切割区钢坯上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切割区钢坯上料装置，包括主电机、减速机、传动轴、拨料机构、支撑梁、输送辊机构；拨料机构设置有链轮，链轮之间通过长节距输送链配合连接；长节距输送链上固定有挡块；挡块两侧错位设置有滚子轴承；通过主电机驱动链轮转动，链轮带动长节距输送链旋转，挡块上的滚轮轴承沿着导向轨内侧运动，挡块推动钢坯进行上料，钢坯沿着支撑梁进入输送辊机构。本实用新型专利技术所述的切割区钢坯上料装置，可加快钢坯上料效率，减少人工成本，节约生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
切割区钢坯上料装置
本技术属于钢坯上料领域，尤其是涉及一种切割区钢坯上料装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而国外钢坯的规格与国内轧机规格不匹配，因此需要对国外购买的钢坯进行切割，切割后的钢坯需要上料到除渣辊道上，但是除渣区一般距离轧线有一段距离，需要设计一种能够专门将钢坯上料到除渣辊道上的装置。然而，现有技术常用液压驱动上料装置，需要单独建立液压站等设备，结构复杂、速度较慢、工作稳定性较差、浪费人力物力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种切割区钢坯上料装置，选用电机驱动，速度快，稳定性好，节约人力物力，为企业增加效益。能够将轧线上的钢坯上料到出渣辊道上，操作方便，上料效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种切割区钢坯上料装置，包括主电机、减速机、拨料机构、支撑梁、输送辊机构；所述主电机的输出轴通过第一联轴器与减速机的输入轴固定连接；所述减速机的输出轴通过第二联轴器与第一传动轴左端固定连接；所述第一传动轴中部安装有拨料机构；第一传动轴右端通过第三联轴器与第二传动轴左端固定连接；所述第二传动轴中部安装有拨料机构；第二传动轴右端通过第四联轴器与第三传动轴左端固定连接；所述第三传动轴右端固定连接有拨料机构；多个支撑梁平行排列；所述拨料机构内设置有挡块；所述挡块两侧对称设置有导向轨，导向轨的上端面低于挡块的最高点；挡块两侧固定安装有滚轮轴承；滚轮轴承位于导向轨上下端面之间；滚轮轴承可沿导向轨下部端面滚动；滚轮轴承外侧被导向轨的侧面限位；支撑梁上固定连接有支轨，所述支轨的支撑面高度位置介于挡块最高点与导向轨上端面之间；所述第一传动轴的一侧、第二传动轴的一侧、第三传动轴的一侧平行排列设置有输送辊机构；所述输送辊机构内设置有输送辊，所述输送辊的最高点与导向轨的支撑面处于同一水平面。进一步的，所述输送辊机构，包括输送电机支座，所述输送电机支座上通过螺栓固定连接有输送电机；所述输送电机输出轴通过第五联轴器与输送辊的转轴固接；所述输送辊下方设置有输送辊支座；所述输送辊支座上通过螺栓固定设置有输送辊固定座；所述输送辊的转轴穿过输送辊固定座。进一步的，所述拨料机构，包括两个链轮，其中一个为主动链轮，另一个为从动链轮；通过长节距输送链将两个链轮配合连接；所述主动链轮固定安装在第一传动轴或第二传动轴的中部；所述主动链轮固定安装在第三传动轴的右端。进一步的，所述链轮两侧对称设置有调心滚子轴承；链轮的转轴穿过所述调心滚子轴承；调心滚子轴承位于轴承座内部。进一步的，所述长节距输送链，包括多个链节；其中一个链节上固定连接有挡块；所述导向轨下方通过螺栓与导向轨安装座固定连接；所述导向轨底面两端设置有加工斜坡。进一步的，所述挡块下部对称设置有固定孔，其中一个链节的两端与固定孔配合安装；所述挡块中部均匀分布设置有多个轴承安装孔；所述挡块一侧安装有第一滚轮轴承，挡块另一侧安装有第二滚轮轴承，第一滚轮轴承与第二滚轮轴承交错安装在轴承安装孔内。