湿法磷酸生产中的消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种湿法磷酸生产中的消泡装置包括预分解槽、磷酸萃取槽、固液分离装置、磷酸储槽、第一洗槽和第二洗槽。所述预分解槽的出料口与磷酸萃取槽的一个进料口连接，所述磷酸萃取槽的出料口与固液分离装置的一个进料口连接，所述固液分离装置分别与磷酸储槽、第一洗槽和第二洗槽连接，所述第一洗槽的出料口与固液分离装置的一个进料口连接；所述第二洗槽的出料口与预分解槽的进料口连接。本实用新型专利技术装置能提高湿法磷酸的产能，大大降低磷石膏中总磷的含量和不溶磷的含量，组件设计无规模限制，维修简单，安装和固定较为方便，便于推广普及。

【技术实现步骤摘要】
湿法磷酸生产中的消泡装置
本技术涉及一种消泡装置，具体的是一种湿法磷酸生产中的消泡装置。
技术介绍
在萃取磷酸过程中，影响磷矿发泡的因素较多，简单归结几点：（1）磷矿中的碳酸盐和有机物含量是影响发泡性能的重要指标，当碳酸盐和有机物含量很少时，酸解所产生的CO2气体很少，形成的泡沫就很薄、很不稳定，此时，该磷矿的发泡性弱。（2）研究表明，浮选捕收剂是造成浮选磷精矿在酸法萃取过程起泡的主要原因。萃取过程中的搅拌强度不同，则泡沫生成和消失的过程也不同，搅拌强度增大，泡沫生成的时间延长，消失的时间缩短。（3）磷矿愈细，即比表面积愈大，则发泡现象愈剧烈，并且生成的泡沫层既高又稳定。（4）反应温度对泡沫的消涨有明显的影响，这是因为液相粘度和表面张力与温度有关，反应温度过高或过低，均有利于抑制泡沫现象。（5）磷酸料浆中杂质MgO含量和液相P2O5浓度越高，则磷酸粘度越大，泡沫越稳定。并且硫酸含量越高,用量越大，则泡沫的稳定性越好。降低磷矿中碳酸盐和有机物含量是控制磷酸萃取槽过度起泡的有效手段。应严把进矿质量关，一般要求磷矿中CO2含量低于3%,有机物含量低于0.65%。当磷矿中碳酸盐和有机物含量较高时，分点库存、配矿均化生产是行之有效的方法。添加消泡剂(化学消泡)国产消泡剂基本上为醇酰胺的脂肪酸油基型消泡剂，其代号有YX-1型、TX-1型等。机械消泡在二水法磷酸工艺中也较为常见，设计磷酸萃取槽、搅拌桨和鼓风冷却装置时，均考虑到“有利于抑制和消除泡沫”这一因素。机械消泡一般分为专用除沫桨、破泡机和除沫式搅拌桨三种。消除磷精矿中残留的选别药剂对萃取起泡性的影响方面，有学者尝试采用煅烧的方法，通过烧掉吸附在磷矿表面的捕收剂，从而消除表面活性剂对萃取的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种湿法磷酸生产中的消泡装置，能提高湿法磷酸的产能，大大降低磷石膏中总磷的含量和不溶磷的含量。本技术所采用的技术方案是：一种湿法磷酸生产中的消泡装置包括预分解槽、磷酸萃取槽、固液分离装置、磷酸储槽、第一洗槽和第二洗槽；所述预分解槽的出料口与磷酸萃取槽的一个进料口连接；所述磷酸萃取槽的出料口与固液分离装置的一个进料口连接；所述固液分离装置分别与磷酸储槽、第一洗槽和第二洗槽连接；所述第一洗槽的出料口与固液分离装置的一个进料口连接；所述第二洗槽的出料口与预分解槽的进料口连接。所述固液分离装置由滤液区、二洗区、一洗区、吸干区和卸料区组成，滤液区、二洗区、一洗区、吸干区、卸料区依次连通。所述滤液区的进料口与磷酸萃取槽的出料口相连，所述滤液区的出料口与磷酸储槽的进料口连接；所述二洗区的出料口与第二洗槽的进料口连接，所述二洗区的进料口与第一洗槽的出料口连接；所述一洗区的出料口和所述吸干区的出料口分别与第一洗槽的进料口连接。所述滤液区的进料口与磷酸萃取槽的出料口通过带泵管道相连；所述二洗区的进料口与第一洗槽的出料通过带泵管道口连接。所述第二洗槽的出料口与预分解槽的进料口通过带泵管道口连接。所述固液分离装置为圆盘过滤机或离心分离机或砂层过滤机或沉降槽或真空吸滤机或压滤机。所述预分解槽是带搅拌装置的储槽，预分解槽的出料口为溢流口；预分解槽分为四个反应区，用于依次进行磷酸和磷矿的预分解反应。所述磷酸萃取槽是带搅拌装置的储槽；所述磷酸萃取槽从左至右分为四个区。本技术的有益效果为：1、本装置能使湿法磷酸的产能提高7%左右，磷石膏中总磷含量降低到0.5%以下，不溶磷含量降低到0.2%以下。2、通过研究发泡性能评价、确定临界发泡值，开发碳酸盐反浮选及预分解技术，粒度分布控制技术，搅拌桨改进及搅拌条件优化，形成湿法磷酸萃取过程中泡沫高效调控技术。附图说明图1为湿法磷酸生产中的消泡装置。图2为预分解槽的俯视简图。图中：预分解槽1、磷酸萃取槽2、固液分离装置3、磷酸储槽4、第一洗槽5、第二洗槽6、萃取料浆泵7、磷酸泵8、一洗水泵9、二洗水泵10。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步解释说明。