一种焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接用的工装，具有改善作业环境的效果。本实用新型专利技术公开了一种焊接辅助工装，包括用于带动管道自转的滚轮架，所述滚轮架外设置有伸入管道的支撑臂，所述滚轮架外设置有用于固定支撑臂的支座，所述支撑臂上套设有抱箍，所述抱箍上延伸有转动臂，所述转动臂上固定设置有焊枪，所述转动臂通过抱箍固定在支撑臂上，所述抱箍通过调节螺丝控制自身松紧。借助支撑臂和滚轮架的配合，实现了管道的自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接辅助工装
本技术涉及一种焊接用的工装，更具体地说，它涉及一种焊接辅助工装。
技术介绍
化工行业经常会用到乙二醇浓缩塔、脱水塔和闪蒸塔等大型设备，这些设备的引出接管的直径一般大于50cm，而管道需要通过焊接来拼接，现有的一般是工作人员直接爬到管道内进行焊接，焊接时会产生大量烟气，同时焊接产生的碎渣很容易打到工作人员，因此存在工作人员作业环境差的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焊接辅助工装，具有改善作业环境的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种焊接辅助工装，包括用于带动管道自转的滚轮架，所述滚轮架外设置有伸入管道的支撑臂，所述滚轮架外设置有用于固定支撑臂的支座，所述支撑臂上套设有抱箍，所述抱箍上延伸有转动臂，所述转动臂上固定设置有焊枪，所述转动臂通过抱箍固定在支撑臂上，所述抱箍通过调节螺丝控制自身松紧。通过采用上述技术方案，工作人员先将管道通过吊装设备放置在滚轮架上，再将支撑臂伸入管道，使焊枪的枪头指向管道内待焊接的缝隙，启动滚轮架和焊枪，管道自转，焊枪就可以自动将管道焊接，不需要工作人员亲自焊接，改善了作业环境。焊枪被固定在支撑臂上，也避免了人工焊接时手的抖动对焊接的影响，提高了焊接精度。作为优选，所述滚轮架外设置有排风扇，所述排风扇指向管道内。通过采用上述技术方案，工作时，启动排风扇，排风扇将焊接时产生的烟气吸走，使烟气只从管道一端离开，方便工作人员从管道另一端观察焊接情况，方便有问题时，及时停止工作，避免管道损伤。作为优选，所述支撑臂上固定设置有可自转的锥齿轮一，所述锥齿轮一的两侧分别设置有一根螺杆，两根所述螺杆的端部分别设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，每根所述螺杆外螺纹连接有支撑杆，两根所述支撑杆与支撑臂水平垂直，两根所述螺杆通过轴承座与支撑臂转动连接；两个所述支撑杆外分别贴合套设有限位套，两根所述限位套与支撑臂固定连接，所述支撑杆的外形设置为长方体，两根所述支撑杆背离锥齿轮二的端部设置有可自转的滚轮。通过采用上述技术方案，将支撑臂伸入管道后，旋转锥齿轮一，带动两根螺杆反向自转，两个螺杆上套设的支撑杆在限位套的限制下，无法跟随螺杆转动，只能从限位套内伸出，两根支撑杆的末端抵接管道内壁，进一步固定支撑臂，防止焊枪工作时，自身的抖动影响焊接的效果，保证了工作稳定性。两根支撑杆的移动距离相同，保证焊枪位于管道的中心线上，进一步保证了焊接效果。作为优选，所述锥齿轮一上竖直延伸有固定杆，所述固定杆的顶端设置有转轮。通过采用上述技术方案，工作人员直接转动转轮，即可带动锥齿轮一自转，方便工作人员操作。作为优选，所述固定杆上固定设置有棘轮，所述固定杆外设置有与棘轮配合的棘爪，所述棘爪的转动处设置有扭簧，所述支撑杆伸出时，棘爪被棘轮推开。通过采用上述技术方案，将支撑杆伸出后，棘爪在扭簧的作用下卡在棘轮上，使棘轮无法反转，保证了支撑杆一直紧密贴合管道内壁，防止支撑杆松动，影响焊枪的正常工作。作为优选，所述支撑臂上竖直延伸有位于棘轮旁的辅助杆，所述辅助杆上套设有与棘爪转动连接的套管，所述辅助杆上设置有限位盘一，所述套管上固定设置有限位盘二，所述限位盘一和限位盘二之间设置有压缩弹簧，所述限位盘二位于棘轮下方，所述扭簧位于套管和棘爪之间，所述套管只能沿辅助杆长度方向滑移。通过采用上述技术方案，需要收回支撑杆时，可以将棘爪推下，棘轮失去棘爪的限制，就可以正常收回支撑杆。松开棘爪，棘爪在压缩弹簧的推动下回弹到棘轮处，棘爪和棘轮就可以正常使用。作为优选，所述辅助杆上设置有位于套管上方的限位盘三，所述棘爪与棘轮平齐时，所述套管贴合限位盘三。通过采用上述技术方案，限位盘三限制了棘爪最多与棘轮平行，保证了棘爪可以正常工作，避免棘爪被压缩弹簧弹开，进一步保证了棘爪棘轮的正常工作。综上所述，本技术取得了以下效果：1.借助支撑臂和滚轮架的配合，实现了管道的自动焊接；2.借助支撑杆和支撑臂的配合，实现了稳定焊接。