一种储运罐油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种储运罐油气回收装置，属于油气回收装置技术领域；其包括支架和回收罐，其中回收罐内部设有锥形隔板，将回收罐分为上腔室和下腔室，上腔室又分为冷凝室、液化室和净化室，其中冷凝室侧壁设有进料口，冷凝室与液化室相连通，液化室与净化室相连通，净化室顶部设有排放口；此外，所述液化室和冷凝室底部均设有漏油口；所述净化室内设有活性炭；所述下腔室的侧面设有出油口，且其底面设有排水口；本实用新型专利技术的储运罐油气回收装置经过冷凝室和液化室的冷凝液化，两级液化提高储运罐废油气的回收率，此外，通过净化室内活性炭的净化，实现了无害化排放，此外，通过合理配置上腔室和下腔室的容积，提高回收装置的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种储运罐油气回收装置
本技术涉及油气回收装置
，具体涉及一种储运罐油气回收装置。
技术介绍
储运罐是用于存储及运输油气的罐体，是石化运输领域的常用设备，其主要用于汽柴油等的运输，现有技术中，常规的储运罐一般包括罐体、进油管、出油管和呼吸阀等安全辅助部件，并且其一般均有一定的抗压能力，每次运输前需要进行罐装，运输后需要进行卸油。由于运输过程中的颠簸晃动，以及油气自身的挥发，卸油后储运罐内往往会残留大量油气，含有残留油气的储运罐继续上路，会造成极大的安全隐患，现有技术一般是通过直接抽空排放或者进行活性炭吸附等方式对储运罐进行排空，直接排放会造成环境污染，活性炭吸附后尤其无法继续使用，处理成本高且不节能。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种储运罐油气回收装置，旨在解决储运罐内油气回收问题，实现储运罐内油气再利用，节能环保，提高了能源的利用率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：本技术提供一种储运罐油气回收装置，包括支架和回收罐，所述支架支撑在回收罐下方，其改进之处在于，所述回收罐内部设有锥形隔板，所述隔板将回收罐分为上腔室和下腔室，所述上腔室分为冷凝室、液化室和净化室，所述冷凝室侧壁设有进料口，所述冷凝室与液化室相连通，所述液化室与净化室相连通，所述净化室顶部设有排放口；所述冷凝室内设有盘管，所述盘管的两端口均位于上腔室外部，所述液化室设有若干网板，且所述液化室和冷凝室底部均设有漏油口；所述净化室内设有活性炭；所述下腔室的侧面设有出油口，且其底面设有排水口。>进一步的，所述盘管的两端口分别与水箱的进水管道和出水管道连接，且所述出水管道上设有水泵。进一步的，所述网板为开设有若干圆孔的不锈钢板。进一步的，所述下腔室上的出油口和排水口上均安装有阀门，且所述下腔室的侧面设有液位计。进一步的，所述下腔室的容积小于上腔室容积的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的储运罐油气回收装置经过冷凝室和液化室的冷凝液化，两级液化提高储运罐废油气的回收率，此外，通过净化室内活性炭的净化，实现了无害化排放，此外，合理配置上腔室和下腔室的容积，提高回收装置的回收效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中回收罐的内部结构示意图；图3为本技术中回收罐另一角度的内部结构示意图；图中，1、支架，2、回收罐，3、隔板，4、冷凝室，5、液化室，6、净化室，7、进料口，8、排放口，9、盘管，10、水箱，11、进水管道，12、出水管道，13、网板，14、出油口，15、排水口，16、液位计，17、水泵，18、漏油口。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本技术提供一种储运罐油气回收装置，包括支架1和回收罐2，其中，支架1支撑在回收罐2下方，如图2所示，回收罐2内部设有锥形隔板3，隔板3的锥形顶部朝上，隔板3将回收罐2分为上腔室和下腔室，其中下腔室的容积为上腔室容积的三分之一；具体的，上腔室又分为冷凝室4、液化室5和净化室6，更具体的，冷凝室4侧壁设有进料口7，冷凝室4与液化室5相连通，液化室5与净化室6相连通，净化室6顶部设有排放口8；储运罐内的油气泵送到进料口7后，依次经过冷凝室4和液化室5的冷凝液化，净化室6的净化，最后，净化后的气体由排放口8排放。如图1和图2所示，冷凝室4内设有盘管9，盘管9的两端口均位于上腔室外部，并且，盘管9的两端口分别与水箱10的进水管道11和出水管道12连接，此外，出水管道上设有水泵17；水箱内的水经水泵17泵送到盘管9内，通过盘管9吸收热量对冷凝室4降温，实现部分油气降温冷凝，小部分未冷凝油气进入液化室5，液化室5设有两片网板13，其中网板13为开设有若干圆孔的不锈钢板，部分油气会在液化室5的网板上继续液化，最后经设有活性炭的净化室6的吸附净化(图中未出活性炭)，净化后的气体经排放口8排放。更具体的，液化室5和冷凝室4底部均设有漏油口18；冷凝液化后的油通过漏油口18流入下腔室，在下腔室内沉淀分层，油在上层，水在下层。更具体的下腔室的侧面设有出油口14，且其底面设有排水口15，出油口14和排水口15上均安装有阀门，此外，下腔室的侧面还设有液位计16；当液位计16显示下腔室液体将满时，打开排水口15，下层水经排水口15排出，排水过程中观察液位计16，当上层油低于出油口14时，关闭排水口15，打开出油口14，上层油经过出油口14排出，排完后继续打开排水口15，完成剩余水及水油混合过渡层的排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储运罐油气回收装置，包括支架和回收罐，所述支架支撑在回收罐下方，其特征在于，所述回收罐内部设有锥形隔板，所述隔板将回收罐分为上腔室和下腔室，所述上腔室分为冷凝室、液化室和净化室，所述冷凝室侧壁设有进料口，所述冷凝室与液化室相连通，所述液化室与净化室相连通，所述净化室顶部设有排放口；所述冷凝室内设有盘管，所述盘管的两端口均位于上腔室外部，所述液化室设有若干网板，且所述液化室和冷凝室底部均设有漏油口；所述净化室内设有活性炭；所述下腔室的侧面设有出油口，且其底面设有排水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种储运罐油气回收装置，包括支架和回收罐，所述支架支撑在回收罐下方，其特征在于，所述回收罐内部设有锥形隔板，所述隔板将回收罐分为上腔室和下腔室，所述上腔室分为冷凝室、液化室和净化室，所述冷凝室侧壁设有进料口，所述冷凝室与液化室相连通，所述液化室与净化室相连通，所述净化室顶部设有排放口；所述冷凝室内设有盘管，所述盘管的两端口均位于上腔室外部，所述液化室设有若干网板，且所述液化室和冷凝室底部均设有漏油口；所述净化室内设有活性炭；所述下腔室的侧面设有出油口，且其底面设有排水口。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛炳强，张鹏，刘钊，鞠世雄，张立恒，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11