如图1所示，本技术涉及一种湿法磷酸生产中的消泡装置包括预分解槽1、磷酸萃取槽2、固液分离装置3、磷酸储槽4、第一洗槽5和第二洗槽6；所述预分解槽1的出料口与磷酸萃取槽2的一个进料口连接；所述磷酸萃取槽2的出料口与固液分离装置3的一个进料口连接；所述固液分离装置3分别与磷酸储槽4、第一洗槽5和第二洗槽6连接；所述第一洗槽5的出料口与固液分离装置3的一个进料口连接；所述第二洗槽6的出料口与预分解槽1的进料口连接。此结构的组件设计无规模限制，维修简单，安装和固定较为方便，便于推广普及。优选方案中，所述固液分离装置3由滤液区、二洗区、一洗区、吸干区和卸料区组成，所述的滤液区、二洗区、一洗区、吸干区、卸料区依次连通，滤液区对反应物进行液体过滤，排出反应物中的水分，一般采用过滤网进行过滤，二洗区、一洗区采用向反应物喷洒清洁液体对反应物进行清洗，一般采用的清洁液体为水，吸干区是对清洗过后的反应物进行烘干，一般采用热风烘干，卸料区即将反应的物质从固液分装置中引导出。优选方案中，所述滤液区的进料口与磷酸萃取槽4的出料口相连，所述滤液区的出料口与磷酸储槽2的进料口连接，；所述二洗区的进料口与第一洗槽5的出料口连接，所述二洗区的出料口与第二洗槽6的进料口连接；所述一洗区的出料口和所述吸干区的出料口分别与第一洗槽5的进料口连接。优选方案中，所述滤液区的进料口与磷酸萃取槽2的出料口通过带泵管道相连；所述二洗区的进料口与第一洗槽5的出料通过带泵管道口连接。优选方案中，所述第二洗槽的出料口与预分解槽1的进料口通过带泵管道口连接。优选方案中，所述固液分离装置为圆盘过滤机或离心分离机或砂层过滤机或沉降槽或真空吸滤机或压滤机。优选方案中，所述预分解槽1是带搅拌装置的储槽，预分解槽1的出料口为溢流口；预分解槽1分为四个反应区，用于依次进行磷酸和磷矿的预分解反应。优选方案中，所述磷酸萃取槽2是带搅拌装置的储槽；所述磷酸萃取槽2从左至右分为四个区。结合具体的实施例来说明本技术所涉及的一种硫磷铵生产装置。实施过程如下：将一定计量的磷矿浆输送至预分解槽1内，开启搅拌桨，同时通过二洗水泵向预分解槽1内输送二洗水，预分解完成后的料浆通过预分解槽1上的溢流管道溢流至磷酸萃取槽2，开启萃取槽2的搅拌桨，向萃取槽2的一、二区加入浓硫酸，待萃取槽2内料反应一定时间后，用泵将萃取槽2内来料输送至与圆盘过滤机3，圆盘过滤机3的滤液区出来的滤液进入磷酸储槽4，生产成品磷酸；从圆盘过滤机3的一洗区加入渣场回水洗涤磷石膏，一洗区和吸干区的洗余水进入第一洗槽5，用一洗水泵将一洗水输送至圆盘过滤机3的二洗区，二洗区的洗余水进入第二洗槽6，用二洗水泵将二洗水输送至预分解槽1参与磷矿分解；卸料区卸下的磷石膏调浆后输送至磷石膏渣场。上述的实施例仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法磷酸生产中的消泡装置，其特征在于：包括预分解槽（1）、磷酸萃取槽（2）、固液分离装置（3）、磷酸储槽（4）、第一洗槽（5）和第二洗槽（6）；/n所述预分解槽（1）的出料口与磷酸萃取槽（2）的一个进料口连接；所述磷酸萃取槽（2）的出料口与固液分离装置（3）的一个进料口连接；所述固液分离装置（3）分别与磷酸储槽（4）、第一洗槽（5）和第二洗槽（6）连接；所述第一洗槽（5）的出料口与固液分离装置（3）的一个进料口连接；所述第二洗槽（6）的出料口与预分解槽（1）的进料口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸生产中的消泡装置，其特征在于：包括预分解槽（1）、磷酸萃取槽（2）、固液分离装置（3）、磷酸储槽（4）、第一洗槽（5）和第二洗槽（6）；
所述预分解槽（1）的出料口与磷酸萃取槽（2）的一个进料口连接；所述磷酸萃取槽（2）的出料口与固液分离装置（3）的一个进料口连接；所述固液分离装置（3）分别与磷酸储槽（4）、第一洗槽（5）和第二洗槽（6）连接；所述第一洗槽（5）的出料口与固液分离装置（3）的一个进料口连接；所述第二洗槽（6）的出料口与预分解槽（1）的进料口连接。


2.如权利要求1所述的一种湿法磷酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述固液分离装置（3）由滤液区、二洗区、一洗区、吸干区和卸料区组成；所述的滤液区、二洗区、一洗区、吸干区、卸料区依次连通。


3.如权利要求2所述的一种湿法磷酸生产中的消泡装置，其特征在于：所述滤液区的进料口与磷酸萃取槽（2）的出料口相连，所述滤液区的出料口与磷酸储槽（4）的进料口连接；所述二洗区的进料口与第一洗槽（5）的出料口连接，所述二洗区的出料口与第二洗槽（6）的进料口连接；所述一洗区的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏天荣，方超，肖林波，李洪强，廖秋实，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42