一种鼓形分向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓形分向器，包括上封盖、下封盖和柱形的筒体，所述筒体上端和下端皆开口，所述上封盖位于筒体上侧，所述下封盖位于筒体下侧，所述上封盖和下封盖的内壁皆为圆弧形；所述筒体的侧壁上开设多个通孔，多个所述通孔环绕所述筒体的中轴线设置，每个所述通孔处皆设置有通料管；所述筒体的内壁上设置有第一陶瓷层，所述通料管的内壁上设置有第二陶瓷层。其能够降低从而减少对内壁的冲击和磨损，延长使用寿命，方便拆卸与检修。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓形分向器
本技术涉及物料输送
，具体涉及一种鼓形分向器。
技术介绍
目前，工程应用分向器多为碳钢式管式三通型以及料斗型。这种分向器多由进料口进入，经分向器分流后从各个出料口输出，然而，由于物料在分向器内部流通，会冲击分向器内壁，造成分向器内壁磨损；并且，当分向器中流通腐蚀性较强的物料时，其常常损坏严重，极其影响使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种鼓形分向器，其能够降低从而减少对内壁的冲击和磨损，延长使用寿命，方便拆卸与检修。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种鼓形分向器，包括上封盖、下封盖和柱形的筒体，所述筒体上端和下端皆开口，所述上封盖位于筒体上侧，所述下封盖位于筒体下侧，所述上封盖和下封盖的内壁皆为圆弧形；所述筒体的侧壁上开设多个通孔，多个所述通孔环绕所述筒体的中轴线设置，每个所述通孔处皆设置有通料管；所述筒体的内壁上设置有第一陶瓷层，所述通料管的内壁上设置有第二陶瓷层。作为优选的，所述上封盖与筒体可拆卸连接。作为优选的，所述上封盖通过第一法兰与筒体连接。作为优选的，所述下封盖通过第二法兰与筒体连接。作为优选的，所述通料管的端部设置有活动式法兰。作为优选的，所述通料管具有四个。作为优选的，所述通料管环绕所述筒体中轴线均匀设置。作为优选的，所述第一陶瓷层通过胶水粘附在筒体内壁上。作为优选的，所述筒体内还设置有阻挡件和安装件，所述安装件位于筒体中轴线上，所述安装件的上端与上封盖固定设置，所述阻挡件固定设置在安装件上；所述阻挡件呈锥形结构，所述阻挡件的锥形底面朝向所述筒体的侧壁设置以阻塞单个通孔，所述筒体侧壁上的通孔的内径小于阻挡件锥形底面的直径，所述阻挡件的锥形底面上设置有橡胶垫。作为优选的，所述阻挡件的侧面向内凹陷。本技术的有益效果：1、本技术中，由于筒体的内壁为弧形，上封盖和下封盖的内壁皆为圆弧形，当磨蚀性较强的物料通过该分向器时，物料由于做弧线运动，运行速度降低从而减少对内壁的冲击和磨损，延长使用寿命。2、由于该分向器的内部全部采用内衬陶瓷，亦可有效降低对内壁的磨损。3、为保证分向器内部全衬陶瓷，采用上下封盖和圆柱形筒体三段式设计，方便拆卸。如局部磨损，也仅需要更换相应零件即可，不需整体更换，节省维修成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为实施例一的剖面示意图；图3为实施例二的剖面示意图。图中标号说明：10、筒体；11、第一陶瓷层；20、上封盖；21、第一法兰；30、下封盖；31、第二法兰；40、通料管；41、活动式法兰；42、第二陶瓷层；50、安装件；51、阻挡件；52、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例一参照图1-图2所示，本技术的公开了一种鼓形分向器，包括上封盖20、下封盖30和柱形的筒体10，筒体10上端和下端皆开口，上封盖20位于筒体10上侧，下封盖30位于筒体10下侧，上封盖20和下封盖30的内壁皆为圆弧形。