一种蓝宝石晶棒周转盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓝宝石晶棒周转盒，涉及宝石搬运装置的技术领域，解决了周转效率低且晶棒容易划伤工作人员的技术问题。它包括底板，底板上设有多个并排布置的隔栅，隔栅的两端均设有保护板，相邻两个隔栅和保护板围成一用于放置晶棒的内腔，每个内腔中均设有沿内腔中心方向倾斜的定位组件，底板的下方设有至少两个的底脚，底脚偏移隔栅布置，且至少一个底脚的右侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅的左侧壁所在的平面贴临，至少一个底脚左侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅的右侧壁所在的平面贴临。本实用新型专利技术结构合理、安全可靠，不仅易于对晶棒的周转，还可在周转的过程中避免晶棒划伤工作人员，大大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓝宝石晶棒周转盒
本技术涉及宝石搬运装置，更具体地说，它涉及一种蓝宝石晶棒周转盒。
技术介绍
蓝宝石的化学成分主要包含Al2O3，其莫氏硬度为9，仅次于钻石。因其具有硬度高、透光性好，且耐高温的特性，目前被广泛应用于高端的手表镜片。人工合成蓝宝石晶体，需要先将Al2O3原料经过至少2050℃的高温熔化，再经物理变化结晶成蓝宝石单晶。但在实际生产中，人工合成的晶体直径远大于手表镜片的直径，故先借助圆筒状的刀具对蓝宝石晶体进行掏棒，再对掏出的晶棒进行外圆滚磨，然后切成片状进行磨抛。生产中通常会有批量的晶棒在各工序中进行流转，由于蓝宝石密度大，晶棒自身净重大；且未切除头尾的晶棒，容易划伤工作人员。如果对单根晶棒进行包装，再流入下道工序，操作既耗时又费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种蓝宝石晶棒周转盒，有效的提高了工作效率，且避免了晶棒伤人的问题。本技术的技术方案是在于：一种蓝宝石晶棒周转盒，包括底板，底板上设有多个并排布置的隔栅，隔栅的两端均设有保护板，相邻两个隔栅和保护板围成一用于放置晶棒的内腔，每个内腔中均设有沿内腔中心方向倾斜的定位组件，底板的下方设有至少两个的底脚，底脚偏移隔栅布置，且至少一个底脚的右侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅的左侧壁所在的平面贴临，至少一个底脚左侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅的右侧壁所在的平面贴临。所述底脚为两个，两个所述底脚对称的布置在底板的下方。所述底脚的侧壁所在的平面与与其贴临的隔栅的侧壁所在的平面之间设有间隙。所述定位组件包括两个定位板，两个所述定位板对称且沿内腔中心方向倾斜的安装在内腔内。所述定位板为其截面是直角三角形的条状板，且其端部延伸至所述保护板。两个所述定位板之间设有一接触平面。有益效果本技术的优点在于：通过隔栅将底板的上方划分为多个用于放置晶棒的内腔，不仅一次可对多个晶棒进行移动搬运，还免除了现有技术中对单根晶棒进行包装再进行下道工序的流程，使得对晶棒的周转更加容易方便、省时省力，大大的提高了工作效率。设置在内腔中的定位板则有利于晶棒的搬运，很好的对搬运中的晶棒进行了保护，同时也避免了晶棒发生掉落伤人或损伤晶棒的情况。位于内腔两端的保护板则有效的避免了晶棒滑出内腔的情况，大大的降低了晶棒伤人的风险，使晶棒在周转的过程中更加安全可靠。设置在底板下方底脚不仅为搬运提供了托抬的空间，还减少了周转盒和晶棒沾水受潮的风险；此外，底脚还可对堆叠中的周转盒起到限位作用，进一步提高了晶棒周转的安全性。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的使用状态示意图；图4为本技术的堆叠后的剖视结构示意图；图5为本技术的堆叠后使用状态示意图。其中：1-底板、2-隔栅、3-内腔、4-保护板、5-底脚、6-定位板、7-间隙、8-晶棒、9-接触平面。具体实施方式下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。参阅图1-图3，本技术的一种蓝宝石晶棒周转盒，包括底板1。底板1上设有多个并排布置的隔栅2，隔栅2的两端均设有保护板4，相邻两个隔栅2和保护板4围成一用于放置晶棒8的内腔3。本实施例中，六个隔栅2均匀的安装在底板1上，从而围成了五个用于放置晶棒8的内腔3。保护板4用于将晶棒8限位在内腔3中，避免晶棒8的端部滑出周转盒而出现晶棒8伤人的情况，使周转盒在使用过程中安全可靠。每个内腔3中均设有沿内腔3中心方向倾斜的定位组件，以使晶棒8定位在内腔3的中心处，不仅方便取放，还避免了在搬运过程中晶棒8在内腔3中晃动而使晶棒8受损的情况，有效的对晶棒8进行了保护。具体的，定位组件包括两个定位板6，两个定位板6对称且沿内腔3中心方向倾斜的安装在内腔3内，从而实现将晶棒8定位在内腔3的中心处。