本实用新型专利技术属于机床检测技术领域，尤其为一种数控机床精度检测装置，包括机壳，所述机壳上设有检测机构和千分表，所述千分表位于所述机壳的顶部，所述机壳顶部滑动连接有安装板，所述千分表固定在所述安装板顶部，所述安装板外侧端面设有拉伸板，所述拉伸板靠近所述安装板的一侧固定连接有滑板，所述安装板开设有滑动槽；通过设置的安装板位于安装槽内，限位板插入至限位槽内，能够使安装板滑到安装槽内，限位板限制了安装板安装的位置，并通过侧面设置的定位圆柱能够插入至第一定位孔内，使其固定安装板的位置，定位销能够加强安装板的固定，使位于安装板上的千分表在使用时不易出现位置偏差，提高千分表在使用时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床精度检测装置
本技术涉及机床检测
，具体是一种数控机床精度检测装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床上的零件需要高精度的配合，以保证加工出的产品合格，数据机床上的刀具能够对工件进行切削，因此刀具的安装精度对工件影响较大。公开号为(CN205928111U)的中国专利公开了一种数控机床刀具安装精度检测装置，该专利技术把在机床上进行的刀具安装精度检测工作挪到专用的检测装置上，打刀缸的气缸活塞上行，推动打刀缸的推杆上行，推动主轴的松拉刀机构的拉杆，推开松拉刀机构的拉爪，然后从主轴锥孔放进待检测刀具的检测部位，刀架平板的上表面安装有表座吸板，表座吸板安装有杠杆千分表，杠杆千分表针接触待检测刀具需检测部位，启动减速电机，调整调速开关，让主轴保持一定转速，操作人员目测千分表数值变化范围，若刀具精度误差在工艺要求范围以内，则此刀具安装合格，使刀具的安装、检测效率和成功率显著提升，但是该杠杆千分表是安装在表座吸板上，表座吸板是通过螺丝安装在刀架平板上，该表座吸板的安装没有定位，导致受到气缸和电机工作震动的影响，易使螺丝松动，使千分表有一定的位置偏差，影响杠杆千分表的检测结果，因此，本领域技术人员提供了一种数控机床精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床精度检测装置，包括机壳，所述机壳上设有检测机构和千分表，所述千分表位于所述机壳的顶部，所述机壳顶部滑动连接有安装板，所述千分表固定在所述安装板顶部，所述安装板外侧端面设有拉伸板，所述拉伸板靠近所述安装板的一侧固定连接有滑板，所述安装板开设有滑动槽，所述滑板滑动在所述滑动槽内，且所述滑动槽内侧设有拉伸弹簧，所述拉伸板靠近所述安装板的一侧固定连接有两个定位圆柱，两个所述定位圆柱均与所述机壳卡合连接，所述安装板顶部设有定位销。作为本技术再进一步的方案：所述安装板两侧均固定连接有限位板。作为本技术再进一步的方案：所述机壳顶部开设有安装槽，所述安装板滑动在所述安装槽内，所述安装槽两侧均开设有与所述限位板相对应的限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述拉伸弹簧一端固定在所述滑板上，另一端固定在所述滑动槽内壁上。作为本技术再进一步的方案：所述拉伸板顶部贯穿开设有凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述机壳侧壁开设有两个第一定位孔，且两个所述定位圆柱分别卡合在两个所述第一定位孔内。作为本技术再进一步的方案：所述安装板开设有第二定位孔，所述安装槽底部开设有固定孔，所述定位销插接在所述第二定位孔和所述固定孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的安装板位于安装槽内，限位板插入至限位槽内，能够使安装板滑到安装槽内，限位板限制了安装板安装的位置，并通过侧面设置的定位圆柱能够插入至第一定位孔内，使其固定安装板的位置，定位销能够加强安装板的固定，使位于安装板上的千分表在使用时不易出现位置偏差，提高千分表在使用时的稳定性，且拆卸千分表时，只需拔掉定位销，拉动拉伸板，使定位圆柱脱离第一定位孔，安装板脱离安装槽，即可拆卸千分表，提高安装和拆卸千分表的效率。附图说明图1为一种数控机床精度检测装置的结构示意图；图2为一种数控机床精度检测装置中安装槽的结构示意图；图3为一种数控机床精度检测装置中安装板的结构示意图；图4为一种数控机床精度检测装置中安装板内部的结构示意图。图中：1、机壳；101、安装槽；102、限位槽；103、第一定位孔；104、固定孔；11、检测机构；12、千分表；2、安装板；201、滑动槽；202、第二定位孔；21、限位板；22、滑板；23、拉伸板；231、凹槽；232、定位圆柱；24、拉伸弹簧；3、定位销。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种数控机床精度检测装置，包括机壳1，机壳1上设有检测机构11和千分表12，千分表12位于机壳1的顶部，机壳1顶部滑动连接有安装板2，千分表12固定在安装板2顶部，安装板2外侧端面设有拉伸板23，拉伸板23靠近安装板2的一侧固定连接有滑板22，安装板2开设有滑动槽201，滑板22滑动在滑动槽201内，且滑动槽201内侧设有拉伸弹簧24，拉伸板23靠近安装板2的一侧固定连接有两个定位圆柱232，两个定位圆柱232均与机壳1卡合连接，安装板2顶部设有定位销3。