所述复位组件包括与传动带固定连接的泥板座以及复位扭簧，所述复位扭簧设置在泥板座和刮泥板的铰接处。通过采用上述技术方案，通过驱动电机能驱动转动辊进行转动，且通过传动带，使得在转动辊转动时，能带动泥板座进行位移，且通过复位扭簧的设置，使刮泥板与分隔板分离后，能恢复到初始倾斜的位置。本技术进一步设置为：所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动带盘，所述转动辊的一端固定连接有从动带盘，所述驱动带盘和从动带盘通过皮带连接，两根所述转动辊之间通过链轮机构传动连接。通过采用上述技术方案，通过驱动带盘和从动带盘的设置，且通过皮带使驱动带盘和从动带盘进行传动，使驱动电机能高效的带动转动辊转动。本技术进一步设置为：所述刮泥板的一侧开设有用于容纳过滤板的嵌槽，所述刮泥板上开设有与嵌槽连通的通槽。通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，使得过滤板能沿着嵌槽的开槽方向与刮泥板连接，方便人们对过滤板进行拆卸，对过滤板进行清洗。本技术进一步设置为：所述过滤板呈弧形，所述过滤板的凸面朝向导流槽方向设置。通过采用上述技术方案，由于过滤板呈弧形，且其凸面朝向导流槽方向设置，从而能使位于过滤板上的杂质截留在过滤板上，不易沿着过滤板流至气浮区内。本技术进一步设置为：所述刮泥板上设有两根平行设置且与挡泥条相连的限位板。通过采用上述技术方案，通过两块平行设置且与挡泥条相邻的限位板的设置，增大过滤板表面就留杂质的容量，进而提高固液分离的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：由于刮板组件由过滤板和刮泥板组成，当驱动装置带动刮泥板对污水表面的杂质进行清洁时，杂质通过位于刮泥板上的过滤板进行过滤，对固态的杂质进行截留，使得液态水从导流槽流入至机体内，从而使固态的杂质容易吸附在刮板组件上，不易在刮板组件移动的过程中回流到机体内，从而提高了气浮机固液分离的效率，进而提高了废水处理的工作效率和处理效果。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为本技术的立体图二；图3为本技术的结构示意图一；图4为图3的A-A处剖视图；图5为图4的B部放大示意图。图中：1、机体；2、刮泥组件；3、刮泥板；4、过滤板；5、导流槽；6、分隔板；7、挡泥条；8、限位板；9、转动辊；10、驱动电机；11、泥板座；12、驱动带盘；13、从动带盘；14、通槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种一体化自动排渣气浮机如图1至图5所示，包括机体1以及若干刮泥组件2，机体1内设有竖向设置的分隔板6，分隔板6将机体1内分隔成气浮区和排渣区，并且机体1的顶端焊接有两对相互平行设置的支持架，且转动轴通过支撑架转动连接在机体1上，在两根转动轴的外周壁上传动连接有一条环状封闭的输送带，且输送带的表面上粘接有泥板座11，使得刮泥板3的一端与泥板座11铰接，且刮泥板3与泥板座11的铰接处安装有复位扭簧，使得复位扭簧和泥板座11组成复位组件，使得刮泥板3的下端在自然状态下保持朝向刮泥板3运动的方向，并且通过设置驱动电机10、转动辊9、驱动带盘12以及从动带盘13组成驱动装置，能带动输送带进行运动，驱动带盘12通过平键连接的方式固定连接在驱动电机10的输出端上，且从动带盘13固定连接在转动辊9的一端，并且连根转动辊9之间通过链轮机构进行连接，驱动带盘12和从动带盘13之间通过皮带传动连接，刮泥板3的一侧开设有用于容纳过滤板4的嵌槽，刮泥板3上开设有与嵌槽连通的通槽14，使得弧形的过滤板4通过嵌槽与刮泥板3可拆卸连接，并且过滤板4和刮泥板3之间存在间隙形成导流槽5，其中，过滤板4的凸面朝向导流槽5的方向设置，通过刮泥板3和过滤板4组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化自动排渣气浮机，其特征在于：包括机体(1)以及若干刮泥组件(2)，所述刮泥组件(2)的顶端铰接有用于驱动刮泥组件(2)进行位移的驱动装置，所述刮泥组件(2)包括与驱动装置铰接的刮泥板(3)以及与刮泥板(3)可拆卸连接的过滤板(4)，所述刮泥板(3)的底端朝向运动方向倾斜设置，所述过滤板(4)位于刮泥板(3)上方且与刮泥板(3)之间形成有导流槽(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化自动排渣气浮机，其特征在于：包括机体(1)以及若干刮泥组件(2)，所述刮泥组件(2)的顶端铰接有用于驱动刮泥组件(2)进行位移的驱动装置，所述刮泥组件(2)包括与驱动装置铰接的刮泥板(3)以及与刮泥板(3)可拆卸连接的过滤板(4)，所述刮泥板(3)的底端朝向运动方向倾斜设置，所述过滤板(4)位于刮泥板(3)上方且与刮泥板(3)之间形成有导流槽(5)。


2.根据权利要求1所述的一种一体化自动排渣气浮机，其特征在于：所述机体(1)内设有竖向设置的分隔板(6)，所述分隔板(6)将机体(1)内分隔成气浮区和排渣区，所述分隔板(6)的高度大于所述刮泥板(3)最低端至机体(1)底端的间距，所述刮泥板(3)和驱动装置的铰接处设有用于提供刮泥板(3)恢复至初始位置的复位组件。


3.根据权利要求2所述的一种一体化自动排渣气浮机，其特征在于：所述刮泥板(3)远离驱动装置的一端固定连接有具有弹性恢复特性的挡泥条(7)，所述刮泥板(3)抵于分隔板(6)时，所述挡泥条(7)背向刮泥板(3)的一侧抵于分隔板(6)的上端。


4.根据权利要求3所述的一种一体化自动排渣气浮机，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵梅玲，施伟，张晓梅，何炜，赵刚强，
申请(专利权)人：浙江深澜环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33