一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，涉及蓝宝石加工领域。针对现有技术中耗材多、工序多、时序长的问题提出本方案，通过设置在基板四周的第一按压块和第二按压块进行压紧。优点在于无需反复粘胶操作，也必然省却了加温脱胶和冷却的工序。而且利用定位块对第一端面的限位，保证切割方向与晶向必然满足加工精度，无需多次摘取窗口片检测和校对位置。两侧的第一按压块各有两个，可以适应晶块靠近坩埚顶部和底部的边缘非平直面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置
本技术涉及蓝宝石加工领域，尤其涉及一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置。
技术介绍
蓝宝石，主要成分是氧化铝，莫氏硬度为9，仅次于钻石。因其优良的物理性能及稳定的化学性能，目前将其广泛应用于高端的手机盖板和手机贴膜片市场。热交换法生长的蓝宝石晶锭，是具有斜度的近似圆柱状外形结构，晶锭顶部呈中心圆弧凸起但形状不规则，晶锭底部在高温下易受坩埚形变影响，形成不规则形状。晶锭根据预设的开方方案切出一块块如图1所示的晶块10，其中第一端面13为晶锭靠近坩埚侧壁的位置切割而成，第二端面14为垂直坩埚方向切割而成。开方方案已经根据晶锭生长方向得到晶块10中的第一晶向11同时与第一端面13、第二端面14平行，第二晶向12与第二端面14平行而与第一端面13垂直。开出晶块10后，第一晶向11两端的端面为靠近坩埚底部和顶部的位置，附近区域属于不良区域需要用平面磨床切离。一般需要将晶块10与铁板20通过胶水粘合，手动在第二端面14上画出切割线15以辨识出不良区域16。再切出窗口片用于定向，根据定向结果调整铁板20位置，再循环切出新的窗口片检测，直至切割方向达到要求。调整好的铁板20和晶块10组合件在平面磨床上切割出两侧的不良区域16，然后将铁板20加热以脱胶，最后将炙热的晶块10自然冷却完成工序。常规切除不良区域的加工方式存在以下不足：1.切不良区域需要对晶块10进行粘胶，耗费胶水、酒精，不利于生产成本降低。2.操作粘胶时间长，要等胶水干固。铁板经常加热脱胶，铁板易热变形，而AB胶脆性大，铁板固定到平面磨床上需要启动电磁台将铁板吸紧，吸紧过程会造成铁板形变，从而增加晶块与铁板脱胶的风险。3.采用直角尺画出晶块切割线，并在上机时人工通过观察再校准切割片与切割线的平行度，受人为因素影响大。4.晶块切割前需要先进行切窗口片再定向，定向操作步骤繁琐，且需要多次切片定向，耗费工时，生产效率低。5.晶块切割完成后需要将其加热到200℃以上才能将完成脱胶，加热脱胶过程因晶锭受热不均易产生内裂风险。待自然冷却后才能继续流转下道工序，自然冷却时间长，生产效率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，既能节省生产材料，也能节省时间和工序。本技术所述的一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，包括铁质的基板，所述基板在切割方向的两侧分别设有滑槽，以及与滑槽配合连接的滑块；所述滑块通过螺杆安装有第一按压块；基板在切割方向的进入侧和离开侧分别设有高度调节组件，所述的高度调节组件上端设有第二按压块；第二按压块的一端连接所述高度调节组件的上端，另一端向基板中部自由延伸，自由端设有凹台用于容纳晶块；第二按压块中部设有沉槽，沉槽内设有螺杆垂直连接基板；所述基板在离开侧的第二按压块下方固定设有定位块，定位块的延伸平面与切割方向垂直。所述的高度调节组件由两个斜面具有梯齿的三角规对向组成。所述的基板在切割方向的两侧分别各设有两平行的滑槽，每一滑槽均设有对应的滑块，每一滑块均分别通过螺杆安装对应的第一按压块。所述第二按压块在凹台下端面内嵌有垫片，并通过沉头螺栓安装在凹台内。所述的垫片材质为尼龙。本技术所述的一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，其优点在于，可以将晶块通过设置在基板四周的第一按压块和第二按压块进行压紧，无需反复粘胶操作，也必然省却了加温脱胶和冷却的工序。而且利用定位块对第一端面的限位，保证切割方向与晶向必然满足加工精度，无需多次摘取窗口片检测和校对位置。两侧的第一按压块各有两个，可以适应晶块靠近坩埚顶部和底部的边缘非平直面的问题。附图说明图1是现有技术中晶块粘铁板的示意图。图2是本技术所述夹持装置的结构示意图。图3是本技术所述夹持装置的使用状态示意图。图4是本技术所述夹持装置的第二按压块剖视图。