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现支撑杆和支撑臂配合关系的示意图；图3为图2中用于表现锥齿轮一和锥齿轮二配合关系的A处局部放大图；图4为本实施例中用于表现棘轮和棘齿具体结构的局部示意图。图中，1、滚轮架；11、支撑臂；12、抱箍；13、焊枪；14、排风扇；15、锥齿轮一；16、螺杆；17、锥齿轮二；18、支撑杆；19、限位套；20、滚轮；21、固定杆；22、转轮；23、棘轮；24、棘爪；25、辅助杆；26、套管；27、限位盘一；28、限位盘二；29、压缩弹簧；30、限位盘三。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种焊接辅助工装，如图1所示，包括用于带动管道自转的滚轮架1，滚轮架1外设置有伸入管道的支撑臂11，滚轮架1外设置有用于固定支撑臂11的支座，支撑臂11上套设有抱箍12，抱箍12上延伸有转动臂，转动臂上固定设置有焊枪13，转动臂通过抱箍12固定在支撑臂11上，抱箍12通过调节螺丝控制自身松紧。工作人员先将管道通过吊装设备放置在滚轮架1上，再将支撑臂11伸入管道，使焊枪13的枪头指向管道内待焊接的缝隙，启动滚轮架1和焊枪13，管道自转，焊枪13就可以自动将管道焊接，不需要工作人员亲自焊接，改善了作业环境。焊枪13被固定在支撑臂11上，也避免了人工焊接时手的抖动对焊接的影响，提高了焊接精度。如图1所示，滚轮架1外设置有排风扇14，排风扇14指向管道内。工作时，启动排风扇14，排风扇14将焊接时产生的烟气吸走，使烟气只从管道一端离开，方便工作人员从管道另一端观察焊接情况，方便有问题时，及时停止工作，避免管道损伤。如图2和图3所示，支撑臂11上固定设置有可自转的锥齿轮一15，锥齿轮一15的两侧分别设置有一根螺杆16，两根螺杆16的端部分别设置有与锥齿轮一15啮合的锥齿轮二17，每根螺杆16外螺纹连接有支撑杆18，两根支撑杆18与支撑臂11水平垂直，两根螺杆16通过轴承座与支撑臂11转动连接；两个支撑杆18外分别贴合套设有限位套19，两根限位套19与支撑臂11固定连接，支撑杆18的外形设置为长方体，两根支撑杆18背离锥齿轮二17的端部设置有可自转的滚轮20。将支撑臂11伸入管道后，旋转锥齿轮一15，带动两根螺杆16反向自转，两个螺杆16上套设的支撑杆18在限位套19的限制下，无法跟随螺杆16转动，只能从限位套19内伸出，两根支撑杆18的末端抵接管道内壁，进一步固定支撑臂11，防止焊枪13工作时，自身的抖动影响焊接的效果，保证了工作稳定性。两根支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接辅助工装，其特征在于：包括用于带动管道自转的滚轮架(1)，所述滚轮架(1)外设置有伸入管道的支撑臂(11)，所述滚轮架(1)外设置有用于固定支撑臂(11)的支座，所述支撑臂(11)上套设有抱箍(12)，所述抱箍(12)上延伸有转动臂，所述转动臂上固定设置有焊枪(13)，所述转动臂通过抱箍(12)固定在支撑臂(11)上，所述抱箍(12)通过调节螺丝控制自身松紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接辅助工装，其特征在于：包括用于带动管道自转的滚轮架(1)，所述滚轮架(1)外设置有伸入管道的支撑臂(11)，所述滚轮架(1)外设置有用于固定支撑臂(11)的支座，所述支撑臂(11)上套设有抱箍(12)，所述抱箍(12)上延伸有转动臂，所述转动臂上固定设置有焊枪(13)，所述转动臂通过抱箍(12)固定在支撑臂(11)上，所述抱箍(12)通过调节螺丝控制自身松紧。


2.根据权利要求1所述的一种焊接辅助工装，其特征在于：所述滚轮架(1)外设置有排风扇(14)，所述排风扇(14)指向管道内。


3.根据权利要求2所述的一种焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑臂(11)上固定设置有可自转的锥齿轮一(15)，所述锥齿轮一(15)的两侧分别设置有一根螺杆(16)，两根所述螺杆(16)的端部分别设置有与锥齿轮一(15)啮合的锥齿轮二(17)，每根所述螺杆(16)外螺纹连接有支撑杆(18)，两根所述支撑杆(18)与支撑臂(11)水平垂直，两根所述螺杆(16)通过轴承座与支撑臂(11)转动连接；
两个所述支撑杆(18)外分别贴合套设有限位套(19)，两根所述限位套(19)与支撑臂(11)固定连接，所述支撑杆(18)的外形设置为长方体，两根所述支撑杆(18)背离锥齿轮二(17)的端部设置有可自转的滚轮(20)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆铭，沈冀江，
申请(专利权)人：大明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32