而通过定位板6的定位作用，使内腔3可适用于直径大小不同的晶棒8，提高了周转盒的适用范围。优选的，定位板6为其截面是直角三角形的条状板，且其端部延伸至保护板4。由于晶棒8的自身净重大，通过截面是直角三角形的条状板安装在内腔3中，以对晶棒8进行支撑定位，以使晶棒8稳定可靠的定位在内腔3中。优选的，定位板6之间设有一接触平面9，以使晶棒8置于内腔3中时，晶棒8与底板1接触，降低定位板6受到晶棒8的压力。底板1的下方设有至少两个的底脚5，避免了底板1直接与地面接触，从而减少了周转盒和晶棒8沾水或受潮的风险；此外，通过底脚5的加高作用，使得底板1悬空，悬空处可方便工作人员托抬周转盒，便于操作。具体的，底脚5为两个，两个底脚5对称的布置在底板1的下方，以使周转盒可稳定的放置在地面上。底脚5偏移隔栅2布置。当周转盒堆叠放置时，上层周转盒的底脚5位于下层周转盒的内腔3中，使周转盒平稳可靠的堆叠。至少一个底脚5的右侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅2的左侧壁所在的平面贴临，至少一个底脚5左侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅2的右侧壁所在的平面贴临。在本实施例中，周转盒左边的底脚5偏移的布置在左起第二个隔栅2的下方，右边的底脚5偏移的布置在右起第二个隔栅2的下方。参阅图4和图5，当周转盒堆叠放置时，上层周转盒左边的底脚5的左侧壁与下层周转盒左起的第二个隔栅2的右侧壁贴临；上层周转盒右边的底脚5的右侧壁与下层周转盒右起的第二个隔栅2的左侧壁贴临。其中，左起为从左边第一个数起；右起为从右边第一个数起。在堆叠的周转盒向左发生位移时，上层周转盒左边的底脚5与下层周转盒的隔栅2接触，以使上层周转盒被限位住；在周转盒向右发生位移时，上层周转盒右边的底脚5与下层周转盒的隔栅2接触，以使上层周转盒被限位住，从而实现了对堆叠中的周转盒的限位作用，避免了周转盒在使用过程中发生相对位移而导致周转盒掉落的情况，大大的提高了周转盒在使用过程中的可靠性及安全性。具体的，底脚5的侧壁所在的平面与与其贴临的隔栅2的侧壁所在的平面之间设有间隙7，以使周转盒可快速的堆叠起来，避免过于配合难以堆叠或堆叠不平整的情况；此外，在需要拿起堆叠的周转盒时，推动上层的周转盒，使其与下层的周转盒错位，可方便的将其取下，实用方便。本实施例的底脚5位于隔栅2与内腔3的中心之间，以避免底脚5的宽度过大而影响周转盒的适用范围。本实施例的周转盒采用的是中密度纤维板拼接而成，不仅取材方便、成本低、有利于批量加工使用，而且晶棒8与周转盒的接触也不会因其发生碰撞而损坏或刮花，使得晶棒8得以妥善的保存。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓝宝石晶棒周转盒，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有多个并排布置的隔栅(2)，所述隔栅(2)的两端均设有保护板(4)，相邻两个所述隔栅(2)和保护板(4)围成一用于放置晶棒(8)的内腔(3)，每个所述内腔(3)中均设有沿内腔(3)中心方向倾斜的定位组件，所述底板(1)的下方设有至少两个的底脚(5)，所述底脚(5)偏移隔栅(2)布置，且至少一个所述底脚(5)的右侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅(2)的左侧壁所在的平面贴临，至少一个所述底脚(5)左侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅(2)的右侧壁所在的平面贴临。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石晶棒周转盒，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有多个并排布置的隔栅(2)，所述隔栅(2)的两端均设有保护板(4)，相邻两个所述隔栅(2)和保护板(4)围成一用于放置晶棒(8)的内腔(3)，每个所述内腔(3)中均设有沿内腔(3)中心方向倾斜的定位组件，所述底板(1)的下方设有至少两个的底脚(5)，所述底脚(5)偏移隔栅(2)布置，且至少一个所述底脚(5)的右侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅(2)的左侧壁所在的平面贴临，至少一个所述底脚(5)左侧壁所在的平面与与其相邻的隔栅(2)的右侧壁所在的平面贴临。


2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石晶棒周转盒，其特征在于，所述底脚(5)为两个，两个所述底脚(5)对称的布置在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑜锋，陈涛，周林，
申请(专利权)人：广东富源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44