一种不锈钢SDS电锤钻制造技术

本实用新型专利技术属于电锤钻技术领域，尤其为一种不锈钢SDS电锤钻，包括钻头和钻柄，所述钻头的顶部与钻柄的底部固定连接，所述钻头的表面设有削刀，所述钻头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有连接孔，所述钻柄的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁均开设有限位孔。本实用新型专利技术通过设置连接杆、连接孔、凹槽、和限位孔的配合，是为了使钻头与钻柄通过螺丝和螺帽进行固定，使得钻头与钻柄之间能够进行拆卸，避免了削刀损坏时不需要换整把刀，直接更换钻头就可以，从而使得电锤钻节约了成本，设置聚四腐乙烯层、铂金层和氧化铜层的配合，是为了提高钻头的防腐效果，使得钻头经久耐用，从而提高了钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢SDS电锤钻
本技术涉及电锤钻
，具体为一种不锈钢SDS电锤钻。
技术介绍
电锤钻，是机械工业、建筑工业和装修行业常用的钻孔、打螺丝钉、起螺丝钉的工具，钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。但是现有的电锤钻存在以下问题：1、现有的电锤钻在使用中，削刀非常容易摩擦、折断，这时更换整把刀，容易造成浪费，增加生产成本；2、现有的电锤钻防腐效果不好，外界环境较为恶劣时，容易被腐蚀，缩短钻头的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢SDS电锤钻，解决了现有的电锤钻更换时比较浪费和防腐效果不好的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢SDS电锤钻，包括钻头和钻柄，所述钻头的顶部与钻柄的底部固定连接，所述钻头的表面设有削刀，所述钻头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有连接孔，所述钻柄的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁均开设有限位孔，所述限位孔的内壁贯穿有螺丝，所述螺丝的端部螺纹连接有螺帽。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头包括聚四氟乙烯层、铂金层和氧化铜层，所述聚四氟乙烯层的内壁与铂金层的表面固定连接，所述铂金层的内壁与氧化铜层的表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述削刀的两侧均设有排屑槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻柄的两侧固定连接有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的内壁直径与连接杆的大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位孔和连接孔内壁的直径与螺丝的大小相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢SDS电锤钻，具备以下有益效果：1、该不锈钢SDS电锤钻，通过设置连接杆、连接孔、凹槽、和限位孔的配合，是为了使钻头与钻柄通过螺丝和螺帽进行固定，使得钻头与钻柄之间能够进行拆卸，避免了削刀损坏时不需要换整把刀，直接更换钻头就可以，从而使得电锤钻节约了成本。2、该不锈钢SDS电锤钻，通过设置聚四腐乙烯层、铂金层和氧化铜层的配合，是为了提高钻头的防腐效果，使得钻头经久耐用，从而提高了钻头的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钻头结构示意图；图3为本技术钻柄结构示意图；图4为本技术钻头与钻柄连接结构示意图；图5为本技术钻头结构局部剖视图。图中：1、钻头；101、聚四氟乙烯层；102、铂金层；103、氧化铜层；2、钻柄；3、削刀；4、连接杆；5、连接孔；6、凹槽；7、限位孔；8、螺丝；9、螺帽；10、排屑槽；11、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢SDS电锤钻，包括钻头1和钻柄2，钻头1的顶部与钻柄2的底部固定连接，钻头1的表面设有削刀3，钻头1的顶部固定连接有连接杆4，连接杆4的内部开设有连接孔5，钻柄2的底部开设有凹槽6，凹槽6的内壁均开设有限位孔7，限位孔7的内壁贯穿有螺丝8，螺丝8的端部螺纹连接有螺帽9。本实施方案中，通过限位孔7和连接孔5的配合，使得螺丝8贯穿限位孔7和连接孔5，通过螺帽9的扭动，使得钻头1和钻柄2固定，使得钻头1与钻柄2之间能够进行拆卸，避免了削刀3损坏时不需要换整把刀，直接更换钻头1就可以，从而使得电锤钻节约了成本。具体的，钻头1包括聚四氟乙烯层101、铂金层102和氧化铜层103，聚四氟乙烯层101的内壁与铂金层102的表面固定连接，铂金层102的内壁与氧化铜层103的表面固定连接。本实施例中，钻头1由聚四氟乙烯层101、铂金层102和氧化铜层103构成，是为了提高钻头1的防腐效果，使得钻头1经久耐用，提高了钻头1的使用寿命。具体的，削刀3的两侧均设有排屑槽10。本实施例中，设置排屑槽10是为了便于碎屑的排出。具体的，钻柄2的两侧固定连接有挡板11。本实施例中，设置挡板11是为了挡住碎屑，钻头1在使用的时候更加安全。具体的，凹槽6的内壁直径与连接杆4的大小相适配。本实施例中，设置凹槽6与连接杆4的大小相适配，是为了便于对钻头1进行固定，在拆卸的时候也比较方便。具体的，两个限位孔7和连接孔5内壁的直径与螺丝8的大小相适配。本实施例中，限位孔7和连接孔5的大小相适配是为了便于让螺丝8与螺帽9进行限位，从而提高了钻头1与钻柄2的固定效果。本技术的工作原理及使用流程：在进行使用时，通过螺帽9的转动，使螺丝8从连接孔5和限位孔7中抽出，使得钻头1与钻柄2之间能够进行拆卸，避免了削刀3损坏时不需要换整把刀，直接更换钻头1就可以，从而使得电锤钻节约了成本，钻头1由聚四氟乙烯层101、铂金层102和氧化铜层103构成，是为了提高钻头1的防腐效果，使得钻头1经久耐用，提高了钻头1的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢SDS电锤钻，包括钻头(1)和钻柄(2)，其特征在于：所述钻头(1)的顶部与钻柄(2)的底部固定连接，所述钻头(1)的表面设有削刀(3)，所述钻头(1)的顶部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的内部开设有连接孔(5)，所述钻柄(2)的底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁均开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内壁贯穿有螺丝(8)，所述螺丝(8)的端部螺纹连接有螺帽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢SDS电锤钻，包括钻头(1)和钻柄(2)，其特征在于：所述钻头(1)的顶部与钻柄(2)的底部固定连接，所述钻头(1)的表面设有削刀(3)，所述钻头(1)的顶部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的内部开设有连接孔(5)，所述钻柄(2)的底部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁均开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)的内壁贯穿有螺丝(8)，所述螺丝(8)的端部螺纹连接有螺帽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢SDS电锤钻，其特征在于：所述钻头(1)包括聚四氟乙烯层(101)、铂金层(102)和氧化铜层(103)，所述聚四氟乙烯层(101)的内壁与铂金层(102)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：丹阳市盘古工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32