一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统及方法，所述逆流洗涤系统包括：转台式过滤器，所述转台式过滤器包括：动错气盘，所述动错气盘下设置静错气盘；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区和滤布洗涤区I；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区、和滤布洗涤区II一一对应初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区和滤布洗涤区I；采用三级逆流洗涤，减少了结垢，洗涤效果佳，能耗低、设备投资和运行成本低、对环境友好。

Countercurrent washing system and method in wet process phosphoric acid production process

The invention discloses a countercurrent washing system and method in the production process of wet process phosphoric acid, the countercurrent washing system comprises a rotary table filter, the rotary table filter comprises a movable air wrong plate, under which a static air wrong plate is arranged; the movable air wrong plate is successively provided with a primary filtering area I, a filtering area I, a washing area, a second washing area, a third washing area, a slag unloading area and a filter cloth washing along the circumferential direction Area I: along the circumferential direction, the pneumatic disc is successively provided with primary filter area II, filter area II, primary filter area, secondary filter area, tertiary filter area, and filter cloth washing area II corresponding to primary filter area I, filter area I, primary washing area, secondary washing area, tertiary washing area and filter cloth washing area I; three-stage countercurrent washing is adopted to reduce scaling, with good washing effect, low energy consumption, low equipment investment and operation cost, and environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统及方法
本专利技术涉及
，具体涉及一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统及方法。
技术介绍
湿法磷酸生产主要有二水物、半水物、半水—二水再结晶、二水—半水再结晶四种工艺流程。目前，在世界范围内占主导地位的是二水物工艺。但无论采用哪一种工艺流程，湿法磷酸生产都需要获得粗大、整齐的磷石膏结晶，从而改善反应料浆的过滤洗涤性能，这是湿法磷酸生产最重要的环节，也是装置取得良好经济效益的前提。现有湿法磷酸生产技术中，反应料浆是直接进入过滤机过滤，然后加入洗水进行二次逆流洗涤。但是，随着磷矿资源贫化，用于湿法磷酸生产的磷矿品位(表征P2O5)、品质(表征杂质)下降，造成磷石膏结晶细碎，过滤时，堵塞滤布、滤饼的空隙，严重影响反应料浆的过滤和洗涤性能，导致装置的产能、洗涤率、五氧化二磷回收率下降，消耗增加，严重制约经济效益的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统及方法，采用三级逆流洗涤，减少了结垢，洗涤效果佳，能耗低、设备投资和运行成本低、对环境友好。为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统，所述逆流洗涤系统包括：转台式过滤器，所述转台式过滤器包括：动错气盘，所述动错气盘下设置静错气盘；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区和滤布洗涤区I；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区、和滤布洗涤区II一一对应初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区和滤布洗涤区I；所述初滤区II、所述过滤区II、所述一滤区的液体出口连接返酸泵进口，所述返酸泵出口连接返酸管线；所述过滤区II的液体出口连接过滤酸泵进口，所述过滤酸泵出口连接连接稀酸槽；所述二滤区的液体出口连接一洗泵进口，所述一洗泵出口连接一洗区水箱，所述三滤区的液体出口连接二洗泵进口，所述二洗泵出口连接二洗区水箱，所述滤饼洗水管连接三洗区水箱；所述一洗区水箱、所述二洗区水箱、所述三洗区水箱依次设于一洗区、二洗区、三洗区上；所述静错气盘的初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区的顶部气体出口连接气液分离器，所述气液分离器顶部气体出口连接大气冷凝器，所述大气冷凝器出口连接过滤机真空泵，气液分离器液体出口连接所述二洗泵进口；所述滤布洗涤区I和所述滤布洗涤区II液体连接石膏再浆槽；所述滤布洗涤区I上设有滤布洗水管。优选的，所述气液分离器顶部气体出口连接过滤机冷凝器，所述过滤机冷凝器顶部气体出口连接所述过滤机真空泵，所述过滤机冷凝器液体出口经大气冷凝器密封槽连接循环水凉水塔。优选的，所述初滤区II的液体出口经初滤区II下液管、所述过滤区II的液体出口经过滤区II下液管、所述一滤区的液体出口经一滤区下液管连接返酸泵进口，所述返酸泵出口连接返酸管线；所述过滤区II的液体出口经过滤区II下液管连接过滤酸泵进口，所述过滤酸泵出口连接连接稀酸槽；所述二滤区的液体出口经二滤区下液管连接一洗泵进口，所述一洗泵出口连接一洗区水箱，所述三滤区的液体出口经三滤区下液管连接二洗泵进口，所述二洗泵出口连接二洗区水箱，所述滤饼洗水管连接三洗区水箱。