一种双磨料喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂设备领域，特别是指一种双磨料喷砂设备。双磨料喷砂设备包括：房体、磨料收集装置、分选装置、除尘装置、喷砂装置和运输装置；所述双磨料喷砂设备包括多个喷砂装置，所述喷砂装置包括喷砂罐和喷枪；所述运输装置、喷枪和磨料收集装置设置在房体内，且磨料收集装置设置在运输装置的下方，喷枪设置在运输装置的上方；所述分选装置包括进口端、灰尘出口和多个磨料出口；所述磨料收集装置与分选装置的进口端连通，所述灰尘出口与除尘装置连通，所述多个磨料出口分别连通有一个不同的喷砂罐。该设备可以实现多套喷砂装置共用厂房、运输装置等，并能够实现多个喷砂设备的共同作业，降低了生成成本和提高了生成便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种双磨料喷砂设备
本技术涉及喷砂设备领域，特别是指一种双磨料喷砂设备。
技术介绍
工件在进行喷涂等处理前需要对工件表面进行清理，以增加表面与涂层的附着力，延长涂层的耐久性。较为常见的处理方法有喷砂等。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂设备使用的喷砂磨料有人造的也有天然的，比如天然金刚砂、石榴砂、石英砂、钢丸、钢砂等。主要区分为非金属材质和金属材质，不同行业待处理的工件不同，使用的磨料也不同。现有的喷砂设备均是采用单一磨料，当待处理工件需要两种材质磨料处理时就需要两套喷砂设备，会产生如下缺点：一、均需独立操作，工件需要在两台设备之间转运，加工时间长，生产成本较高；二、均需独立的房体、电控系统、辅助设备，设备成本高；三、两套设备造成土地成本较高。
技术实现思路
本技术提出一种双磨料喷砂设备，解决了现有技术中操作不便和使用成本高的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种双磨料喷砂设备，其包括：房体、磨料收集装置、分选装置、除尘装置、喷砂装置和运输装置；所述双磨料喷砂设备包括多个喷砂装置，所述喷砂装置包括喷砂罐和喷枪；所述运输装置、喷枪和磨料收集装置设置在房体内，且磨料收集装置设置在运输装置的下方，喷枪设置在运输装置的上方；所述分选装置包括进口端、灰尘出口和多个磨料出口；所述磨料收集装置与分选装置的进口端连通，所述灰尘出口与除尘装置连通，所述多个磨料出口分别连通有一个不同的喷砂罐。优选的，所述房体包括骨架，所述骨架由型钢拼焊形成，所述骨架外部包覆彩钢板，内部包覆钢板及橡胶板。优选的，所述房体地基包括混凝土和固定在混凝土内的预埋件，所述骨架安装在预埋件上。优选的，所述磨料收集装置包括集丸斗和格栅板；所述房体的地基上设置有凹槽，集丸斗设置在凹槽内；格栅板设置在集丸斗的开口端，且与地基的表面平齐。优选的，所述分选装置包括沙尘分离器和磁力分选器；所述沙尘分离器包括进口端、出料口和灰尘出口；所述磁力分选器包括进料口和多个磨料出口；所述进口端与所述磨料收集装置连通，所述灰尘出口与除尘装置连通；所述出料口和进料口连通。优选的，所述除尘装置包括除尘器和离心风机；所述除尘器的一端与分选装置连通，另一端设置有排风管，所述离心风机设置在排风管上。优选的，所述运输装置包括设置在房体内的轨道，以及设置在轨道上的运输车。优选的，所述双磨料喷砂设备包括两个喷砂装置；所述分选装置包括两个磨料出口，每个磨料出口对应的连接有一个喷砂罐。优选的，所述磨料收集装置与分选装置之间、所述分选装置与除尘设备之间均通过管道系统连接。优选的，所述分选装置、除尘装置和喷砂罐设置在房体的外侧。本技术技术方案通过设置多个喷砂装置，并且在喷砂工艺之后，能够将不同的磨料回收至不同的喷砂罐中进行再次利用。由此，可以实现多套喷砂装置共用厂房、运输装置等，并能够实现多个喷砂设备的共同作业，降低了生成成本和提高了生成便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式提供的双磨料喷砂设备的的平面结构示意图。其中：1：房体；2：磨料收集装置；3：分选装置；4：除尘装置；5：喷砂装置；6：运输装置；7：管道系统；8：储砂容器；21：集丸斗；22：格栅板；31：沙尘分离器；32：磁力分选器；41：除尘器；42：离心风机；43：排风管；51：喷砂罐；52：喷枪；61：轨道；62：运输车。