髋关节双动头蜡模模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种髋关节双动头蜡模模具，属于模具制造技术领域，包括第一成型块、第二成型块、第三成型块以及排气栓；插杆端部设有与蜡模内表面贴合的第一成型面；排气栓沿插杆的轴向贯穿，一端面与第一成型面共面；第二成型块一端面与第一成型块的端面贴合，另一端面设有用于容纳蜡液的容纳槽，容纳槽的底面作为第二成型面；第三成型块一端面设有与蜡模的外表面贴合的第三成型面。本实用新型专利技术提供的髋关节双动头蜡模模具，排气栓的内部有细小的排气孔,能将模具内的空气或其它气体立即排出模具外，保证蜡模与第一成型面之间的气压与外界气压相同，方便取模；排气栓的端面与第一成型面共面，提高了蜡模的质量。

【技术实现步骤摘要】
髋关节双动头蜡模模具
本技术属于模具制造
，更具体地说，是涉及一种髋关节双动头蜡模模具。
技术介绍
髋关节双动头铸造需要用到蜡模，先用模具压铸蜡模，再用蜡模浇筑髋关节双动头。现有技术中，蜡模压铸的模具都设有排气孔，排气孔处设有用于封堵排气孔的封堵塞，蜡模浇筑过程中，封堵塞封堵排气孔，保证模具内部腔室的密封性，蜡模铸造成型后，打开排气孔，向模具与蜡模之间注入空气，使蜡模两侧的气压相同，方便取出蜡模，避免蜡模吸附在模具表面。蜡模压铸过程中，蜡模的表面与模具表面贴合，而模具表面由于有排气孔，排气孔的端部与封堵塞的端面始终存在间隙，所以封堵塞的端面难以与模具表面保持共面，蜡模的表面位于排气孔处形成凸点或者凹陷，需要后期清理或者填补，严重时会影响蜡模的质量，形成废品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种髋关节双动头蜡模模具，旨在解决现有技术中的模具表面因为设有排气孔，影响蜡模的压铸质量的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种髋关节双动头蜡模模具，包括第一成型块、第二成型块、第三成型块以及排气栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.髋关节双动头蜡模模具，其特征在于，包括：/n第一成型块，一端面垂直设有插杆，所述插杆的端部设有用于与蜡模的内表面贴合的第一成型面；/n排气栓，沿所述插杆的轴向贯穿所述插杆设置，一端面与所述第一成型面共面；/n第二成型块，内部设有与所述插杆配合的定位孔，一端面与所述第一成型块的端面贴合，另一端面设有用于容纳蜡液的容纳槽；所述插杆的第一成型面位于所述容纳槽内；所述容纳槽的底面作为用于与所述蜡模的端面贴合的第二成型面；/n第三成型块，一端面与所述容纳槽的底面贴合，且该端面设有用于与所述蜡模的外表面贴合的第三成型面，所述第三成型面与所述第一成型面和所述第二成型面围成用于压铸所述蜡模的成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.髋关节双动头蜡模模具，其特征在于，包括：
第一成型块，一端面垂直设有插杆，所述插杆的端部设有用于与蜡模的内表面贴合的第一成型面；
排气栓，沿所述插杆的轴向贯穿所述插杆设置，一端面与所述第一成型面共面；
第二成型块，内部设有与所述插杆配合的定位孔，一端面与所述第一成型块的端面贴合，另一端面设有用于容纳蜡液的容纳槽；所述插杆的第一成型面位于所述容纳槽内；所述容纳槽的底面作为用于与所述蜡模的端面贴合的第二成型面；
第三成型块，一端面与所述容纳槽的底面贴合，且该端面设有用于与所述蜡模的外表面贴合的第三成型面，所述第三成型面与所述第一成型面和所述第二成型面围成用于压铸所述蜡模的成型腔。


2.如权利要求1所述的髋关节双动头蜡模模具，其特征在于，所述排气栓包括圆柱形杆，所述插杆的内部沿轴向设有圆柱形通孔，所述通孔的孔径与所述排气栓的直径相同，以使所述排气栓嵌入所述插杆后，所述排气栓的侧壁与所述通孔的内壁紧密贴合。


3.如权利要求1所述的髋关节双动头蜡模模具，其特征在于，所述插杆设为圆柱形杆，所述排气栓与所述插杆共轴设置。


4.如权利要求1所述的髋关节双动头蜡模模具，其特征在于，所述容纳槽的内部沿所述插杆的周向设有用于容纳所述蜡模的成型槽，所述成型槽的底面作为用于与所述蜡模的端面贴合的第二成型面，所述成型槽的外沿与所述第三成型面的边沿贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐锋，
申请(专利权)人：河北锐铱源通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13