进一步的，所述支轨下部端面设置有通孔，支轨下部端面上方可拆卸固定有压板；支轨固定螺栓从上到下依次穿过压板、支轨下部端面上的通孔、支撑梁的上端面，支轨固定螺栓下部拧紧固定有支轨固定螺母。进一步的，所述第一传动轴或第二传动轴，其左右两端设置有第一配合键；第一传动轴的中部设置有第二配合键；所述第三传动轴，其左端设置有第三配合键，其右端设置有第四配合键；链轮中央设置有配合孔；所述配合孔与第二配合键或第四配合键配合连接；所述第一配合键与第二联轴器或第三联轴器或第四联轴器配合；所述第三配合键与第四联轴器配合。相对于现有技术，本技术所述的切割区钢坯上料装置具有以下优势：(1)本技术所述的切割区钢坯上料装置，用电机驱动链轮转动，带动长节距输送链转动，长节距输送链上的挡块推动钢坯到辊道上，设计简单，方便操作；(2)本技术所述的切割区钢坯上料装置，在挡块两侧错位布置滚轮轴承，滚轮轴承可沿着导向轨内侧运动，能够防止长节距输送链和挡块倾翻；(3)本技术所述的切割区钢坯上料装置，可用不同规格的链节进行替代，能够满足不同宽度钢坯的上料要求；(4)本技术所述的切割区钢坯上料装置，通过联轴器将各主动链轮的传动轴串联起来，保证每个主动链轮运动同步；(5)本技术所述的切割区钢坯上料装置，在传动轴上设置有两种配合键，一种配合键与链轮上的安装孔配合，能够更好的将链轮固定在传动轴上；另一种配合键与联轴器配合，能够更好的通过联轴器将不同传动轴的端部固定；(6)本技术所述的切割区钢坯上料装置，在导向轨的底面两端加工出坡度，防止滚轮轴承进入导向轨时与导向轨的端部发生磕碰，滚轮轴承会顺着导向轨上的加工斜坡逐渐进入导向轨，使滚轮轴承动作平稳，增加轴承寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术所述的切割区钢坯上料装置的总体装配俯视图；图2为图1中A-A截面的剖视图；图3为图1中B-B截面的剖视图；图4为图1中C-C截面的剖视图；图5为图4中圆圈部分的局部放大图；图6为本技术所述的滚轮轴承的等轴侧视图；图7为图1中图1中E-E截面的剖视图；图8为本技术所述的拨料机构的俯视结构示意图；图9为本技术所述的拨料机构的主视结构示意图；图10为本技术所述的链轮的左视图；图11为本技术所述的链轮A-A截面的剖视图；图12为本技术所述的第一传动轴或第二传动轴的结构示意图；图13为本技术所述的第三传动轴的结构示意图；图14为本技术所述的挡块的左视结构示意图；图15为本技术实施例所述的挡块的安装结构示意图；图16为本技术所述的支撑梁的俯视图；图17为本技术所述的支撑梁的主视图；图18为本技术所述的支撑梁A-A截面的剖视图。附图标记说明：1-主电机；2-第一联轴器；3-减速机；4-第二联轴器；5-第一传动轴；51-第一配合键；52-第二配合键；6-拨料机构；61-链轮；610-配合孔；62-挡块；621-轴承安装孔；622-固定孔；63-长节距输送链；631-链节；64-滚轮轴承；641-第一滚轮轴承；642-第二滚轮轴承；65-导向轨安装座；66-导向轨；661-加工斜坡；67-调心滚子轴承；68-轴承座；7-第三联轴器；8-第二传动轴；9-第四联轴器；10-第三传动轴；101-第三配合键；102-第四配合键；11-支撑梁；111-支轨；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割区钢坯上料装置，其特征在于：包括主电机(1)、减速机(3)、拨料机构(6)、支撑梁(11)、输送辊机构(13)；所述主电机(1)的输出轴通过第一联轴器(2)与减速机(3)的输入轴固定连接；所述减速机(3)的输出轴通过第二联轴器(4)与第一传动轴(5)左端固定连接；所述第一传动轴(5)中部安装有拨料机构(6)；第一传动轴(5)