一种液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体灌装机，主要解决现有技术中存在的液体灌装机存在滴漏不卫生和灌装后产生泡沫导致液体液面高度不一致的问题。该灌装机包括灌装机本体，与灌装机本体连接的灌装嘴本体；所述灌装嘴本体包括的连接部，设置在连接部内壁一周的环台，依次设置在灌装嘴本体位于连接部下部的测量部与注液部；所述测量部上设有的流量计，设置在测量部上的控制器，安装在测量部内并紧邻流量计设置且通过控制器控制其开闭的电磁阀；所述注液部设有液位传感器，设置在注液部上并在注液部内无液体时通过控制器控制其转动以堵塞灌装口的防漏装置。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了避免产生气泡和滴漏的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装机
本技术属于灌装机
，具体地讲，是涉及一种液体灌装机。
技术介绍
液体灌装机，顾名思义，为一种灌装液体的设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。液体灌装机被生产行业越来越重视，一些生活饮食、汽车运行保养维修、医疗成品等都需要液体灌装机的存在，现有技术下，液体灌装机主要存在以下两种问题，其一是液体灌装头(阀)通常情况下在一次灌装完毕后，在灌装嘴处会留置有一些未滴落的灌装液的小液滴，这些未滴落的灌装液的小液滴挂在灌装嘴的出口处会随时滴落，这样就造成了一部分灌装液体的浪费和对精度要求很高的产品出现误差现象，另外这些未滴落的灌装液的小液滴在滴落下后，会造成灌装瓶的污染，或造成灌装传送带的污染，以致使灌装机上满是灌装液，不洁净，时间长了，必须进行清理。其二是现有的液体灌装头(阀)在使用时由于液体在进入灌装瓶内后会产生很多泡沫，产生的泡沫无法去除，当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，这样就会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且液体不充分，进而影响精确度。因此，如何解决现有技术中存在的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体灌装机，主要解决现有技术中存在的液体灌装机存在滴漏不卫生和灌装后产生泡沫导致液体液面高度不一致的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种液体灌装机，包括灌装机本体，以及与灌装机本体活动连接的灌装嘴本体；所述灌装嘴本体包括与灌装机本体活动连接的连接部，设置在连接部内壁一周并用于对气泡过滤装置进行限位的环台，依次设置在灌装嘴本体位于连接部下部的测量部与注液部；所述测量部上设有用于对流入测量部中液体进行计量的流量计，设置在测量部上并用于接收流量计反馈信息的控制器，安装在测量部内并紧邻流量计设置且通过控制器控制其开闭的电磁阀；所述注液部从灌装口向上设有与控制器连接的液位传感器，以及设置在注液部上并在注液部内无液体时通过控制器控制其转动以堵塞灌装口的防漏装置。进一步地，所述过滤装置用于滤除从灌装机本体进入到灌装嘴本体液体中的气泡，所述过滤装置为食用级过滤棉或者食用级过滤芯。进一步地，所述防漏装置包括固定在注液部外部的支撑管件，竖轴通过轴承与支撑管件活动连接且呈倒T型的连接轴，等间距分别设置在连接轴横轴两端的圆环，嵌入式安装在其中一个所述圆环中并用于吸取液体的吸液球，固定在连接轴竖轴上的第一齿轮，安装在注液部外壁上的安装架，固定在安装架上的驱动电机，其中第一齿轮通过固定在驱动电机转轴上的第二齿轮啮合带动连接轴转动。具体地，所述轴承的数量至少为两个，其中分别位于支撑管件的上下两端。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过对现有灌装嘴本体进行改进，在灌装嘴本体中设置过滤棉或者过滤芯来滤除液体中的气泡，从而保证了进入到测量部与注液部中的液体无气泡，因此在通过流量计进行计量时，注入到灌装瓶中的液面高度能够保持一致，并且当流量计监测的液体量符合注入量时，控制器立即启动电磁阀关闭，从而保证了注入灌装瓶中的液体量是一致的。并且设置在注液部中的液位传感器实时采集注液部中液体的含量信息并反馈至控制器中，当未采集到时，控制器控制驱动电机转动，从而将吸液球转动至注液部的灌装口，用于防止有液体滴漏造成不卫生的情况发生。(2)本技术设置的液体灌装机不仅能够解决注液过程中产生的气泡导致灌装瓶中液面高度不一致，同时也能防止在注液完成后，残留在注液部的液体发生滴漏造成不卫生、难以打扫的情况发生。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。图2为本技术灌装嘴本体的剖视图。