一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，其结构包括对接管、支撑体、弧形刀层、切削层、钻头、引液层、固定层、引流管，本实用新型专利技术为了提高铣刀冷却的效果，引流管可经由接头处的进液口直接引入刀具中心处，由导向环、定位轴、平衡套组合构成安装中点固定不变的支撑体，中心处的导液内杆是一种设计成一字型直通结构的用于输送切削液的进液通道使用，直线型结构具有较好的贯通输送作用，能够直接将切削液引流至钻头中心直接进行冷却，切削液冷却刀具后顺着引液层落下，能够大大提高铣刀冷却效果与使用防护性，降温的同时也能有效提高铣刀的排屑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀
本技术是一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，属于铣刀冷却

技术介绍
随着科技的发展，数控加工设备逐渐受到了各类产品生产厂家的重视，铣刀是数控设备加工的重要器件，通过数控设备的高转速带动以及配合切削液的冷却来对各类材质的加工工件进行切削。现有技术在切削过程中，铣刀转速较高，容易将切削液甩出其刀层圈外，容易降低切削液的送液量，铣刀冷却不及时容易致使刀刃升温从而断裂的现象，也降低了铣刀的排屑效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，以解决现有技术在切削过程中，铣刀转速较高，容易将切削液甩出其刀层圈外，容易降低切削液的送液量，铣刀冷却不及时容易致使刀刃升温从而断裂的现象，也降低了铣刀的排屑效果的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，其结构包括对接管、支撑体、弧形刀层、切削层、钻头、引液层、固定层、引流管，所述支撑体上设位于示图下部处的钻头，所述钻头壁面形成多个内凹式弧形刀层，所述弧形刀层对应间隔钻头之间的空隙一体切割成型，所述钻头上设倾斜流下的引液层，所述钻头上设内嵌式引流管。进一步地，所述引流管包括出液口、导液内杆、导向环、定位轴、进液口、接头、平衡套，所述出液口由导液内杆下端一体成型，且相连引液层，所述进液口由接头、导液内杆顶端贯通构成，所述接头开口相连对接管，所述导液内杆垂设于导向环、定位轴相间隔的开口之中，所述导向环、定位轴之间配设组合相叠接的平衡套。进一步地，所述引液层分布在固定层下接壁上。进一步地，所述固定层作为钻头弧线壁面使用。进一步地，所述对接管安装在支撑体上部中点凹槽处。进一步地，所述导液内杆设计成一字型直通结构。进一步地，所述出液口与进液口直线相贯通。有益效果本技术一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，钻头作为直面加工件的接触加工头，其表面带有弧形刀层、切削层、固定层，为了提高铣刀冷却的效果，引流管可经由接头处的进液口直接引入刀具中心处，由导向环、定位轴、平衡套组合构成安装中点固定不变的支撑体，中心处的导液内杆是一种设计成一字型直通结构的用于输送切削液的进液通道使用，直线型结构具有较好的贯通输送作用，能够直接将切削液引流至钻头中心直接进行冷却，切削液冷却刀具后顺着引液层落下，能够大大提高铣刀冷却效果与使用防护性，降温的同时也能有效提高铣刀的排屑效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀的结构示意图；图2为本技术的引流管装配结构示意图。图中：对接管-1、支撑体-2、弧形刀层-3、切削层-4、钻头-5、引液层-6、固定层-7、引流管-8、出液口-370、导液内杆-371、导向环-372、定位轴-373、进液口-374、接头-375、平衡套-376。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，其结构包括对接管1、支撑体2、弧形刀层3、切削层4、钻头5、引液层6、固定层7、引流管8，所述支撑体2上设位于示图下部处的钻头5，所述钻头5壁面形成多个内凹式弧形刀层3，所述弧形刀层3对应间隔钻头5之间的空隙一体切割成型，所述钻头5上设倾斜流下的引液层6，所述钻头5上设内嵌式引流管8，所述引流管8包括出液口370、导液内杆371、导向环372、定位轴373、进液口374、接头375、平衡套376，所述出液口370由导液内杆371下端一体成型，且相连引液层6，所述进液口374由接头375、导液内杆371顶端贯通构成，所述接头375开口相连对接管1，所述导液内杆371垂设于导向环372、定位轴373相间隔的开口之中，所述导向环372、定位轴373之间配设组合相叠接的平衡套376，所述引液层6分布在固定层7下接壁上，所述固定层7作为钻头5弧线壁面使用，所述对接管1安装在支撑体2上部中点凹槽处，所述导液内杆371设计成一字型直通结构，所述出液口370与进液口374直线相贯通。本专利所说的导液内杆371是一种1设计成一字型直通结构的用于输送切削液的进液通道使用，直线型结构具有较好的贯通输送作用，能够直接将切削液引流至钻头5中心直接进行冷却。例如：在进行使用时，钻头5作为直面加工件的接触加工头，其表面带有弧形刀层3、切削层4、固定层7，为了提高铣刀冷却的效果，引流管8可经由接头375处的进液口374直接引入刀具中心处，由导向环372、定位轴373、平衡套376组合构成安装中点固定不变的支撑体，中心处的导液内杆371是一种1设计成一字型直通结构的用于输送切削液的进液通道使用，直线型结构具有较好的贯通输送作用，能够直接将切削液引流至钻头5中心直接进行冷却，切削液冷却刀具后顺着引液层6落下，能够大大提高铣刀冷却效果与使用防护性，降温的同时也能有效提高铣刀的排屑效果。本技术解决的问题是现有技术在切削过程中，铣刀转速较高，容易将切削液甩出其刀层圈外，容易降低切削液的送液量，铣刀冷却不及时容易致使刀刃升温从而断裂的现象，也降低了铣刀的排屑效果，本技术通过上述部件的互相组合，中心引流冷却的方式能够大大提高铣刀冷却效果与使用防护性，降温的同时也能有效提高铣刀的排屑效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，其结构包括对接管(1)、支撑体(2)、弧形刀层(3)、切削层(4)、钻头(5)、引液层(6)、固定层(7)、引流管(8)，其特征在于：/n所述支撑体(2)上设位于示图下部处的钻头(5)，所述钻头(5)壁面形成多个内凹式弧形刀层(3)，所述弧形刀层(3)对应间隔钻头(5)之间的空隙一体切割成型，所述钻头(5)上设倾斜流下的引液层(6)，所述钻头(5)上设内嵌式引流管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，其结构包括对接管(1)、支撑体(2)、弧形刀层(3)、切削层(4)、钻头(5)、引液层(6)、固定层(7)、引流管(8)，其特征在于：
所述支撑体(2)上设位于示图下部处的钻头(5)，所述钻头(5)壁面形成多个内凹式弧形刀层(3)，所述弧形刀层(3)对应间隔钻头(5)之间的空隙一体切割成型，所述钻头(5)上设倾斜流下的引液层(6)，所述钻头(5)上设内嵌式引流管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种采用中心引流冷却的数控设备用电动加工铣刀，其特征在于：所述引流管(8)包括出液口(370)、导液内杆(371)、导向环(372)、定位轴(373)、进液口(374)、接头(375)、平衡套(376)，所述出液口(370)由导液内杆(371)下端一体成型，且相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培珠，
申请(专利权)人：泉州品创知识产权服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35