一种饮料生产用灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料灌装技术领域，且公开了一种饮料生产用灌装机，包括固定台，所述固定台的内腔固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承固定安装有连接轴，所述固定台的顶部活动安装有灌装台，所述连接轴的外部与灌装台的内腔固定连接，所述连接轴的顶端穿过固定台和灌装台的顶部延伸至灌装台的上方并固定安装有储料筒，所述储料筒顶部的左侧固定安装有上料管。该饮料生产用灌装机，通过水位传感器的设置，能够实时监测储料筒内部的饮料容量，并通过控制器实现自动化上料，提高灌装整体效率，同时避免外部灰尘进入储料筒的内部，确保饮料干净，实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产用灌装机
本技术涉及饮料灌装
，具体为一种饮料生产用灌装机。
技术介绍
饮料加工生产过程中，需要利用饮料瓶对其进行灌装，得到产品进行售卖，饮料灌装碳酸饮料生产的关键工序，是影响饮料生产效率的主要原因。传统的灌装技术利用人工灌装，加工效率低下，且每次灌装时的体积大小也不一致，现有技术的自动化灌装机在使用过程中，饮料瓶运行时容易偏移，给灌装带来麻烦，同时罐料桶中饮料无法及时上料，影响灌装整体效率。因此，我们提出了一种饮料生产用灌装机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种饮料生产用灌装机，具备运行稳定可靠，结构简单紧凑，成本低以及自动上料，灌装效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种饮料生产用灌装机，包括固定台，所述固定台的内腔固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承固定安装有连接轴，所述固定台的顶部活动安装有灌装台，所述连接轴的外部与灌装台的内腔固定连接，所述连接轴的顶端穿过固定台和灌装台的顶部延伸至灌装台的上方并固定安装有储料筒，所述储料筒顶部的左侧固定安装有上料管，所述储料筒内腔的底部固定安装有水位传感器，且储料筒外侧的底部固定安装有连接管，所述连接管的外部固定安装有容量阀，所述连接管的底端固定安装有灌装管，且灌装台的顶部开设有置料槽，所述置料槽内腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有推板。优选的，所述上料管的外部固定安装有控制阀，所述连接管的底端固定安装有饮料瓶传感器，所述固定台的外部固定安装有控制器，所述水位传感器和饮料瓶传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制阀和容量阀的输入端与控制器的输出端电性连接。优选的，所述连接管、置料槽以及气缸的数量均设置有多个，多个所述连接管围绕储料筒的外圈均匀设置，所述置料槽和气缸的数量与连接管的数量相同，且多个置料槽位于多个连接管的正下方。优选的，所述连接管顶部的端部穿过储料筒的壁面延伸至储料筒内腔的底部，所述水位传感器位于连接管的上方。优选的，所述置料槽的内腔与饮料瓶相适配，所述灌装台的顶部到灌装管底端的距离大于饮料瓶的高度。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该饮料生产用灌装机，通过置料槽的开设，使得饮料瓶进入置料槽内腔得到固定，保证该装置在灌装过程中运行稳定，避免饮料瓶倾倒，同时利用气缸通电运行带动饮料瓶上升靠近饮料瓶传感器，饮料瓶传感器得到信号，并将信号传递给控制器，控制器开启容量阀，保证储料筒内部的饮料定时定量进入饮料瓶，灌装完毕后，气缸通电带动饮料瓶下降，整个装置结构简单紧凑，灌装效率提高，成本小，易于推广。2、该饮料生产用灌装机，通过水位传感器的设置，能够实时监测储料筒内部的饮料容量，并通过控制器实现自动化上料，提高灌装整体效率，同时避免外部灰尘进入储料筒的内部，确保饮料干净，实用性增强。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构正面示意图；图3为本技术结构右侧示意图。图中：1、固定台；2、固定板；3、驱动电机；4、连接轴；5、灌装台；6、储料筒；7、上料管；8、水位传感器；9、连接管；10、容量阀；11、灌装管；12、置料槽；13、气缸；14、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种饮料生产用灌装机，包括固定台1，固定台1的内腔固定安装有固定板2，固定板2的顶部固定安装有驱动电机3，用驱动电机3通电带动连接轴4旋转运动，灌装台5和储料筒6跟随同步运转，整个装置进行转动灌装，提高饮料灌装的连续性，驱动电机3的输出轴通过轴承固定安装有连接轴4，固定台1的顶部活动安装有灌装台5，连接轴4的外部与灌装台5的内腔固定连接，连接轴4的顶端穿过固定台1和灌装台5的顶部延伸至灌装台5的上方并固定安装有储料筒6，储料筒6顶部的左侧固定安装有上料管7，储料筒6内腔的底部固定安装有水位传感器8，通过水位传感器8的设置，能够实时监测储料筒6内部的饮料容量，并通过控制器实现自动化上料，提高灌装整体效率，同时避免外部灰尘进入储料筒的内部，确保饮料干净