附图标记：10-晶块、11-第一晶向、12-第二晶向、13-第一端面、14-第二端面、15-切割线、16-不良区域；20-铁板；30-基板、31-滑槽、32-定位块、33-高度调节组件；41-滑块、42-第一按压块；51-第二按压块、52-沉槽、53-垫片、54-沉头螺栓；A-切割方向。具体实施方式如图2所示，本技术所述的一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，底部为一平整的铁质的基板30。所述基板30在切割方向A的两侧分别各设有两滑槽31，一共四滑槽31。每一滑槽31的一端开放，另一端向基板30中部延伸。滑块41形状与滑槽31相适应，可以从所述开放端自由滑动进出，便于调整与晶块10的相对位置。滑块41通过向上延伸的螺杆安装第一按压块42，一滑块41对应一第一按压块42，螺杆端部设有六角部，可以将第一按压块42沿螺杆下压。基板30在切割方向A的进入侧和离开侧各设置一高度调节组件33，所述的高度调节组件33由两斜面具有梯齿的三角规对向组成，用于稳固第二按压块51的平行支撑。高度调节组件33上方设有第二按压块51，第二按压块51的一端连接高度调节组件33上端，另一端向基板30中部自由延伸。第二按压块51的自由端下部设有凹台，凹台内嵌有尼龙制成的垫片53，如图4所示。垫片53通过沉头螺栓54安装在凹台内。第二按压块51的中部还设有与切割方向A同向延伸的沉槽52用于调整与晶块10的相对位置，沉槽52内设有螺杆垂直连接基板30。位于离开侧的第二按压块51下方设有定位块32，所述的定位块32延伸平面与切割方向A垂直。如图3所示，本技术所述的夹持装置工作过程如下，将晶块10画出切割线15以识别出不良区域16。然后将第二端面14放在基板30中部，将第一端面13靠紧在定位块32的延伸平面。由于第一端面13和各晶向的关系已经在开方方案中确定，因此直接将晶块10按所述步骤附在基板30上即可确定切割方向A与各晶向的关系，无需多次采集窗口片定向。滑动滑块41使第一按压块42位于晶块10上方。调整高度调节组件33高度使第二按压块51紧靠晶块10上端面，且使晶块10位于凹台处。通过各螺杆分别将第一按压块42和第二按压块51向基板30方向施压以压紧晶块10。垫片53可以有效对晶块10进行减震，当进行切割的时候。将晶块10在基板30上固定好之后，将基板30放置于平面磨床的电磁台。启动电磁台吸紧基板30。启动平面磨床沿着切割方向A开始对不良区域16进行加工，即可得到晶向符合预设标准的成品。最后释放所有螺杆的压力，取出成品。整个过程无需上胶、脱胶、加热、冷却，大大降低了耗材成本，也提高了加工效率。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，其特征在于，包括铁质的基板(30)，所述基板(30)在切割方向(A)的两侧分别设有滑槽(31)，以及与滑槽(31)配合连接的滑块(41)；所述滑块(41)通过螺杆安装有第一按压块(42)；基板(30)在切割方向(A)的进入侧和离开侧分别设有高度调节组件(33)，所述的高度调节组件(33)上端设有第二按压块(51)；第二按压块(51)的一端连接所述高度调节组件(33)的上端，另一端向基板(30)中部自由延伸，自由端设有凹台用于容纳晶块(10)；第二按压块(51)中部设有沉槽(52)，沉槽(52)内设有螺杆垂直连接基板(30)；所述基板(30)在离开侧的第二按压块(51)下方固定设有定位块(32)，定位块(32)的延伸平面与切割方向(A)垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石晶块平面磨床专用的夹持装置，其特征在于，包括铁质的基板(30)，所述基板(30)在切割方向(A)的两侧分别设有滑槽(31)，以及与滑槽(31)配合连接的滑块(41)；所述滑块(41)通过螺杆安装有第一按压块(42)；基板(30)在切割方向(A)的进入侧和离开侧分别设有高度调节组件(33)，所述的高度调节组件(33)上端设有第二按压块(51)；第二按压块(51)的一端连接所述高度调节组件(33)的上端，另一端向基板(30)中部自由延伸，自由端设有凹台用于容纳晶块(10)；第二按压块(51)中部设有沉槽(52)，沉槽(52)内设有螺杆垂直连接基板(30)；所述基板(30)在离开侧的第二按压块(51)下方固定设有定位块(32)，定位块(32)的延伸平面与切割方向(A)垂直。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑜锋，陈涛，周林，
申请(专利权)人：广东富源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44