一种封头去毛刺打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封头去毛刺打磨装置，包括架台，且架台的底部设置有底座，所述架台的中间位置设置有滑移台，且滑移台上环形阵列有一组主动导轮和一组从动导轮，并且主动导轮位于从动导轮的外圈，所述滑移台的上方设置有链条，且链条通过齿轮盘与主动导轮之间啮合传动连接。本实用新型专利技术中，驱动电机输出轴通过齿轮盘对链条进行传动，由于链条与主动导轮上的齿轮盘啮合，从而传动多个主动导轮进行同步的转动，由于主动导轮与封头之间贴合，从而对封头进行传动，使其转动，封头转动时，外表面通过底座内部的打磨片进行打磨，内表面通过打磨块进行打磨，从而实现通过一组传动机构对封头的两面同时进行打磨，提升效率的同时，减小能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种封头去毛刺打磨装置
本技术涉及封头制造
，尤其涉及一种封头去毛刺打磨装置。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。现有的封头在进行打磨去毛刺时，大多需要通过两组传动机构分别进行内表面和外表面的打磨处理，打磨效率较低的同时，需要消耗的能源也较多。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有封头打磨装置效率较低消耗能源较多的问题，而提出的一种封头去毛刺打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种封头去毛刺打磨装置，包括架台，且架台的底部设置有底座，所述架台的中间位置设置有滑移台，且滑移台上环形阵列有一组主动导轮和一组从动导轮，并且主动导轮位于从动导轮的外圈，所述滑移台的上方设置有链条，且链条通过齿轮盘与主动导轮之间啮合传动连接，所述滑移台的底部中心位置处焊接有打磨块，所述底座的中间位置设置有打磨片，且底座的内部设置有封头。作为上述技术方案的进一步描述：所述架台的顶端固定连接有四个液压缸，且四个液压缸的输出端与滑移台之间传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑移台的上方固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有齿轮盘，并且齿轮盘与链条之间啮合传动连接。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述从动导轮轴上套设有套管，且套管通过弹簧与滑移台之间弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨片呈半球形结构，且打磨片与封头之间过渡配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述主动导轮和从动导轮均位于封头的顶端平面，且主动导轮之间间距与封头顶端直径相等。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，液压缸传动滑移台进行动作，将主动导轮组和从动导轮组推动至封头的内外两侧，对封头进行限位的同时，保证了滑移台内部中心位置的打磨块与封头之间进行接触，启动驱动电机进行动作，驱动电机输出轴通过齿轮盘对链条进行传动，由于链条与主动导轮上的齿轮盘啮合，从而传动多个主动导轮进行同步的转动，由于主动导轮与封头之间贴合，从而对封头进行传动，使其转动，封头转动时，外表面通过底座内部的打磨片进行打磨，内表面通过打磨块进行打磨，从而实现通过一组传动机构对封头的两面同时进行打磨，提升效率的同时，减小能耗。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的纵剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的A-A处图；图例说明：1、架台；2、滑移台；3、液压缸；4、底座；5、驱动电机；6、链条；7、齿轮盘；8、主动导轮；9、打磨片；10、封头；11、打磨块；12、从动导轮；13、套管；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种封头去毛刺打磨装置，包括架台1，且架台1的底部设置有底座4，架台1的中间位置设置有滑移台2，且滑移台2上环形阵列有一组主动导轮8和一组从动导轮12，每组主动导轮8和从动导轮12均对应设置有多个，且多个之间环形阵列，并且主动导轮8位于从动导轮12的外圈，滑移台2的上方设置有链条6，且链条6通过齿轮盘7与主动导轮8之间啮合传动连接，链条6与齿轮盘7啮合处位于齿轮盘7外侧，滑移台2的底部中心位置处焊接有打磨块11，底座4的中间位置设置有打磨片9，且底座4的内部设置有封头10。具体的，如图1和图2所示，架台1的顶端固定连接有四个液压缸3，且四个液压缸3的输出端与滑移台2之间传动连接，通过液压缸3对滑移台2的位置进行控制，滑移台2的上方固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴传动连接有齿轮盘7，并且齿轮盘7与链条6之间啮合传动连接，驱动电机5的齿轮盘7与链条6之间呈V形结构，啮合处位于链条6的外侧。具体的，如图3所示，从动导轮12轴上套设有套管13，且套管13通过弹簧14与滑移台2之间弹性连接，保证从动导轮12与封头10之间的接触。具体的，如图3所示，打磨片9呈半球形结构，且打磨片9与封头10之间过渡配合，主动导轮8和从动导轮12均位于封头10的顶端平面，且主动导轮8之间间距与封头10顶端直径相等。工作原理：使用时，将封头10放置在底座4的内部，此时启动外部的液压缸3进行动作，传动其输出端的滑移台2进行动作，滑移台2向封头10进行运动，最终将主动导轮8组和从动导轮12组推动至封头10的内外两侧，对封头10进行限位的同时，保证了滑移台2内部中心位置的打磨块11与封头10之间进行接触，启动驱动电机5进行动作，驱动电机5输出轴通过齿轮盘7对链条6进行传动，由于链条6与主动导轮8上的齿轮盘7啮合，从而传动多个主动导轮8进行同步的转动，由于主动导轮8与封头10之间贴合，从而对封头10进行传动，使其转动，封头10转动时，外表面通过底座4内部的打磨片9进行打磨，内表面通过打磨块11进行打磨，从而实现通过一组传动机构对封头10的两面同时进行打磨，提升效率的同时，减小能耗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封头去毛刺打磨装置，包括架台（1），且架台（1）的底部设置有底座（4），其特征在于，所述架台（1）的中间位置设置有滑移台（2），且滑移台（2）上环形阵列有一组主动导轮（8）和一组从动导轮（12），并且主动导轮（8）位于从动导轮（12）的外圈，所述滑移台（2）的上方设置有链条（6），且链条（6）通过齿轮盘（7）与主动导轮（8）之间啮合传动连接，所述滑移台（2）的底部中心位置处焊接有打磨块（11），所述底座（4）的中间位置设置有打磨片（9），且底座（4）的内部设置有封头（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种封头去毛刺打磨装置，包括架台（1），且架台（1）的底部设置有底座（4），其特征在于，所述架台（1）的中间位置设置有滑移台（2），且滑移台（2）上环形阵列有一组主动导轮（8）和一组从动导轮（12），并且主动导轮（8）位于从动导轮（12）的外圈，所述滑移台（2）的上方设置有链条（6），且链条（6）通过齿轮盘（7）与主动导轮（8）之间啮合传动连接，所述滑移台（2）的底部中心位置处焊接有打磨块（11），所述底座（4）的中间位置设置有打磨片（9），且底座（4）的内部设置有封头（10）。


2.根据权利要求1所述的一种封头去毛刺打磨装置，其特征在于，所述架台（1）的顶端固定连接有四个液压缸（3），且四个液压缸（3）的输出端与滑移台（2）之间传动连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国栋，
申请(专利权)人：温州上上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33