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施方式提供了一种双磨料喷砂设备，其包括：房体1、磨料收集装置2、分选装置3、除尘装置4、喷砂装置5和运输装置6。双磨料喷砂设备包括多个喷砂装置5，喷砂装置5包括喷砂罐51和喷枪52。运输装置6、喷枪52和磨料收集装置2设置在房体2内，且磨料收集装置2设置在运输装置6的下方，喷枪52设置在运输装置6的上方。分选装置3包括进口端、灰尘出口和多个磨料出口。磨料收集装置2与分选装置3的进口端连通，灰尘出口与除尘装置4连通，多个磨料出口分别连通有一个不同的喷砂罐51。具体的，分选装置3的每个磨料出口均设置有一个储砂容器，每个储砂容器对应的连接有一个喷砂罐51。分选装置3分选出来的磨料先存储在储砂容器8内备用，当喷砂过程中，在将储砂容器8中的磨料释放到相应的喷砂罐51中。在本实施方式中，通过设置多个喷砂装置5，并且在喷砂工艺之后，能够将不同的磨料回收至不同的喷砂罐51中进行再次利用。由此，可以实现多套喷砂装置共用厂房、运输装置6等，并能够实现多个喷砂设备的共同作业，降低了生成成本和提高了生成便利性。房体1包括骨架。骨架由型钢拼焊形成，骨架外部包覆彩钢板，内部包覆钢板及橡胶板。房体1的地基包括混凝土和固定在混凝土内的预埋件，骨架安装在预埋件上。粉尘和磨料的收集是在负压的作用下进行的。房体1具有一定的密闭性，便于喷砂产生粉尘的收集和磨料的再次回收利用。磨料收集装置2包括集丸斗21和格栅板22。房体1的地基上设置有凹槽，集丸斗21设置在凹槽内。格栅板22设置在集丸斗21的开口端，且与地基的表面平齐。分选装置3包括沙尘分离器31和磁力分选器32，沙尘分离器31包括进口端、出料口和灰尘出口。沙尘分离器31用于将废料收集装置收集的粉尘和磨料分开，将粉尘输送至除尘装置，将磨料输送至喷砂装置5。磁力分选器32包括进料口和多个磨料出口。进口端与磨料收集装置2连通，灰尘出口与除尘装置4连通，沙尘分离器31的出料口和磁力分选器32的进料口连通。在喷砂过程中会用到磁性磨料和非磁性磨料，通过磁性分选器会将磁性磨料和非磁性磨料分开。除尘装置4包括除尘器41和离心风机42，除尘器41的一端与分选装置3连通，另一端设置有排风管43，离心风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双磨料喷砂设备，其特征在于，包括：房体、磨料收集装置、分选装置、除尘装置、喷砂装置和运输装置；/n所述双磨料喷砂设备包括多个喷砂装置，所述喷砂装置包括喷砂罐和喷枪；/n所述运输装置、喷枪和磨料收集装置设置在房体内，且磨料收集装置设置在运输装置的下方，喷枪设置在运输装置的上方；/n所述分选装置包括进口端、灰尘出口和多个磨料出口；/n所述磨料收集装置与分选装置的进口端连通，所述灰尘出口与除尘装置连通，所述多个磨料出口分别连通有一个不同的喷砂罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种双磨料喷砂设备，其特征在于，包括：房体、磨料收集装置、分选装置、除尘装置、喷砂装置和运输装置；
所述双磨料喷砂设备包括多个喷砂装置，所述喷砂装置包括喷砂罐和喷枪；
所述运输装置、喷枪和磨料收集装置设置在房体内，且磨料收集装置设置在运输装置的下方，喷枪设置在运输装置的上方；
所述分选装置包括进口端、灰尘出口和多个磨料出口；
所述磨料收集装置与分选装置的进口端连通，所述灰尘出口与除尘装置连通，所述多个磨料出口分别连通有一个不同的喷砂罐。


2.根据权利要求1所述的双磨料喷砂设备，其特征在于，所述房体包括骨架，所述骨架由型钢拼焊形成，所述骨架外部包覆彩钢板，内部包覆钢板及橡胶板。


3.根据权利要求2所述的双磨料喷砂设备，其特征在于，所述房体地基包括混凝土和固定在混凝土内的预埋件，所述骨架安装在预埋件上。


4.根据权利要求1所述的双磨料喷砂设备，其特征在于，所述磨料收集装置包括集丸斗和格栅板；
所述房体的地基上设置有凹槽，集丸斗设置在凹槽内；
格栅板设置在集丸斗的开口端，且与地基的表面平齐。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒天琪，陈昭，段皓若，王增贤，张彩娟，张文科，高宝祥，刘佳，
申请(专利权)人：中宇重科北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11