一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，包括装置外壳，装置外壳的内部设置有隔板，隔板上设置有第一漏料口，装置外壳的下部转动连接有转盘，转盘的中间位置固定连接有转轴，转轴依次贯穿转盘和隔板，第二集料斗的下部固定连接有输料管，装置外壳的上部设置有进料口，进料口上螺纹连接有密封盖。本实用新型专利技术通过在转盘上开设第二漏料口，电机在带动转盘旋转时，第二漏料口随着转盘旋转，当第二漏料口旋转到第一集料斗下部时，第一集料斗中的助剂通过第二漏料口下落到第二集料斗，通过控制电机的转速控制第二漏料口位于第一集料斗下方的时间，达到控制助剂使用量的效果，增加了助剂用量的精确性，降低了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置
本技术涉及湿法磷酸生产
，具体为一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置。
技术介绍
用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，湿法磷酸的生产工艺可分为无水物法、半水法和二水法等，在分解磷矿时加入的硫酸、硝酸或者盐酸的量需要把握好，因此需要配料装置提高助剂的加入量，以便反应的正常进行，达到反应效果，目前，现有的湿法磷酸助剂配料装置在使用时存在，助剂的用量需要人工控制，不能够准确地把握好用量，易对磷酸的分解效果造成影响，同时增大了工作人员的劳动量，增加了生产的人力成本，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，解决了控制助剂用量的误差大、人力成本大的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有隔板，所述隔板上设置有第一漏料口，且隔板的下部固定连接有第一集料斗，所述装置外壳的下部转动连接有转盘，且装置外壳的下方设置有电机和第二集料斗，所述转盘的中间位置固定连接有转轴，且转盘上设置有第二漏料口，所述转轴依次贯穿转盘和隔板，且转轴的上端固定连接有刮板，所述第二集料斗的下部固定连接有输料管，所述装置外壳的上部设置有进料口，所述进料口上螺纹连接有密封盖，所述装置外壳的下部固定连接有支腿。优选的，所述隔板上部与装置外壳内壁之间的间隙设置为储料仓，所述装置外壳对应储料仓的左上部与进料口下部相互连通。优选的，所述支腿设置有四个，且支腿呈矩形阵列在装置外壳的下部四角位置处，所述支腿的下部均固定连接有放置座。优选的，所述刮板的下部与隔板的上表面相互贴合，且刮板远离转轴的一端与装置外壳的内壁相互贴合，所述转轴设置在装置外壳的中间位置。优选的，所述电机的输出轴与转轴的下部固定连接，且电机的外壳与电机支撑架固定连接，所述电机支撑架的下部与支腿的下部在同一水平线放置。优选的，所述隔板上设置的第一漏料口与第一集料斗相互连通，所述第一集料斗与第二集料斗的中垂线重合，所述第二集料斗通过安装架于装置外壳焊接连接。优选的，所述转盘与转轴固定连接，且转盘上开设的第二漏料口小于第二集料斗上部的直径，所述第二集料斗下部的输料管与反应釜内部相互连通。(三)有益效果本技术提供了一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，具备以下有益效果：本技术通过在转盘上开设第二漏料口，电机在带动转盘旋转时，第二漏料口随着转盘旋转，当第二漏料口旋转到第一集料斗下部时，第一集料斗中的助剂通过第二漏料口下落到第二集料斗，通过控制电机的转速控制第二漏料口位于第一集料斗下方的时间，达到控制助剂使用量的效果，增加了助剂用量的精确性，同时降低了工作人员的劳动量，设置的刮板能够被转轴带着旋转，将储料仓左侧的助剂刮动，使助剂能够完全从隔板上开设的第一漏料口下落到第一集料斗中，避免储料仓中始终有一部分助剂无法使用的结果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中刮板的放大示意图；图3为本技术图1中转盘的放大示意图。图中附图标记为：1、密封盖；2、储料仓；3、刮板；4、转轴；5、电机；6、支腿；7、进料口；8、装置外壳；9、隔板；10、第一集料斗；11、转盘；12、第二集料斗；13、输料管；14、电机支撑架；15、第一漏料口；16、第二漏料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例；一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，包括装置外壳8，装置外壳8的内部设置有隔板9，隔板9能够将助剂阻隔在装置外壳8的上部，方便储存助剂，不用每次配料都添加助剂，隔板9上设置有第一漏料口15，配料时助剂从第一漏料口15下落到第一集料斗10中，且隔板9的下部固定连接有第一集料斗10，将经第一漏料口15下落的助剂集中到一起，装置外壳8的下部转动连接有转盘11，转盘11能够将第一集料斗10中的助剂