一种熔模铸造蜡模模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔模铸造蜡模模具，包括上模板、下模板、固定板A、固定板B、型腔活块和叶片活块，上模板与固定板A固定连接在一起，下模板与固定板B固定连接在一起，型腔活块固定于固定板B之上，型腔活块底面设置有安装槽，安装槽以内放置有磁铁，叶片活块通过磁铁吸合固定于型腔活块顶面上，固定板A盖合安装于型腔活块顶面之上。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过磁铁的吸力使叶片活块能够可靠地吸附连接于型腔活块顶面上，从而避免了在制备蜡模件的过程中叶片活块脱出，保证了蜡模件的制备质量，为铸件的成型质量奠定了基础，此外，由于叶片活块依靠磁铁的吸力吸附于型腔活块上，简化了蜡模模具的装配操作工艺，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造蜡模模具
本技术涉及熔模铸造工艺装备
，特别是指一种熔模铸造蜡模模具。
技术介绍
熔模铸造适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，其中制模工序、制壳工序、浇注工序的质量控制，对铸件的最终质量起到了决定性作用。现有技术中一种成品铸件的结构由内环、外环及23个叶片组成，单个叶片长45mm，高20mm，厚度为0.5mm，叶片与叶片之间距为12mm，模具型腔最大尺寸为160mm。铸造该铸件的模具的结构一般包括上模板、下模板、固定板A、固定板B、型腔活块和叶片活块，所述上模板与所述固定板A固定连接在一起，所述下模板与所述固定板B固定连接在一起，所述型腔活块固定于所述固定板B之上，由于模具型腔以内操作空间很小，因此，所述叶片活块只能通过过盈配合的方式固定于所述型腔活块顶面上，再将所述固定板A盖合安装于所述型腔活块顶面之上，完成蜡模模具的安装之间后，才能制备相应的蜡模件。现有技术中的蜡模模具装配结构，无法保证叶片活块能够可靠地与型腔活块固定连接，在制备蜡模件的过程中，由于叶片活块连接不可靠容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造蜡模模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、固定板A(3)、固定板B(4)、型腔活块(5)和叶片活块(6)，所述上模板(1)与所述固定板A(3)固定连接在一起，所述下模板(2)与所述固定板B(4)固定连接在一起，所述型腔活块(5)固定于所述固定板B(4)之上，所述叶片活块(6)底面设置有安装槽，所述安装槽以内放置有磁铁(7)，所述叶片活块(6)通过所述磁铁(7)吸合固定于所述固定板B(4)顶面上，所述固定板A(3)盖合安装于所述型腔活块(5)顶面之上。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造蜡模模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、固定板A(3)、固定板B(4)、型腔活块(5)和叶片活块(6)，所述上模板(1)与所述固定板A(3)固定连接在一起，所述下模板(2)与所述固定板B(4)固定连接在一起，所述型腔活块(5)固定于所述固定板B(4)之上，所述叶片活块(6)底面设置有安装槽，所述安装槽以内放置有磁铁(7)，所述叶片活块(6)通过所述磁铁(7)吸合固定于所述固定板B(4)顶面上，所述固定板A(3)盖合安装于所述型腔活块(5)顶面之上。


2.如权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于：所述叶片活块(6)具有多种类型的外形形状，每种类型的叶片活块(6)数量为多个。


3.如权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于：所述叶片活块(6)数量为92个。

【专利技术属性】
技术研发人员：李红才，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52