一种泵体配件加工用输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵体配件加工技术领域，具体涉及一种泵体配件加工用输料装置，包括机座和壳体，机座的底部四角设有支撑杆，机座的顶部设有壳体，位于壳体的左右两侧对称设有固定板，固定板上转动连接有滚筒，本实用新型专利技术提供了一种泵体配件加工用输料装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型专利技术在进行使用过程中，可以达到对泵体配件进行分类输送和除尘的目的，避免了造成后续需要单独的除尘设备对泵体配件进行除尘，增加了加工成本的现象，而且在车间对泵体配件进行加工输料时可以达到对车间内的空气进行改善的目的，提高了车间的空气质量，进而提高了泵体配件加工用输料装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体配件加工用输料装置
本技术涉及泵体配件加工
，具体涉及一种泵体配件加工用输料装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。如中国专利申请号为CN201822198109.7的一种机械配件加工用输料装置，包括底板、主动轮、从动轮、传送带和多组支架，传送带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过传送带传动连接，主动轮和从动轮通过多组支架与底板连接，且主动轮和从动轮可分别在多组支架上转动；还包括底座、固定板、支撑杆、电机、转动杆、滑块、第一耳板、第二耳板和动作杆，固定板顶端与底板底端左半区域连接。上述技术虽然可以根据加工设备的高度进行调节和对传送带上粘连的杂物进行清理，但在对泵体配件进行输料时，不能达到对泵体配件进行分类输送和除尘的目的，造成后续需要单独的除尘设备对泵体配件进行除尘，增加了加工成本，而且在车间对泵体配件进行加工输料时不能达到对车间内的空气进行改善的目的，降低了车间的空气质量，进而降低了泵体配件加工用输料装置的实用性，因此亟需研发一种泵体配件加工用输料装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体配件加工用输料装置，通过一系列结构的设计和使用，本技术在进行使用过程中，可以达到对泵体配件进行分类输送和除尘的目的，避免了造成后续需要单独的除尘设备对泵体配件进行除尘，增加了加工成本的现象，而且在车间对泵体配件进行加工输料时可以达到对车间内的空气进行改善的目的，提高了车间的空气质量，进而提高了泵体配件加工用输料装置的实用性。本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体配件加工用输料装置，包括机座和壳体，所述机座的底部四角设有支撑杆，所述机座的顶部设有所述壳体，位于所述壳体的左右两侧对称设有固定板，所述固定板上转动连接有滚筒，左右两侧所述滚筒之间由前至后依次等距绕接有若干输送网带，且所述输送网带穿过所述壳体内腔，所述壳体的顶部设有负压泵，所述负压泵的输入端设有输入管，所述输入管的下端贯穿所述壳体的顶壁与负压腔相连通，所述负压腔的底部均匀连通有若干吸管，所述负压泵的输出端设有输出管，所述输出管的下端连通有过滤箱，所述过滤箱设置于所述壳体的前侧壁，所述过滤箱的底部连通有排气口，所述壳体的前后内壁左右两侧对称设有两组静电消除棒。优选的，四组所述支撑杆的底部设有减震垫盘，且所述减震垫盘由聚氨酯减震垫制成。优选的，所述壳体的外壁和内壁均包覆有吸音层，所述吸音层为离心玻璃棉材质制成。优选的，任意一组所述滚筒的动力轴端与驱动电机的输出轴端相连，且所述驱动电机可安装于所述固定板上。优选的，所述输送网带的数量至少为三组，且每组所述输送网带的前后边缘处对称设有柔性挡板，且所述柔性挡板呈环形结构设置。优选的，所述过滤箱的内部由上至下依次由静电除尘网、PPS无纺布层和HEPA过滤层组成。本技术的有益效果为：本技术在采用上述的结构和设计使用下，可以达到对泵体配件进行分类输送和除尘的目的，避免了造成后续需要单独的除尘设备对泵体配件进行除尘，增加了加工成本的现象，而且在车间对泵体配件进行加工输料时可以达到对车间内的空气进行改善的目的，提高了车间的空气质量，进而提高了泵体配件加工用输料装置的实用性；而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的后视剖视图；图4是本技术中过滤箱的剖视图。