一种板卡生产加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板卡生产技术领域，尤其涉及一种板卡生产加工用打磨装置，包括U形固定座，U形固定座的竖直支臂的顶端沿其长度方向开设有条形滑槽，U形固定座的竖直支臂相互卡进的一侧均固定安装有输出轴朝向水平方向的推杆电机，且推杆电机的输出轴均固定安装有夹板，U形固定座在条形滑槽通过滑动块处滑动连接有打磨机构，包括弧形滑板，弧形滑板上开设有弧形通孔。本实用新型专利技术使得打磨装置在对板卡的侧边进行打磨的过程中能够较好地调整打磨面，进而使得板卡的侧面在打磨的过程中形成弧面，避免对后续安装人员的手部造成损伤；使得板卡能够得到较好的固定夹持，保证打磨过程的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种板卡生产加工用打磨装置
本技术涉及板卡生产
，尤其涉及一种板卡生产加工用打磨装置。
技术介绍
板卡是一种印制电路板，简称PCB板，制作时带有插芯，可以插入计算机的主电路板(主板)的插槽中，用来控制硬件的运行，比如显示器、采集卡等设备，安装驱动程序后，即可实现相应的硬件功能。板卡在生产的过程中通常需要对其侧边进行打磨，从而更好地使得生产的板卡精度达到装配的需求，但是由于现有的打磨装置在对板卡的侧边进行打磨的过程中通常保持在固定面，从而使得板卡的侧面受到打磨的同时其打磨面的角度较为锐利，从而容易对安装人员的手部造成损伤，为此我们提出一种板卡生产加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板卡生产加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板卡生产加工用打磨装置，包括U形固定座，U形固定座的竖直支臂的顶端沿其长度方向开设有条形滑槽，U形固定座的竖直支臂相互卡进的一侧均固定安装有输出轴朝向水平方向的推杆电机，且推杆电机的输出轴均固定安装有夹板，U形固定座在条形滑槽通过滑动块处滑动连接有打磨机构，包括弧形滑板，弧形滑板上开设有弧形通孔，且其底部固定安装有竖直向下的连接板，连接板的下部开设有圆形通孔；还包括偏转板，偏转板的一侧上部固定安装有在弧形通孔处与弧形滑板滑动连接的运动杆，偏转板的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机，电动机的输出轴固定安装有转动块，转动块的底端固定安装有打磨层。优选的，所述偏转板的长度小于连接板的长度。优选的，所述电动机靠近连接板的一侧固定安装有贯穿连接板上圆形通孔的转动杆。优选的，所述转动杆的一端固定安装有直径大于圆形通孔直径的防脱落板。优选的，所述弧形滑板的圆心、弧形通孔的圆心和连接板上圆形通孔的圆心重合。优选的，所述运动杆贯穿弧形通孔的一端固定安装有连接钮，且连接钮的直径大于弧形通孔的宽度。本技术的有益效果为：1、通过打磨机构的设置，使得打磨装置在对板卡的侧边进行打磨的过程中能够较好地调整打磨面，进而使得板卡的侧面在打磨的过程中形成弧面，避免对后续安装人员的手部造成损伤；2、通过推杆电机和夹板的设置，使得板卡能够得到较好的固定夹持，保证打磨过程的稳定进行。附图说明图1为本技术提出的一种板卡生产加工用打磨装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种板卡生产加工用打磨装置的部分主视结构示意图；图3为本技术提出的一种板卡生产加工用打磨装置的部分侧面结构示意图。图中：U形固定座1、推杆电机2、夹板3、滑动块4、打磨机构5、弧形滑板6、连接板7、偏转板8、运动杆9、连接钮10、防脱落板11、转动杆12、打磨层13、转动块14、电动机15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种板卡生产加工用打磨装置，包括U形固定座1，U形固定座1的竖直支臂的顶端沿其长度方向开设有条形滑槽，U形固定座1的竖直支臂相互卡进的一侧均固定安装有输出轴朝向水平方向的推杆电机2，且推杆电机2的输出轴均固定安装有夹板3，U形固定座1在条形滑槽通过滑动块4处滑动连接有打磨机构5，包括弧形滑板6，弧形滑板6上开设有弧形通孔，且其底部固定安装有竖直向下的连接板7，连接板7的下部开设有圆形通孔；还包括偏转板8，偏转板8的一侧上部固定安装有在弧形通孔处与弧形滑板6滑动连接的运动杆9，偏转板8的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机15，电动机15的输出轴固定安装有转动块14，转动块14的底端固定安装有打磨层13。