【技术实现步骤摘要】
一种强拉应力导杆式导轨磨床
本技术涉及一种强拉应力导杆式导轨磨床，涉及机械金属切削设备领域。
技术介绍
机械行业金属切削机床一般都有两三个或者更多相互垂直或平行的导轨副，而这些导轨的精加工一般都用导轨磨床来磨削，导轨磨床本身的精度(直线度)要求非常高，它决定了机床制造厂的产品质。导轨磨床的床身一般都很长，5米、10米，甚至更长，床身一般是拼接而成，其导轨粗加工后，在机床厂安装调整好后靠V型、平型直尺反复研磨，手工刮削，准直仪反复验证，工期长，劳动强度大，即使是花了不少精力调整，刮削达到精度(一般直线度允差0.02～0.03/1000)过一段时间因为地基的沉、降寒暑变化，精度又会下降，而普通导轨磨床一般采用V型和平型导轨组合，由于V型导轨比平型导轨接触面大，散热差，在磨削过程中床身由于热变形会引起床身扭曲而影响磨削精度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种强拉应力导杆式导轨磨床，结构简单，工作可靠稳定，磨削精度高，不受环境变化的影响，提高机床的运动平稳性和耐用性。为...
【技术保护点】
1.一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：它包含床身(1)、滑台(2)、框架(3)、立柱(4)、溜板(5)、伺服电机(6)、横梁(7)、拖板(8)、主轴砂轮(9)、小车(10)、定滑轮(11)、重力平衡钢丝绳(12)、重力平衡配重箱(13)、变频电机(14)、大皮带轮(15)、同步驱动轮(16)、同步钢丝绳(17)、同步驱动定滑轮(18)，框架(3)为四立柱设计，床身(1)固定于框架(3)下边框，滑台(2)安装于床身(1)，立柱(4)固定于滑台(2)表面，溜板(5)安装于滑台(2)，拖板(8)安装于横梁(7)，横梁(7)固定于溜板(5)，伺服电机(6)固定于横梁(7)二端...
【技术特征摘要】
1.一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：它包含床身(1)、滑台(2)、框架(3)、立柱(4)、溜板(5)、伺服电机(6)、横梁(7)、拖板(8)、主轴砂轮(9)、小车(10)、定滑轮(11)、重力平衡钢丝绳(12)、重力平衡配重箱(13)、变频电机(14)、大皮带轮(15)、同步驱动轮(16)、同步钢丝绳(17)、同步驱动定滑轮(18)，框架(3)为四立柱设计，床身(1)固定于框架(3)下边框，滑台(2)安装于床身(1)，立柱(4)固定于滑台(2)表面，溜板(5)安装于滑台(2)，拖板(8)安装于横梁(7)，横梁(7)固定于溜板(5)，伺服电机(6)固定于横梁(7)二端，主轴砂轮(9)固定于拖板(8)侧面，小车(10)放置于框架(3)顶部，小车(10)上设置4个定滑轮(11)，重力平衡钢丝绳(12)悬挂于定滑轮(11)，重力平衡钢丝绳(12)连接滑台(2)与重力平衡配重箱(13)，电机(14)安装于框架(3)顶端外侧，大皮带轮(15)安装于电机(14)左侧通过皮带与电机(14)相连接，同步驱动轮(16)与大皮带轮(15)同轴相对应安装，同步驱动定滑轮(18)安装于框架(3)，同步钢丝绳(17)连接同步驱动轮(16)与同步驱动定滑轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种强拉应力导杆式导轨磨床，其特征在于：所述的床身(1)为四根强拉应力导杆设计。
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