优选的，所述过滤机冷凝器上端冷凝水入口连接循环冷却水管。优选的，所述滤布洗涤区I经设于所述滤布洗涤区I下方的石膏料斗连接所述石膏再浆槽。优选的，所述滤饼洗水管连接滤饼洗泵；所述滤布洗水管连接滤布洗水泵。本专利技术提供了一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤方法，包括：反应料浆输送到初滤区I初滤，得到初滤后的滤饼和初滤后的滤液，所述初滤后的滤液送入返酸管；所述初滤后的滤饼进入过滤区I过滤，得到过滤后的滤饼和过滤后的滤液，所述过滤后的滤液送入稀酸槽和/或返酸管；所述过滤后的滤饼进入一洗区用一洗水洗涤，得到一洗后的滤饼和一洗后的滤液，所述一洗后的滤液送入返酸管；所述一洗后的滤饼进入二洗区用二洗水洗涤，得到二洗后的滤饼和二洗后的滤液，所述二洗后的滤液作为所述一洗水；所述二洗后的滤饼进入三洗区用三洗水洗涤，得到三洗后的滤饼和三洗后的滤液，所述三洗后的滤液作为所述二洗水；所述三洗后的滤饼进入卸渣区卸出；用滤布洗水冲洗滤布洗涤区I，得到滤布冲渣水，所述滤布冲渣水送入石膏再浆槽。优选的，所述方法具体包括：反应料浆输送到初滤区I初滤，得到初滤后的滤饼和初滤后的滤液，所述初滤后的滤液进入初滤区II气液分离后液体送入返酸管，气体送入气液分离器排出；所述初滤后的滤饼进入过滤区I过滤，得到过滤后的滤饼和过滤后的滤液，所述过滤后的滤液进入过滤区II气液分离后液体送入稀酸槽和/或返酸管，气体送入气液分离器排出；所述过滤后的滤饼进入一洗区用一洗水洗涤，得到一洗后的滤饼和一洗后的滤液，所述一洗后的滤液进入一滤区气液分离后液体送入返酸管，气体送入气液分离器排出；所述一洗后的滤饼进入二洗区用二洗水洗涤，得到二洗后的滤饼和二洗后的滤液，所述二洗后的滤液进入二滤区气液分离后液体作为所述一洗水，气体送入气液分离器排出；所述二洗后的滤饼进入三洗区用三洗水洗涤，得到三洗后的滤饼和三洗后的滤液，所述三洗后的滤液进入三滤区气液分离后液体作为所述二洗水，气体送入气液分离器排出；所述三洗后的滤饼进入卸渣区卸出；用滤布洗水冲洗滤布洗涤区I，得到滤布冲渣水，所述滤布冲渣水部分直接送入石膏再浆槽，所述滤布冲渣水另一部分经滤布洗涤区II送入石膏再浆槽。优选的，所述送入气液分离器的气体经冷凝处理后液体液体送入大气冷凝器密封槽通过自流回到酸性循环水凉水塔，不凝气体排入大气。优选的，所述冷凝处理为采用循环冷却水洗涤。优选的，所述方法具体包括：反应料浆输送到初滤区I初滤，得到初滤后的滤饼和初滤后的滤液，所述初滤后的滤液进入初滤区II气液分离后液体经初滤区II下液管、返酸泵送入返酸管，气体送入气液分离器排出；所述初滤后的滤饼进入过滤区I过滤，得到过滤后的滤饼和过滤后的滤液，所述过滤后的滤液进入过滤区II气液分离后液体经过滤区II下液管、过滤酸泵送入稀酸槽和/或经所述过滤区II下液管、所述返酸泵送入返酸管，气体送入气液分离器排出；所述过滤后的滤饼进入一洗区用一洗水洗涤，得到一洗后的滤饼和一洗后的滤液，所述一洗后的滤液进入一滤区气液分离后液体经一滤区下液管、所述返酸泵送入返酸管，气体送入气液分离器排出；所述一洗后的滤饼进入二洗区用二洗水洗涤，得到二洗后的滤饼和二洗后的滤液，所述二洗后的滤液进入二滤区气液分离后液体作为所述一洗水经二滤区下液管、所述一洗泵送入一洗区水箱，气体送入气液分离器排出；所述二洗后的滤饼进入三洗区用三洗水洗涤，得到三洗后的滤饼和三洗后的滤液，所述三洗后的滤液进入三滤区气液分离后液体作为所述二洗水经三滤区下液管、所述二洗泵送入二洗区水箱，气体送入气液分离器排出；所述三洗后的滤饼进入卸渣区用螺旋输送机卸出；用滤布洗水冲洗滤布洗涤区I，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统，其特征在于，所述逆流洗涤系统包括：转台式过滤器，所述转台式过滤器包括：动错气盘，所述动错气盘下设置静错气盘；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区和滤布洗涤区I；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区、和滤布洗涤区II一一对应初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区和滤布洗涤区I；所述初滤区II、所述过滤区II、所述一滤区的液体出口连接返酸泵进口，所述返酸泵出口连接返酸管线；所述过滤区II的液体出口连接过滤酸泵进口，所述过滤酸泵出口连接连接稀酸槽；所述二滤区的液体出口连接一洗泵进口，所述一洗泵出口连接一洗区水箱，所述三滤区的液体出口连接二洗泵进口，所述二洗泵出口连接二洗区水箱，所述滤饼洗水管连接三洗区水箱；所述一洗区水箱、所述二洗区水箱、所述三洗区水箱依次设于一洗区、二洗区、三洗区上；所述静错气盘的初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区的顶部气体出口连接气液分离器，所述气液分离器顶部气体出口连接大气冷凝器，所述大气冷凝器出口连接过滤机真空泵，气液分离器液体出口连接所述二洗泵进口；所述滤布洗涤区I和所述滤布洗涤区II液体连接石膏再浆槽；所述滤布洗涤区I上设有滤布洗水管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤系统，其特征在于，所述逆流洗涤系统包括：转台式过滤器，所述转台式过滤器包括：动错气盘，所述动错气盘下设置静错气盘；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区和滤布洗涤区I；所述动错气盘沿周向依次设有初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区、和滤布洗涤区II一一对应初滤区I、过滤区I、一洗区、二洗区、三洗区和滤布洗涤区I；所述初滤区II、所述过滤区II、所述一滤区的液体出口连接返酸泵进口，所述返酸泵出口连接返酸管线；所述过滤区II的液体出口连接过滤酸泵进口，所述过滤酸泵出口连接连接稀酸槽；所述二滤区的液体出口连接一洗泵进口，所述一洗泵出口连接一洗区水箱，所述三滤区的液体出口连接二洗泵进口，所述二洗泵出口连接二洗区水箱，所述滤饼洗水管连接三洗区水箱；所述一洗区水箱、所述二洗区水箱、所述三洗区水箱依次设于一洗区、二洗区、三洗区上；所述静错气盘的初滤区II、过滤区II、一滤区、二滤区、三滤区的顶部气体出口连接气液分离器，所述气液分离器顶部气体出口连接大气冷凝器，所述大气冷凝器出口连接过滤机真空泵，气液分离器液体出口连接所述二洗泵进口；所述滤布洗涤区I和所述滤布洗涤区II液体连接石膏再浆槽；所述滤布洗涤区I上设有滤布洗水管。