进一步地，偏转板8的长度小于连接板7的长度。进一步地，电动机15靠近连接板7的一侧固定安装有贯穿连接板7上圆形通孔的转动杆12，转动杆12的一端固定安装有直径大于圆形通孔直径的防脱落板11，从而避免偏转板8以及电动机15脱离连接板7，导致装置的打磨得不到实现。进一步地，弧形滑板6的圆心、弧形通孔的圆心和连接板7上圆形通孔的圆心重合，从而保证电动机15带动打磨块14以及打磨层13旋转，进而对板卡的待打磨边进行打磨。进一步地，运动杆9贯穿弧形通孔的一端固定安装有连接钮10，且连接钮10的直径大于弧形通孔的宽度，避免偏转板8脱离弧形滑板6。工作流程：首先将板卡置放在两组夹板3之间，通过启动推杆电机2使得夹板3对板卡进行固定夹持，且保持待打磨面朝上保持水平状态，且保持打磨面与打磨层13持平，接着通过启动电动机15使得连接块14带动打磨层13转动，进而对待打磨面得到摩擦处理，在此过程中通过扳动连接钮10使得运动杆9带动偏转板8以及电动机15以转动杆12为圆心做圆弧运动，进而使得打磨层13的打磨轨迹呈弧面，进而在不断的打磨过程中使得板卡的待打磨面呈弧面，接着通过推动弧形滑板6使得板卡的待打磨面得到均匀彻底的打磨处理，从而使得后续生产加工的板卡在安装过程中避免对安装人员的手部造成损伤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板卡生产加工用打磨装置，其特征在于，包括：/nU形固定座(1)，U形固定座(1)的竖直支臂的顶端沿其长度方向开设有条形滑槽，U形固定座(1)的竖直支臂相互卡进的一侧均固定安装有输出轴朝向水平方向的推杆电机(2)，且推杆电机(2)的输出轴均固定安装有夹板(3)；/n打磨机构(5)，通过滑动块(4)在条形滑槽处与U形固定座(1)滑动连接，包括弧形滑板(6)，弧形滑板(6)上开设有弧形通孔，且其底部固定安装有竖直向下的连接板(7)，连接板(7)的下部开设有圆形通孔；/n还包括偏转板(8)，偏转板(8)的一侧上部固定安装有在弧形通孔处与弧形滑板(6)滑动连接的运动杆(9)，偏转板(8)的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机(15)，电动机(15)的输出轴固定安装有转动块(14)，转动块(14)的底端固定安装有打磨层(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板卡生产加工用打磨装置，其特征在于，包括：
U形固定座(1)，U形固定座(1)的竖直支臂的顶端沿其长度方向开设有条形滑槽，U形固定座(1)的竖直支臂相互卡进的一侧均固定安装有输出轴朝向水平方向的推杆电机(2)，且推杆电机(2)的输出轴均固定安装有夹板(3)；
打磨机构(5)，通过滑动块(4)在条形滑槽处与U形固定座(1)滑动连接，包括弧形滑板(6)，弧形滑板(6)上开设有弧形通孔，且其底部固定安装有竖直向下的连接板(7)，连接板(7)的下部开设有圆形通孔；
还包括偏转板(8)，偏转板(8)的一侧上部固定安装有在弧形通孔处与弧形滑板(6)滑动连接的运动杆(9)，偏转板(8)的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机(15)，电动机(15)的输出轴固定安装有转动块(14)，转动块(14)的底端固定安装有打磨层(13)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃云敢，孙国兵，
申请(专利权)人：深圳市智微智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44