一种自动组焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动组焊设备，由上工作板、棒头抓举工装、导热工装、传动组件和伺服控制系统组成；所述的棒头抓举工装安装在上工作板的下方。所述的传动组件连接着伺服控制系统，伺服控制系统内设有伺服电机，伺服电机连接着传动组件，可以带动传动组件旋转。所述的传动组件上设有导热工装，导热工装与棒头抓举工装相配合。本实用新型专利技术保持了组焊的一致性，且大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组焊设备
本技术属于精密铸造
，尤其涉及一种自动组焊设备。
技术介绍
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确的形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。目前采用人工手持坩埚的方式进行组树，蜡模产品组焊不是很规则，不利于浇注的摆放，切割。
技术实现思路
本技术针对以上不足，提供了一种自动阻焊设备，该装置能保持组焊的一致性，且大大提高了工作效率。本技术所采用的技术方案是：一种自动组焊设备，由上工作板、棒头抓举工装、导热工装、传动组件和伺服控制系统组成；所述的棒头抓举工装安装在上工作板的下方。所述的传动组件连接着伺服控制系统，伺服控制系统内设有伺服电机，伺服电机连接着传动组件，可以带动传动组件旋转。所述的传动组件上设有导热工装，导热工装与棒头抓举工装相配合。本技术进一步改进方案是，所述的棒头抓举工装下方设有棒头，棒头可以旋转。本技术进一步改进方案是，所述的导热工装上部为导热铝块。本技术进一步改进方案是，所述的传动组件上还设有小件导热工装。本技术进一步改进方案是，所述的小件导热工装上部的导热铝块内壁焊接有凸出的小铝块。本技术的有益效果是：保持组焊的一致性，且大大提高了工作效率。附图说明图l是本技术的结构示意图。图中1、上工作板；2、棒头抓举工装；3、导热工装；4、传动组件；5、伺服控制系统；6、棒头；7、小件导热工装；8、导热铝块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1所示，一种自动组焊设备，由上工作板1、棒头抓举工装2、导热工装3、传动组件4和伺服控制系统5组成；棒头抓举工装2安装在上工作板1的下方。传动组件4连接着伺服控制系统5，伺服控制系统5内设有伺服电机，伺服电机连接着传动组件4，可以带动传动组件4旋转。传动组件4上设有导热工装3，导热工装3与棒头抓举工装2相配合。棒头抓举工装2下方设有棒头6，棒头6可以旋转。导热工装3上部为导热铝块8。传动组件4上还设有小件导热工装7，用于加热小件蜡模。将插好坩埚的蜡模棒头6和一排蜡模产品成平行状态，利用导热铝块8将其加热，然后迅速粘合起来，转动一定角度，继续组焊，直至一串组焊完成。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组焊设备，其特征在于：由上工作板、棒头抓举工装、导热工装、传动组件和伺服控制系统组成；/n所述的棒头抓举工装安装在上工作板的下方;/n所述的传动组件连接着伺服控制系统，伺服控制系统内设有伺服电机，伺服电机连接着传动组件，可以带动传动组件旋转;/n所述的传动组件上设有导热工装，导热工装与棒头抓举工装相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动组焊设备，其特征在于：由上工作板、棒头抓举工装、导热工装、传动组件和伺服控制系统组成；
所述的棒头抓举工装安装在上工作板的下方;
所述的传动组件连接着伺服控制系统，伺服控制系统内设有伺服电机，伺服电机连接着传动组件，可以带动传动组件旋转;
所述的传动组件上设有导热工装，导热工装与棒头抓举工装相配合。


2.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进峰，
申请(专利权)人：沃尔曼科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32