2.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述气液分离器顶部气体出口连接过滤机冷凝器，所述过滤机冷凝器顶部气体出口连接所述过滤机真空泵，所述过滤机冷凝器液体出口经大气冷凝器密封槽连接循环水凉水塔。


3.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述过滤机冷凝器上端冷凝水入口连接循环冷却水管。


4.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述滤布洗涤区I经设于所述滤布洗涤区I下方的石膏料斗连接所述石膏再浆槽。


5.根据权利要求1所述的洗涤系统，其特征在于，所述滤饼洗水管连接滤饼洗泵；所述滤布洗水管连接滤布洗水泵。


6.一种湿法磷酸生产工艺中逆流洗涤方法，其特征在于，包括：
反应料浆输送到初滤区I初滤，得到初滤后的滤饼和初滤后的滤液，所述初滤后的滤液送入返酸管；
所述初滤后的滤饼进入过滤区I过滤，得到过滤后的滤饼和过滤后的滤液，所述过滤后的滤液送入稀酸槽和/或返酸管；
所述过滤后的滤饼进入一洗区用一洗水洗涤，得到一洗后的滤饼和一洗后的滤液，所述一洗后的滤液送入返酸管；
所述一洗后的滤饼进入二洗区用二洗水洗涤，得到二洗后的滤饼和二洗后的滤液，所述二洗后的滤液作为所述一洗水；
所述二洗后的滤饼进入三洗区用三洗水洗涤，得到三洗后的滤饼和三洗后的滤液，所述三洗后的滤液作为所述二洗水；
所述三洗后的滤饼进入卸渣区卸出；
用滤布洗水冲洗滤布洗涤区I，得到滤布冲渣水，所述滤布冲渣水送入石膏再浆槽。


7.根据权利要求6所述的逆流洗涤方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，邓信立，刘辉，黄玲贵，吴敏军，
申请(专利权)人：瓮福达州化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51