在筒体10的侧壁上开设多个通孔，多个通孔环绕筒体10的中轴线设置，每个通孔处皆设置有通料管40。筒体10的内壁上设置有第一陶瓷层11，通料管40的内壁上设置有第二陶瓷层42。一方面，由于筒体10的内壁为弧形，上封盖20和下封盖30的内壁皆为圆弧形，当磨蚀性较强的物料通过该分向器时，物料由于做弧线运动，运行速度降低从而减少对内壁的冲击和磨损；另一方面，由于该分向器的内部全部采用内衬陶瓷，亦可有效降低对内壁的磨损。为保证分向器内部全衬陶瓷，采用上下封盖+圆柱形筒体10三段式设计，方便拆卸。如局部磨损，也仅需要更换相应零件即可，不需整体更换，节省维修成本。上封盖20与筒体10可拆卸连接。上封盖20通过第一法兰21、螺栓和螺母与筒体10连接。下封盖30与筒体10可拆卸连接，下封盖30通过第二法兰31、螺栓和螺母与筒体10连接。通料管40的端部设置有活动式法兰41，便于检修和安装。通料管40具有四个，比如，可选用其中一个通料管40作为进料管，其他管道出料。通料管40环绕筒体10中轴线均匀设置，如此，对称形好，稳定性强。第一陶瓷层11通过胶水粘附在筒体10内壁上。第一陶瓷层11也通过胶水粘附在通料管40的内壁上。实施例二参照图3所示，在实施例一的基础上，筒体10内还设置有阻挡件51和安装件50，安装件50位于筒体10中轴线上，安装件50的上端与上封盖20固定设置，阻挡件51固定设置在安装件50上。通过转动上封盖20，可以转动安装件50，如此可以调节阻挡件51的位置。阻挡件51呈锥形结构，阻挡件51的锥形底面朝向筒体10的侧壁设置以阻塞单个通孔，筒体10侧壁上的通孔的内径小于阻挡件51锥形底面的直径，阻挡件51的锥形底面上设置有橡胶垫52。如此，可以根据需求调节阻挡件51，使得阻挡件51选择性地挡住某一通孔，实现定向控制，适用范围更广，这也避免原有弃用的通料管40中滞留物料，便于各种工况下使用。橡胶垫52的作用是使得挡板与筒体10内壁间的密封效果更好。阻挡件51的侧面向内凹陷，如此，凹陷的弧面能够减缓物料的冲击力。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓形分向器，其特征在于，包括上封盖、下封盖和柱形的筒体，所述筒体上端和下端皆开口，所述上封盖位于筒体上侧，所述下封盖位于筒体下侧，所述上封盖和下封盖的内壁皆为圆弧形；/n所述筒体的侧壁上开设多个通孔，多个所述通孔环绕所述筒体的中轴线设置，每个所述通孔处皆设置有通料管；所述筒体的内壁上设置有第一陶瓷层，所述通料管的内壁上设置有第二陶瓷层。/n

【技术特征摘要】
1.一种鼓形分向器，其特征在于，包括上封盖、下封盖和柱形的筒体，所述筒体上端和下端皆开口，所述上封盖位于筒体上侧，所述下封盖位于筒体下侧，所述上封盖和下封盖的内壁皆为圆弧形；
所述筒体的侧壁上开设多个通孔，多个所述通孔环绕所述筒体的中轴线设置，每个所述通孔处皆设置有通料管；所述筒体的内壁上设置有第一陶瓷层，所述通料管的内壁上设置有第二陶瓷层。


2.如权利要求1所述的鼓形分向器，其特征在于，所述上封盖与筒体可拆卸连接。


3.如权利要求2所述的鼓形分向器，其特征在于，所述上封盖通过第一法兰与筒体连接。


4.如权利要求1所述的鼓形分向器，其特征在于，所述下封盖通过第二法兰与筒体连接。


5.如权利要求1所述的鼓形分向器，其特征在于，所述通料管的端部设置有活动式法兰。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，徐张，
申请(专利权)人：昆山首丰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32