在图1-2中：机壳1上设有检测机构11和千分表12，检测机构11能够检测刀具的精度，其检测原理与公开号CN205928111U，名称为一种数控机床刀具安装精度检测装置说明书中第23段中检测原理一致，通过刀具在刀柄上装好后拿到刀具安装精度检测装置操作台，打刀缸的气缸活塞上行，推动打刀缸的推杆上行，推动主轴的松拉刀机构的拉杆，推开松拉刀机构的拉爪，然后从主轴锥孔放进待检测刀具的检测部位，松开松拉刀开关让主轴拉紧刀柄，让杠杆千分表针接触待检测刀具需检测部位，启动减速电机，调整调速开关，让主轴保持一定的转速，操作人员目测千分表数值变化范围，若刀具精度误差在工艺要求范围以内，则此刀具安装合格，在安装千分表12时，安装板2两侧均固定连接有限位板21，机壳1顶部开设有安装槽101，安装板2滑动在安装槽101内，安装槽101两侧均开设有与限位板21相对应的限位槽102，将安装板2插入至安装槽101内，限位板21能够在限位槽102内滑动，使其限制安装板2安装的位置，安装板2位于安装槽101内时，机壳1侧壁开设有两个第一定位孔103，且两个定位圆柱232分别卡合在两个第一定位孔103内，定位圆柱232能够插入至第一定位孔103内，使定位圆柱232能够定位安装板2，安装板2开设有第二定位孔202，安装槽101底部开设有固定孔104，定位销3插接在第二定位孔202和固定孔104内，在第二定位孔202和固定孔104内插入定位销3，加强安装板2的固定，使千分表12位于安装板2上不易出现位置偏差，提高千分表12在使用时的稳定性。在图3-4中：拆卸千分表12时，只需拔掉定位销3，拉伸板23顶部贯穿开设有凹槽231，人手作用在凹槽231内，便于拉动拉伸板23，拉动拉伸板23时，滑板22能够在滑动槽201内拉伸着拉伸弹簧24移动，拉伸弹簧24一端固定在滑板22上，另一端固定在滑动槽201内壁上，拉伸弹簧24能够提高定位圆柱232插入第一定位孔103内的紧固性，不易脱出，提高使用的稳定性，定位圆柱232脱离第一定位孔103，安装板2脱离安装槽101，即可拆卸千分表12，提高安装和拆卸千分表12的效率。本技术的工作原理是：在安装千分表12时，将安装板2插入至安装槽101内，限位板21能够在限位槽102内滑动，使其限制安装板2安装的位置，安装板2位于安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床精度检测装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有检测机构(11)和千分表(12)，所述千分表(12)位于所述机壳(1)的顶部，其特征在于，所述机壳(1)顶部滑动连接有安装板(2)，所述千分表(12)固定在所述安装板(2)顶部，所述安装板(2)外侧端面设有拉伸板(23)，所述拉伸板(23)靠近所述安装板(2)的一侧固定连接有滑板(22)，所述安装板(2)开设有滑动槽(201)，所述滑板(22)滑动在所述滑动槽(201)内，且所述滑动槽(201)内侧设有拉伸弹簧(24)，所述拉伸板(23)靠近所述安装板(2)的一侧固定连接有两个定位圆柱(232)，两个所述定位圆柱(232)均与所述机壳(1)卡合连接，所述安装板(2)顶部设有定位销(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床精度检测装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有检测机构(11)和千分表(12)，所述千分表(12)位于所述机壳(1)的顶部，其特征在于，所述机壳(1)顶部滑动连接有安装板(2)，所述千分表(12)固定在所述安装板(2)顶部，所述安装板(2)外侧端面设有拉伸板(23)，所述拉伸板(23)靠近所述安装板(2)的一侧固定连接有滑板(22)，所述安装板(2)开设有滑动槽(201)，所述滑板(22)滑动在所述滑动槽(201)内，且所述滑动槽(201)内侧设有拉伸弹簧(24)，所述拉伸板(23)靠近所述安装板(2)的一侧固定连接有两个定位圆柱(232)，两个所述定位圆柱(232)均与所述机壳(1)卡合连接，所述安装板(2)顶部设有定位销(3)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床精度检测装置，其特征在于，所述安装板(2)两侧均固定连接有限位板(21)。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床精度检测装置，其特征在于，所述机壳(1)顶部开设有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张顺苏，
申请(专利权)人：齐齐哈尔市中齐铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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