本实用新型专利技术公开了一种储罐油气回收处理环保装置，包括至少一个三苯储罐，三苯储罐的进气端上连通有进气管路，三苯储罐的出气端上连通有呼吸阀，呼吸阀和三苯储罐之间的管路上连通有第一排气管路，三苯储罐排出的油气通过第一排气管路输送到冷凝回收机构，冷凝回收机构通过送油管路连通到冷凝液回收罐，冷凝液回收罐通过油气回收管路与三苯储罐连通，经冷凝回收机构冷凝后的烟气通过送气管路输送到催化热反应机构，经催化热反应机构催化反应后的烟气通过第二排气管路输送至烟囱排出。本实用新型专利技术达到了满足环保达标排放要求，同时可回收排放气体中的三苯的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种储罐油气回收处理环保装置
本技术涉及一种储罐油气回收处理环保装置。
技术介绍
苯、甲苯、二甲苯工业上俗称三苯，三苯均为无色透明油状液体,具有强烈芳香味,易挥发为气体,易燃有毒。对于三苯的储存采用三苯储罐，将三苯液体注入三苯储罐之后，需要对三苯储罐的上部注入惰性气体，例如氮气，以保证三苯储罐内的稳定，注入惰性气体后，原有的三苯储罐内三苯液体上部的气体会从三苯储罐上的呼吸阀排入大气，同时由于三苯液体具有易挥发的特性，排出的气体中会含有三苯挥发的油气，挥发的油气中VOC含量达不到《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015、石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015和《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》DB37/2801.6—2018的要求，同时也对三苯液体的浪费。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种储罐油气回收处理环保装置，达到了满足环保达标排放要求，同时可回收排放气体中的三苯的技术效果。为解决上述的技术问题，本技术包括至少一个三苯储罐，所述三苯储罐的进气端上连通有进气管路，所述三苯储罐的出气端上连通有呼吸阀，其特征是所述呼吸阀与三苯储罐之间的管路上连通有第一排气管路，所述三苯储罐排出的油气通过第一排气管路输送到冷凝回收机构，所述冷凝回收机构通过送油管路连通到冷凝液回收罐，所述冷凝液回收罐通过油气回收管路与三苯储罐连通，经所述冷凝回收机构冷凝后的烟气通过送气管路输送到催化热反应机构，经催化热反应机构催化反应后的烟气通过第二排气管路输送至烟囱排出。<br>所述冷凝回收机构包括至少一组冷凝单元，所述冷凝单元包括压缩机，所述所述压缩机的制冷剂进口和制冷剂出口之间设有循环管路，所述循环管路上依次设有蒸发器和冷凝器，第一排气管路的出气端连通到前级换热器的热源进口，前级换热器的热源出口与所述蒸发器的热源进口连通，所述蒸发器的热源出口通过管路与前级换热器的进料端连通，前级换热器的出料端通过管路与送气管路连通，所述蒸发器内产生的液态三苯通过送油管路输送至冷凝液回收罐。所述第一排气管路包括主管路和并联设置的支管路，所述支管路的进气端与所述三苯储罐的呼吸阀的出气端连通，所述支管路的出气端均汇交到所述主管路上，所述主管路的出气端与前级换热器的热源进口连通。所述催化热反应机构包括催化氧化罐，所述催化氧化罐的进料端与送气管路连通，送气管路上依次设有气气换热器和防爆电加热器，所述催化氧化罐的出料端通过第三排气管路与气气换热器的热源进口连通，所述气气换热器的热源出口通过第二排气管路与所述烟囱连通。所述催化氧化罐的上部通过急排管路连通到烟囱，所述急排管路上设有急排管阀。所述三苯储罐设有六个，所述三苯储罐的出气端与所述支管路的进气端通过三通管连通，所述支管路上依次设有手阀、自动阀、阻火器以及止回阀。所述主管路依次设有阻火器和自动阀，所述阻火器和所述自动阀之间的主管路上设有压力变送器和PLC控制柜，所述压力变送器和所述PLC控制柜信号连接，所述PLC控制柜与所述自动阀信号连接。所述油气回收管路上依次设有闸阀、冷凝液回收泵和单向阀，所述油气回收管路的进液端与所述冷凝液回收罐的出液口连通，所述油气回收管路的出液端与所述三苯储罐下部的进液口连通。本技术在使用时，在对三苯储罐内注入惰性气体的时候，三苯储罐内的油气会从呼吸阀处排出，排出的油气通过第一排气管路输送至冷凝回收机构进行冷凝回收，冷凝之后得到的液态三苯输送至冷凝液回收罐，冷凝液回收罐收集到的液态三苯通过油气回收管路回收输送至三苯储罐进行回收，减少了三苯的浪费，经过冷凝回收之后的烟气通过送气管输送至催化热反应机构，烟气经过催化热反应之后烟气达到环保要求直接通过第二排气管路输送至烟囱，满足环保达标排放要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1是现有技术中三苯储罐的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的冷凝回收机构的结构示意图；图4是图2中催化热反应机构的结构示意图。图中：1-三苯储罐，2-进气管路，3-呼吸阀，4-三通管，5-主管路，6-闸阀，7-支管路，8-阻火器，9-压力变送器，10-PLC控制柜，11-压缩机，12-循环管路，13-蒸发器，14-冷凝器，15-前级换热器，16-自动阀，17-催化氧化罐，18-气气换热器，19-第二排气管路，20-第三排气管路，21-急排管路，22-急排管阀，23-防爆电加热器，24-烟囱，25-油气回收管路，26-冷凝液回收罐，27-送气管路,28-冷凝液回收泵，29-单向阀，30-止回阀。