右端通过第三联轴器(7)与第二传动轴(8)左端固定连接；所述第二传动轴(8)中部安装有拨料机构(6)；第二传动轴(8)右端通过第四联轴器(9)与第三传动轴(10)左端固定连接；所述第三传动轴(10)右端固定连接有拨料机构(6)；多个支撑梁(11)平行排列；所述拨料机构(6)内设置有挡块(62)；所述挡块(62)两侧对称设置有导向轨(66)，导向轨(66)的上端面低于挡块(62)的最高点；挡块(62)两侧固定安装有滚轮轴承(64)；滚轮轴承(64)位于导向轨上下端面之间；滚轮轴承(64)可沿导向轨(66)下部端面滚动；滚轮轴承(64)外侧被导向轨(66)的侧面限位；支撑梁(11)上固定连接有支轨(111)，所述支轨(111)的支撑面的高度位置介于挡块(62)最高点与导向轨(66)上端面之间；所述第一传动轴(5)的一侧、第二传动轴(8)的一侧、第三传动轴(10)的一侧平行排列设置有输送辊机构(13)；所述输送辊机构(13)内设置有输送辊(136)，所述输送辊(136)的最高点与导向轨(66)的支撑面处于同一水平面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割区钢坯上料装置，其特征在于：包括主电机(1)、减速机(3)、拨料机构(6)、支撑梁(11)、输送辊机构(13)；所述主电机(1)的输出轴通过第一联轴器(2)与减速机(3)的输入轴固定连接；所述减速机(3)的输出轴通过第二联轴器(4)与第一传动轴(5)左端固定连接；所述第一传动轴(5)中部安装有拨料机构(6)；第一传动轴(5)右端通过第三联轴器(7)与第二传动轴(8)左端固定连接；所述第二传动轴(8)中部安装有拨料机构(6)；第二传动轴(8)右端通过第四联轴器(9)与第三传动轴(10)左端固定连接；所述第三传动轴(10)右端固定连接有拨料机构(6)；多个支撑梁(11)平行排列；所述拨料机构(6)内设置有挡块(62)；所述挡块(62)两侧对称设置有导向轨(66)，导向轨(66)的上端面低于挡块(62)的最高点；挡块(62)两侧固定安装有滚轮轴承(64)；滚轮轴承(64)位于导向轨上下端面之间；滚轮轴承(64)可沿导向轨(66)下部端面滚动；滚轮轴承(64)外侧被导向轨(66)的侧面限位；支撑梁(11)上固定连接有支轨(111)，所述支轨(111)的支撑面的高度位置介于挡块(62)最高点与导向轨(66)上端面之间；所述第一传动轴(5)的一侧、第二传动轴(8)的一侧、第三传动轴(10)的一侧平行排列设置有输送辊机构(13)；所述输送辊机构(13)内设置有输送辊(136)，所述输送辊(136)的最高点与导向轨(66)的支撑面处于同一水平面。


2.根据权利要求1所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述输送辊机构(13)，包括输送电机支座(132)，所述输送电机支座(132)上通过螺栓固定连接有输送电机(131)；所述输送电机(131)输出轴通过第五联轴器(133)与输送辊(136)的转轴固接；所述输送辊(136)下方设置有输送辊支座(134)；所述输送辊支座(134)上通过螺栓固定设置有输送辊固定座(135)；所述输送辊(136)的转轴穿过输送辊固定座(135)。


3.根据权利要求1所述的切割区钢坯上料装置，其特征在于：所述拨料机构(6)，包括两个链轮(61)，其中一个为主动链轮，另一个为从动链轮，通过长节距输送链(63)将两个链轮(61)配合连接；所述主动链轮固定安装在第一传动轴(5)或第二传动轴(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守东，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12