图中：1-机座、2-壳体、3-支撑杆、4-固定板、5-滚筒、6-输送网带、7-负压泵、8-输入管、9-负压腔、10-吸管、11-输出管、12-过滤箱、121-静电除尘网、122-PPS无纺布层、123-HEPA过滤层、13-排气口、14-静电消除棒、15-减震垫盘、16-驱动电机、17-柔性挡板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种泵体配件加工用输料装置，包括机座1和壳体2，机座1的底部四角设有支撑杆3，机座1的顶部设有壳体2，位于壳体2的左右两侧对称设有固定板4，固定板4上转动连接有滚筒5，左右两侧滚筒5之间由前至后依次等距绕接有若干输送网带6，且输送网带6穿过壳体2内腔，壳体2的顶部设有负压泵7，负压泵7的输入端设有输入管8，输入管8的下端贯穿壳体2的顶壁与负压腔9相连通，负压腔9的底部均匀连通有若干吸管10，负压泵7的输出端设有输出管11，输出管11的下端连通有过滤箱12，过滤箱12设置于壳体2的前侧壁，过滤箱12的底部连通有排气口13，壳体2的前后内壁左右两侧对称设有两组静电消除棒14。具体的，四组支撑杆3的底部设有减震垫盘15，且减震垫盘15由聚氨酯减震垫制成。具体的，壳体2的外壁和内壁均包覆有吸音层，吸音层为离心玻璃棉材质制成。具体的，任意一组滚筒5的动力轴端与驱动电机16的输出轴端相连，且驱动电机16可安装于固定板4上。具体的，输送网带6的数量至少为三组，且每组输送网带6的前后边缘处对称设有柔性挡板17，且柔性挡板17呈环形结构设置。具体的，过滤箱12的内部由上至下依次由静电除尘网121、PPS无纺布层122和HEPA过滤层123组成。工作原理：本技术进行使用时，首先控制驱动电机16工作，驱动电机16带动滚筒5转动，在左右两侧滚筒5的传动下，带动输送网带6进行转动，此时可以将待加工的泵体配件放置到输送网带6的一侧，经输送网带6进行输送到另外一侧进行输料，在输送输料时通过壳体2内部，控制负压泵7工作，负压泵7带动泵体配件表面的灰尘等杂质经吸管10、负压腔9、输入管8和输出管11输送至过滤箱12内部进行过滤处理后，气体经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体配件加工用输料装置，包括机座（1）和壳体（2），其特征在于：所述机座（1）的底部四角设有支撑杆（3），所述机座（1）的顶部设有所述壳体（2），位于所述壳体（2）的左右两侧对称设有固定板（4），所述固定板（4）上转动连接有滚筒（5），左右两侧所述滚筒（5）之间由前至后依次等距绕接有若干输送网带（6），且所述输送网带（6）穿过所述壳体（2）内腔，所述壳体（2）的顶部设有负压泵（7），所述负压泵（7）的输入端设有输入管（8），所述输入管（8）的下端贯穿所述壳体（2）的顶壁与负压腔（9）相连通，所述负压腔（9）的底部均匀连通有若干吸管（10），所述负压泵（7）的输出端设有输出管（11），所述输出管（11）的下端连通有过滤箱（12），所述过滤箱（12）设置于所述壳体（2）的前侧壁，所述过滤箱（12）的底部连通有排气口（13），所述壳体（2）的前后内壁左右两侧对称设有两组静电消除棒（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体配件加工用输料装置，包括机座（1）和壳体（2），其特征在于：所述机座（1）的底部四角设有支撑杆（3），所述机座（1）的顶部设有所述壳体（2），位于所述壳体（2）的左右两侧对称设有固定板（4），所述固定板（4）上转动连接有滚筒（5），左右两侧所述滚筒（5）之间由前至后依次等距绕接有若干输送网带（6），且所述输送网带（6）穿过所述壳体（2）内腔，所述壳体（2）的顶部设有负压泵（7），所述负压泵（7）的输入端设有输入管（8），所述输入管（8）的下端贯穿所述壳体（2）的顶壁与负压腔（9）相连通，所述负压腔（9）的底部均匀连通有若干吸管（10），所述负压泵（7）的输出端设有输出管（11），所述输出管（11）的下端连通有过滤箱（12），所述过滤箱（12）设置于所述壳体（2）的前侧壁，所述过滤箱（12）的底部连通有排气口（13），所述壳体（2）的前后内壁左右两侧对称设有两组静电消除棒（14）。


2.根据权利要求1所述的一种泵体配件加工用输料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，潘冬梅，
申请(专利权)人：无锡高尔德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32