一种便于焊接管道的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于焊接管道的支撑装置，涉及管道加工技术领域，以解决现有技术管道坡口加工过程中人工切割管道造成的切割效率低的问题；其包括基座和设在基座上的两个竖直导槽，在基座上设置有固定块、转动块以及第一液压缸和第二液压缸，且基座内设置有调节固定块和转动块之间间距的调节组件；两个竖直导槽的下端均铰接有液压杆，液压缸的输出轴端部均安装有实心铁球，且在两个竖直导槽的上端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸对应与实心铁球上焊接的支撑筋板铰接。通过实施本技术方案，可实现对不同管径的管道进行调节支撑夹紧，且可驱动焊接管道转动而对管道端口进行周向坡口切割，提高切割效率，完善坡口的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接管道的支撑装置
本技术涉及管道加工
，更具体的是涉及一种便于焊接管道的支撑装置。
技术介绍
随着城市建设、给水排水等行业的发展，管材管件的制造技术、设计理论和施工技术等得到了空前发展，管道再加工技术在管道工程行业占据了相当重要的地位。管道坡口加工是管道焊接培训工作中的必要工序，采用传统的车床加工法不仅繁琐，而且费时费力，而火焰切割则具有其操作简单灵活、节省工时和人力等一系列优点。但是常规的大径管切割所采用的“磁力切割机爬坡式”方法又不能满足小径管(φ≤108mm)的加工需要，因此，需设计专门的切割设备，目前常规的管道切割机主要有：手摇式钢管切割机、链条式自动管道切割机和定位块式管道切割机，手摇式钢管切割机的制造成本低、价格便宜，但常常由于手摇速度不均匀，切割粗糙，另外以链条限定行走轨迹往往会造成定位不准，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。链条式自动管道切割机的链条节与节之间有空隙，使用链条作为轨道，很难保证切割精度，而且在管道加工时，需要人工转换管道与刀头的接触面，切割效率低。因此，针对上述技术问题，亟需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于焊接管道的支撑装置，包括基座(1)，其特征在于：沿所述基座(1)两端相对设置有两个竖直导槽(2)，在基座(1)上设置有水平导轨(3)、用于支撑管道(28)的固定块(4)和转动块(5)，以及驱动固定块(4)和转动块(5)上下移动的第一液压缸(6)和第二液压缸(7)，且基座(1)内设置有调节固定块(4)和转动块(5)之间间距的调节组件，所述转动块(5)通过支撑块(8)与第二液压缸(7)输出轴连接，所述支撑块(8)上设置有与转动块(5)的转动面相匹配的凹槽(9)，且支撑块(8)上还设置有驱动转动块(5)转动的伺服电机(10)；两个竖直导槽(2)的下端均铰接有液压杆(11)，液压缸的输出轴...

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接管道的支撑装置，包括基座(1)，其特征在于：沿所述基座(1)两端相对设置有两个竖直导槽(2)，在基座(1)上设置有水平导轨(3)、用于支撑管道(28)的固定块(4)和转动块(5)，以及驱动固定块(4)和转动块(5)上下移动的第一液压缸(6)和第二液压缸(7)，且基座(1)内设置有调节固定块(4)和转动块(5)之间间距的调节组件，所述转动块(5)通过支撑块(8)与第二液压缸(7)输出轴连接，所述支撑块(8)上设置有与转动块(5)的转动面相匹配的凹槽(9)，且支撑块(8)上还设置有驱动转动块(5)转动的伺服电机(10)；两个竖直导槽(2)的下端均铰接有液压杆(11)，液压缸的输出轴端部均安装有实心铁球(12)，且在两个竖直导槽(2)的上端均设置有伸缩气缸(13)，所述伸缩气缸(13)对应与实心铁球(12)上焊接的支撑筋板(14)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种便于焊接管道的支撑装置，其特征在于：所述固定块(4)和转动块(5)均呈圆柱体状，所述固定块(4)的顶部设置有用于支撑管道(28)的弧形槽(15)，且所述转动块(5)的圆周面上均开设有用于支撑管道(28)的环形导槽(16)。


3.根据权利要求2所述的一种便于焊接管道的支撑装置，其特征在于：所述弧形槽(15)和环形导槽(16)的底部均铺设有一层硅胶垫(17)。


4.根据权利要求1所述的一种便于焊接管道的支撑装置，其特征在于：所述调节组件包括步进电机(18)、减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德彬，
申请(专利权)人：徐州云创物业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32