阻隔，防止反应时间助剂漏到第二集料斗12中，且装置外壳8的下方设置有电机5和第二集料斗12，电机5通电运转带动刮板3和转盘11转动，使刮板3和转盘11起到相应的作用，转盘11的中间位置固定连接有转轴4，转轴4接受电机5的动力，并带动刮板3和转盘11旋转，且转盘11上设置有第二漏料口16，第二漏料口16会随着转盘11的转动而改变位置，当第二漏料口16位于第一集料斗10下方时，第一集料斗10中的助剂通过第二漏料口16下落到第二集料斗12中，转轴4依次贯穿转盘11和隔板9，转轴4贯穿隔板9方便与隔板9上部的刮板3连接，并带动刮板3转动，且转轴4的上端固定连接有刮板3，刮板3将储料仓2中的助剂刮到第一集料斗10中，避免助剂残留在储料仓2中无法使用，第二集料斗12的下部固定连接有输料管13，第二集料斗12中助剂的输送载体，装置外壳8的上部设置有进料口7，生产湿法磷酸时使用的助剂通过进料口7处加入，进料口7上螺纹连接有密封盖1，密封盖1能够防止助剂挥发，影响助剂的使用效果，装置外壳8的下部固定连接有支腿6，支腿6将装置外壳8支撑到一定的高度，便于安装电机5和第二集料斗12。进一步，隔板9上部与装置外壳8内壁之间的间隙设置为储料仓2，装置外壳8对应储料仓2的左上部与进料口7下部相互连通，进料口7远离第一漏料口15，防止助剂直接加入第一集料斗10中。进一步，支腿6设置有四个，且支腿6呈矩形阵列在装置外壳8的下部四角位置处，支腿6的下部均固定连接有放置座，放置座增加了支腿6下部与地面的接触面积，使得装置放置更加的稳定。进一步，刮板3的下部与隔板9的上表面相互贴合，且刮板3远离转轴4的一端与装置外壳8的内壁相互贴合，转轴4设置在装置外壳8的中间位置，贴合能够使得刮板3能够使得刮板3的作用发挥到最大，使得助剂不会残留。进一步，电机5的输出轴与转轴4的下部固定连接，且电机5的外壳与电机支撑架14固定连接，电机支撑架14的下部与支腿6的下部在同一水平线放置，电机5的输出轴与转轴4直接连接，更加便于动力的传输，使电机5能够直接对转轴4的转动进行控制，电机5的输入端与外部电源输出端通过导线电性连接。进一步，隔板9上设置的第一漏料口15与第一集料斗10相互连通，第一集料斗10与第二集料斗12的中垂线重合，第二集料斗12通过安装架于装置外壳8焊接连接，使得第一集料斗10中的助剂能够直接下落到第二集料斗12的中间部位，便于助剂到达输料管13中。进一步，转盘11与转轴4固定连接，且转盘11上开设的第二漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，包括装置外壳(8)，其特征在于：所述装置外壳(8)的内部设置有隔板(9)，所述隔板(9)上设置有第一漏料口(15)，且隔板(9)的下部固定连接有第一集料斗(10)，所述装置外壳(8)的下部转动连接有转盘(11)，且装置外壳(8)的下方设置有电机(5)和第二集料斗(12)，所述转盘(11)的中间位置固定连接有转轴(4)，且转盘(11)上设置有第二漏料口(16)，所述转轴(4)依次贯穿转盘(11)和隔板(9)，且转轴(4)的上端固定连接有刮板(3)，所述第二集料斗(12)的下部固定连接有输料管(13)，所述装置外壳(8)的上部设置有进料口(7)，所述进料口(7)上螺纹连接有密封盖(1)，所述装置外壳(8)的下部固定连接有支腿(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，包括装置外壳(8)，其特征在于：所述装置外壳(8)的内部设置有隔板(9)，所述隔板(9)上设置有第一漏料口(15)，且隔板(9)的下部固定连接有第一集料斗(10)，所述装置外壳(8)的下部转动连接有转盘(11)，且装置外壳(8)的下方设置有电机(5)和第二集料斗(12)，所述转盘(11)的中间位置固定连接有转轴(4)，且转盘(11)上设置有第二漏料口(16)，所述转轴(4)依次贯穿转盘(11)和隔板(9)，且转轴(4)的上端固定连接有刮板(3)，所述第二集料斗(12)的下部固定连接有输料管(13)，所述装置外壳(8)的上部设置有进料口(7)，所述进料口(7)上螺纹连接有密封盖(1)，所述装置外壳(8)的下部固定连接有支腿(6)。


2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，其特征在于：所述隔板(9)上部与装置外壳(8)内壁之间的间隙设置为储料仓(2)，所述装置外壳(8)对应储料仓(2)的左上部与进料口(7)下部相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸助剂加工用的配料装置，其特征在于：所述支腿(6)设置有四个，且支腿(6)呈矩形阵列在装置外壳(8)的下部四角位置处，所述支腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫文，
申请(专利权)人：湖北海力环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42