图3为本技术的工作原理框图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-灌装机本体，2-灌装嘴本体，3-连接部，4-环台，5-测量部，6-注液部，7-流量计，8-控制器，9-电磁阀，10-液位传感器，11-支撑管件，12-连接轴，13-圆环，14-吸液球，15-第一齿轮，16-安装架，17-驱动电机，18-第二齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1至图3所示，一种液体灌装机，包括灌装机本体1，以及与灌装机本体1活动连接的灌装嘴本体2；所述灌装嘴本体2包括与灌装机本体1活动连接的连接部3，设置在连接部3内壁一周并用于对气泡过滤装置进行限位的环台4，依次设置在灌装嘴本体2位于连接部3下部的测量部5与注液部6；所述测量部5上设有用于对流入测量部5中液体进行计量的流量计7，设置在测量部5上并用于接收流量计7反馈信息的控制器8，安装在测量部5内并紧邻流量计7设置且通过控制器8控制其开闭的电磁阀9；所述注液部6从灌装口向上设有与控制器8连接的液位传感器10，以及设置在注液部6上并在注液部6内无液体时通过控制器8控制其转动以堵塞灌装口的防漏装置。将灌装嘴本体2的边缘处套设密封圈，并将灌装嘴本体2活动连接(卡扣连接、螺纹连接)在灌装机本体1上，采用活动连接的方式是为了更好的更换过滤装置。在灌装机本体1中加入需要对灌装瓶进行加注的液体，初始状态时，电磁阀9处于闭合状态，同时圆环13位于注液部6的出液端口处，通过蓄电池或者多节干电池为控制器8(STM32系列单片机)和驱动电机17供电(其中蓄电池或者多节干电池安装在灌装嘴杯体2上，未画出)。控制器8控制电磁阀9开启，位于灌装机本体1中的液体流入灌装嘴本体2连接部3的过滤装置中，液体经过过滤装置后其液体中的气泡被吸收过滤，继而流入测量部5中，流入测量部5中的液体量通过流量计7进行监控，初始时，在控制器8设置了灌装瓶的灌装量，因此当流量计7的采集数据接近设定值时，控制器8做好启动电磁阀9关闭的准备，当流量计7采集到的数据为设定值时，控制器8控制电磁9关闭，电磁阀9最好紧邻流量计7设置并位于流量计7的下方。从测量部5进入到注液部6中的液体，由于注液部6位于注入口处于锥形状态，因此从测量部5进入的液体会在注液部6中汇聚，通过设置在注液部6上的液位传感器10采集位于注液部6中的液体含量信息，当未采集到液体信息时，即说明注液部6中几乎未残留液体。并且开始状态时，未嵌入安装吸液球14的一端的圆环13位于灌装嘴本体2的注液口正下方，为了不影响正常注液，圆环13的直径是大于灌装嘴本体2的注液口直径的。然后控制器8启动驱动电机17工作，驱动电机17转动带动第二齿轮18转动，从而与第二齿轮18啮合的第一齿轮15转动，使得连接轴12转动180°即停止驱动电机17，此时经过180°旋转，安装有吸液球14的圆环13端转至灌装嘴本体2的注液口并对灌装嘴本体2的注液口进行封堵，从而避免了滴漏的情况发生，同时吸液球14可以根据情况进行更换。并且本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体灌装机，其特征在于，包括灌装机本体(1)，以及与灌装机本体(1)活动连接的灌装嘴本体(2)；所述灌装嘴本体(2)包括与灌装机本体(1)活动连接的连接部(3)，设置在连接部(3)内壁一周并用于对气泡过滤装置进行限位的环台(4)，依次设置在灌装嘴本体(2)位于连接部(3)下部的测量部(5)与注液部(6)；所述测量部(5)上设有用于对流入测量部(5)中液体进行计量的流量计(7)，设置在测量部(5)上并用于接收流量计(7)反馈信息的控制器(8)，安装在测量部(5)内并紧邻流量计(7)设置且通过控制器(8)控制其开闭的电磁阀(9)；所述注液部(6)从灌装口向上设有与控制器(8)连接的液位传感器(10)，以及设置在注液部(6)上并在注液部(6)内无液体时通过控制器(8)控制其转动以堵塞灌装口的防漏装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机，其特征在于，包括灌装机本体(1)，以及与灌装机本体(1)活动连接的灌装嘴本体(2)；所述灌装嘴本体(2)包括与灌装机本体(1)活动连接的连接部(3)，设置在连接部(3)内壁一周并用于对气泡过滤装置进行限位的环台(4)，依次设置在灌装嘴本体(2)位于连接部(3)下部的测量部(5)与注液部(6)；所述测量部(5)上设有用于对流入测量部(5)中液体进行计量的流量计(7)，设置在测量部(5)上并用于接收流量计(7)反馈信息的控制器(8)，安装在测量部(5)内并紧邻流量计(7)设置且通过控制器(8)控制其开闭的电磁阀(9)；所述注液部(6)从灌装口向上设有与控制器(8)连接的液位传感器(10)，以及设置在注液部(6)上并在注液部(6)内无液体时通过控制器(8)控制其转动以堵塞灌装口的防漏装置。


2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于，所述过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂莲，杨宏伟，
申请(专利权)人：四川太平洋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51