具体实施方式为了对本技术的设计思想和基于设计思想而做出的具体实施方式有一个更加清楚的理解，在描述本技术的具体实施方式之前有必要对现有三苯储罐1存放三苯做简单介绍。参照图1所示，将三苯液体注入三苯储罐1之后，需要对三苯储罐1的上部注入惰性气体，例如氮气，以保证三苯储罐1内的稳定，注入惰性气体后，原有的三苯储罐1内三苯液体上部的气体会从三苯储罐1上的呼吸阀3排入大气，同时由于三苯液体具有易挥发的特性，排出的气体中会含有三苯挥发的油气，挥发的油气中VOC含量达不到《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015、石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015和《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》DB37/2801.6-2018的要求，同时也对三苯液体的浪费。本技术针对上述的油气排放存在不环保和三苯浪费的问题进行了改进，参照图2所示，该储罐油气回收处理环保装置包括六个三苯储罐1，三苯储罐1的进气端上连通有用以注入惰性气体的进气管路2，进气管路2上设有闸阀6，本技术中惰性气体采用氮气，三苯储罐1的出气端通过三通管4连通有呼吸阀3和第一排气管路，三苯储罐1排出的油气通过第一排气管路输送到冷凝回收机构，第一排气管路包括主管路5和并联设置的支管路7，支管路7的进气端与三苯储罐1的三通管4的出气端连通，支管路7的出气端均汇交到主管路5上，主管路5依次设有阻火器8和自动阀16，阻火器8是用来阻止油气燃烧的火焰蔓延的安全装置，阻火器8和自动阀16之间的主管路5上设有压力变送器9和PLC控制柜10，压力变送器9和PLC控制柜10信号连接，支管路7上依次设有手阀、自动阀16、阻火器8以及止回阀30，PLC控制柜10与自动阀16信号连接，冷凝回收机构通过送油管路连通到冷凝液回收罐26，冷凝液回收罐26通过油气回收管路25与三苯储罐1连通，经冷凝回收机构冷凝后的烟气通过送气管路27输送到催化热反应机构，经催化热反应机构催化反应后的烟气通过第二排气管路输送至烟囱24排出。参照图3所示，上述的冷凝回收机构包括冷凝单元，冷凝单元包括压缩机11，压缩机11的制冷剂进口和制冷剂出口之间设有循环管路12，循环管路12上依次设有蒸发器13和冷凝器14，主管路5的出气端连通到前级换热器15的热源进口，前级换热器15的热源出口与蒸发器13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储罐油气回收处理环保装置，包括至少一个三苯储罐（1），所述三苯储罐（1）的进气端上连通有进气管路（2），所述三苯储罐（1）的出气端上连通有呼吸阀（3），其特征是所述呼吸阀（3）与三苯储罐（1）之间的管路上连通有第一排气管路，所述三苯储罐（1）排出的油气通过第一排气管路输送到冷凝回收机构，所述冷凝回收机构通过送油管路连通到冷凝液回收罐（26），所述冷凝液回收罐（26）通过油气回收管路（25）与三苯储罐（1）连通，经所述冷凝回收机构冷凝后的烟气通过送气管路（27）输送到催化热反应机构，经催化热反应机构催化反应后的烟气通过第二排气管路（19）输送至烟囱（24）排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种储罐油气回收处理环保装置，包括至少一个三苯储罐（1），所述三苯储罐（1）的进气端上连通有进气管路（2），所述三苯储罐（1）的出气端上连通有呼吸阀（3），其特征是所述呼吸阀（3）与三苯储罐（1）之间的管路上连通有第一排气管路，所述三苯储罐（1）排出的油气通过第一排气管路输送到冷凝回收机构，所述冷凝回收机构通过送油管路连通到冷凝液回收罐（26），所述冷凝液回收罐（26）通过油气回收管路（25）与三苯储罐（1）连通，经所述冷凝回收机构冷凝后的烟气通过送气管路（27）输送到催化热反应机构，经催化热反应机构催化反应后的烟气通过第二排气管路（19）输送至烟囱（24）排出。
2.如权利要求1所述的储罐油气回收处理环保装置，其特征是所述冷凝回收机构包括至少一组冷凝单元，所述冷凝单元包括压缩机（11），所述压缩机（11）的制冷剂进口和制冷剂出口之间设有循环管路（12），所述循环管路（12）上依次设有蒸发器（13）和冷凝器（14），第一排气管路的出气端连通到前级换热器（15）的热源进口，前级换热器（15）的热源出口与所述蒸发器（13）的热源进口连通，所述蒸发器（13）的热源出口通过管路与前级换热器（15）的进料端连通，前级换热器（15）的出料端通过管路与送气管路连通，所述蒸发器（13）内产生的液态三苯通过送油管路输送至冷凝液回收罐（26）。
3.如权利要求2所述的储罐油气回收处理环保装置，其特征是所述第一排气管路包括主管路（5）和并联设置的支管路（7），所述支管路（7）的进气端与所述三苯储罐（1）的呼吸阀（3）的出气端连通，所述支管路（7）的出气端均汇交到所述主管路（5）上，所述主管路（5）的出气端与前级换热器（15）的热源进口连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，任培杰，陈斌斌，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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