一种抗冲击封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击封头，包括封头本体，所述封头本体的底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有滑套，所述滑套的外端面安装有金属弹板，所述封头本体的顶部外周固定连接有截面呈L型结构的限位环，且限位环的内侧设置有转环，且转环的内壁与金属弹板的外表壁固定连接。本实用新型专利技术中，首先，通过多元化对冲击力进行缓冲转化，提升了封头的抗冲击性能，其次，通过金属弹片依旧持续对容器产生挤压力，从而在提升了焊接便捷性的同时提升了封头本体与容器间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击封头
本技术涉及封头
，尤其涉及一种抗冲击封头。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。现有的封头外部大多未设置冲击缓冲结构，使用时，仅凭借自身强度抵抗外界冲击，存在冲击缓冲性能差的问题，并且，封头在焊接时，需要借助外界作用力对封头进行辅助固定，防止封头在焊接时移位，难以自身进行限位，存在焊接便捷性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决冲击缓冲性能差和焊接便捷性差的问题，而提出的一种抗冲击封头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗冲击封头，包括封头本体，所述封头本体的底部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有滑套，所述滑套的外端面安装有金属弹板，所述封头本体的顶部外周固定连接有截面呈L型结构的限位环，且限位环的内侧设置有转环，且转环的内壁与金属弹板的外表壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述封头本体的顶部外周固定连接有内环。作为上述技术方案的进一步描述：所述内环的外端面呈环形等距开设有多组安装槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内侧固定连接有金属弹片。作为上述技术方案的进一步描述：所述金属弹板呈顶部内凹的弧面结构，且金属弹板的底部呈环形等距固定连接有多组凸翅。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆的外表面位于封头本体和滑套之间套设有复位弹簧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当封头本体受到冲击时，首先冲击力与金属弹板进行接触，通过金属弹板弹性变形，并且带动复位弹簧弹性收缩，通过金属弹板和复位弹簧弹性收缩的势能对冲击力进行缓冲，并且，通过金属弹板将部分冲击力传达至转环，通过转环将冲击力传输至对限位环和对封头承力较好的封头四周，降低对封头本体的影响，并且，当金属弹板受到的冲击力有一定倾角时，冲击力时会与凸翅进行接触挤压，从而带动金属弹板和转环进行转动，通过转动时的摩擦力对部分冲击力进行缓冲，通过多元化对冲击力进行缓冲转化，提升了封头的抗冲击性能。2、本技术中，封头焊接前，将内环滑嵌至容器的内侧，通过容器的内壁将金属弹片挤压至安装槽的内侧，通过金属弹片对容器内壁产生挤压力，从而将内环和封头本体与容器固定，便于操作者对封头本体和容器间进行焊接，同时，焊接完成后，金属弹片依旧持续对容器产生挤压力，从而在提升了焊接便捷性的同时提升了封头本体与容器间连接的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种抗冲击封头结构示意图；图2示出了根据本技术剖视图的示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A处的局部放大图的示意图。图例说明：1、封头本体；2、内环；3、金属弹片；4、限位环；5、金属弹板；6、凸翅；7、滑套；8、支撑杆；9、复位弹簧；10、转环；11、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种抗冲击封头，包括封头本体1，封头本体1的底部中心处固定连接有支撑杆8，支撑杆8的外表面套设有滑套7，滑套7的外端面安装有金属弹板5，封头本体1的顶部外周固定连接有截面呈L型结构的限位环4，且限位环4的内侧设置有转环10，且转环10的内壁与金属弹板5的外表壁固定连接，通过限位环4对转环10进行限位移动，不限制转环10在限位环4内侧转动，滑套7可在支撑杆8外表面转动滑动，当封头本体1受到冲击时，首先冲击力与金属弹板5进行接触，通过金属弹板5弹性变形，并且带动复位弹簧9弹性收缩，通过金属弹板5和复位弹簧9弹性收缩的势能对冲击力进行缓冲，并且，通过金属弹板5将部分冲击力传达至转环10，通过转环10将冲击力部分转换为对限位环4向外侧的冲击力，部分转换呈对封头本体1底部四周的挤压力，由于封头本体1底部四周厚度较大，并且有容器的外表壁进行支撑，从而对封头本体1影响较小。具体的，如图1和图3所示，封头本体1的顶部外周固定连接有内环2，内环2的外端面呈环形等距开设有多组安装槽11，安装槽11的内侧固定连接有金属弹片3，本装置中，内环2的外表壁与容器的内壁贴合，封头焊接前，将内环2滑嵌至容器的内侧，通过容器的内壁将金属弹片3挤压至安装槽11的内侧，通过金属弹片3对容器内壁产生挤压力，从而将内环2和封头本体1与容器固定，便于操作者对封头本体1和容器间进行焊接，同时，焊接完成后，金属弹片3依旧持续对容器产生挤压力，从而提升了封头本体1与容器间连接的稳定性。具体的，如图1和图2所示，金属弹板5呈顶部内凹的弧面结构，且金属弹板5的底部呈环形等距固定连接有多组凸翅6，支撑杆8的外表面位于封头本体1和滑套7之间套设有复位弹簧9，通过凸翅6的设置，当金属弹板5受到倾斜的冲击力时，冲击力时会与凸翅6进行接触挤压，从而带动金属弹板5和转环10进行转动，通过转动时的摩擦力对部分冲击力进行缓冲，提升了抗冲击性能，复位弹簧9的设置，对冲击力进行缓冲，并且能辅助金属弹板5进行复位。工作原理：使用时，将内环2滑嵌至容器的内侧，通过容器的内壁将金属弹片3挤压至安装槽11的内侧，通过金属弹片3对容器内壁产生挤压力，从而将内环2和封头本体1与容器固定，便于操作者对封头本体1和容器间进行焊接，同时，焊接完成后，金属弹片3依旧持续对容器产生挤压力，从而提升了封头本体1与容器间连接的稳定性，封头在使用时，当封头本体1受到冲击时，首先冲击力与金属弹板5进行接触，通过金属弹板5弹性变形，并且带动复位弹簧9弹性收缩，通过金属弹板5和复位弹簧9弹性收缩的势能对冲击力进行缓冲，并且，通过金属弹板5将部分冲击力传达至转环10，通过转环10将冲击力部分转换为对限位环4向外侧的冲击力，部分转换呈对封头本体1底部四周的挤压力，由于封头本体1底部四周厚度较大，并且有容器的外表壁进行支撑，从而对封头本体1影响较小，当金属弹板5受到的冲击力有一定倾角时，冲击力时会与凸翅6进行接触挤压，从而带动金属弹板5和转环10进行转动，通过转动时的摩擦力对部分冲击力进行缓冲，提升了抗冲击性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击封头，包括封头本体（1），其特征在于，所述封头本体（1）的底部中心处固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外表面套设有滑套（7），所述滑套（7）的外端面安装有金属弹板（5），所述封头本体（1）的顶部外周固定连接有截面呈L型结构的限位环（4），且限位环（4）的内侧设置有转环（10），且转环（10）的内壁与金属弹板（5）的外表壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击封头，包括封头本体（1），其特征在于，所述封头本体（1）的底部中心处固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外表面套设有滑套（7），所述滑套（7）的外端面安装有金属弹板（5），所述封头本体（1）的顶部外周固定连接有截面呈L型结构的限位环（4），且限位环（4）的内侧设置有转环（10），且转环（10）的内壁与金属弹板（5）的外表壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种抗冲击封头，其特征在于，所述封头本体（1）的顶部外周固定连接有内环（2）。


3.根据权利要求2所述的一种抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国栋，
申请(专利权)人：温州上上金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33