，实用性增强，且储料筒6外侧的底部固定安装有连接管9，连接管9的外部固定安装有容量阀10，连接管9的底端固定安装有灌装管11，且灌装台5的顶部开设有置料槽12，通过人工或机器将饮料瓶放入置料槽12内腔，同时通过推板14对饮料瓶进行支撑，再利用气缸13通电带动其上升，饮料瓶与饮料瓶传感器靠近，饮料瓶传感器检测出信号，并利用控制器控制容量阀10开启，储料筒6内部的饮料通过连接管9、容量阀10和灌装管11进入饮料瓶的内腔，液体流动一定时，容量阀10关闭，且气缸13通电带动灌装后的饮料瓶下降，再通过人工或外部机器将物料拿走，整个装置结构紧凑简单，工作人员可以在同一位置对饮料瓶进行上料和下料，占地面积小，人工成本低，实用性强，易于推广，置料槽12内腔的底部固定安装有气缸13，气缸13的活动端固定安装有推板14。其中，上料管7的外部固定安装有控制阀，连接管9的底端固定安装有饮料瓶传感器，固定台1的外部固定安装有控制器，水位传感器8和饮料瓶传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制阀和容量阀10的输入端与控制器的输出端电性连接，控制器的设置，使得储料筒6内部饮料低于设定水位线时，能够自动开启控制阀，保证外部饮料通过上料管7进入储料筒6的内部，无需人工检查上料，降低人工劳动强度，避免由于没有及时上料而导致的灌装停止，提高设备运行的流畅性，同时利用控制器开启容量阀10，能够对饮料瓶进行定时定量灌装。其中，连接管9、置料槽12以及气缸13的数量均设置有多个，多个连接管9围绕储料筒6的外圈均匀设置，置料槽12和气缸13的数量与连接管9的数量相同，且多个置料槽12位于多个连接管9的正下方，连接管9、置料槽12以及气缸13的数量以及位置如此设置，能够实现饮料瓶的连续灌装，提高饮料灌装效率。其中，连接管9顶部的端部穿过储料筒6的壁面延伸至储料筒6内腔的底部，水位传感器8位于连接管9的上方，连接管9的端部进入储料筒6的内部，能够保证储料筒6内腔的饮料能够顺利出料实现灌装，同时水位传感器8位于连接管9的上方，能够及时传递信号进行上料，防止饮料灌装中断，提高饮料灌装效率。其中，置料槽12的内腔与饮料瓶相适配，灌装台5的顶部到灌装管11底端的距离大于饮料瓶的高度，该装置如此设置，保证饮料瓶能够顺利进入置料槽12的内部进行放置，保证设备运行时，饮料瓶稳定，同时便于饮料取出。工作原理：利用驱动电机3通电带动连接轴4旋转运动，灌装台5和储料筒6跟随同步运转，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料生产用灌装机，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的内腔固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过轴承固定安装有连接轴(4)，所述固定台(1)的顶部活动安装有灌装台(5)，所述连接轴(4)的外部与灌装台(5)的内腔固定连接，所述连接轴(4)的顶端穿过固定台(1)和灌装台(5)的顶部延伸至灌装台(5)的上方并固定安装有储料筒(6)，所述储料筒(6)顶部的左侧固定安装有上料管(7)，所述储料筒(6)内腔的底部固定安装有水位传感器(8)，且储料筒(6)外侧的底部固定安装有连接管(9)，所述连接管(9)的外部固定安装有容量阀(10)，所述连接管(9)的底端固定安装有灌装管(11)，且灌装台(5)的顶部开设有置料槽(12)，所述置料槽(12)内腔的底部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活动端固定安装有推板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产用灌装机，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的内腔固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过轴承固定安装有连接轴(4)，所述固定台(1)的顶部活动安装有灌装台(5)，所述连接轴(4)的外部与灌装台(5)的内腔固定连接，所述连接轴(4)的顶端穿过固定台(1)和灌装台(5)的顶部延伸至灌装台(5)的上方并固定安装有储料筒(6)，所述储料筒(6)顶部的左侧固定安装有上料管(7)，所述储料筒(6)内腔的底部固定安装有水位传感器(8)，且储料筒(6)外侧的底部固定安装有连接管(9)，所述连接管(9)的外部固定安装有容量阀(10)，所述连接管(9)的底端固定安装有灌装管(11)，且灌装台(5)的顶部开设有置料槽(12)，所述置料槽(12)内腔的底部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活动端固定安装有推板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用灌装机，其特征在于：所述上料管(7)的外部固定安装有控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：石炯辉，
申请(专利权)人：宁夏果邦天下生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64