一种高精度轴套加工用内外墩圆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴套加工技术领域，且公开了一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，包括底板和壳体，所述壳体的内部上端设置有曲杆，所述壳体的内部后侧壁固定设置有限位块且限位块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的上端设置有两个连接块且两个连接块之间转动设置有连接杆，所述曲杆与滑块之间设置有推板，所述推板的两端分别与对应的所述曲杆和连接杆转动连接，所述滑块的下端固定连接有墩头，所述壳体的左侧设置有电机，所述底板的上表面且位于壳体的内部通过第一转杆转动连接有旋转板，所述旋转板的上表面开设有多个限位槽。本实用新型专利技术能够便于对轴套内外圆进行高效的墩圆，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴套加工用内外墩圆机构
本技术涉及轴套加工
，尤其涉及一种高精度轴套加工用内外墩圆机构。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般采用车床加工。传统的轴套内外圆在尺寸精度达不到要求时往往会需要进行返工精修，采用车床一件件的精车，费时费力，劳动强度大，效率低下，难以满足加工效率需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中轴套内外圆加工效率低下，人工劳作强度大的问题，而提出的一种高精度轴套加工用内外墩圆机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板的上表面，所述壳体的内部上端设置有曲杆，所述曲杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体的内侧壁转动连接，所述壳体的内部后侧壁固定设置有限位块且限位块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的上端设置有两个连接块且两个连接块之间转动设置有连接杆，所述曲杆与滑块之间设置有推板，所述推板的两端分别与对应的所述曲杆和连接杆转动连接，所述滑块的下端固定连接有墩头，所述壳体的左侧设置有电机，所述电机的输出端与曲杆的左侧固定连接，所述底板的上表面且位于壳体的内部通过第一转杆转动连接有旋转板，所述旋转板的上表面开设有多个限位槽，所述电机与旋转板之间设置有带动旋转板转动的传动机构。优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆设置于壳体的内部下端且两端均通过第二滚动轴承转动设置于对应的壳体的侧壁，所述蜗轮通过第二转杆转动设置于底板的上表面，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的上表面固定连接有传动板，所述传动板的上表面设置有限位板且所述限位板的右侧设置有推杆，所述旋转板的下表面固定连接有槽轮，所述槽轮的外侧设置有多个U型槽且多个U型槽之间均设置有弧形槽，所述推杆和限位板分别与对应的多个U型槽和弧形槽相匹配。优选的，所述电机的输出端与蜗杆的左端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接。优选的，所述底板的下端设置有多个万向轮。优选的，所述墩头采用合金钢材质。优选的，多个所述限位槽呈十字型设置。与现有技术相比，本技术提供了一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，具备以下有益效果：1、该高精度轴套加工用内外墩圆机构，通过曲杆带动推板上下运动，从而带动滑块在限位块内上下滑动，即使得墩头做往复运动，实现了对轴套的快速墩圆工作，大大的提高了生产效率。2、该高精度轴套加工用内外墩圆机构，通过电机通过皮带轮和皮带带动蜗轮蜗杆转动，从而带动传动轮带动槽轮转动，即可实现旋转盘的自动旋转，自动化程度高，大大的降低了工人的劳动强度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够便于对轴套内外圆进行高效的墩圆，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种高精度轴套加工用内外墩圆机构的结构示意图；图2为图1中旋转盘的上表面结构示意图；图3为图2中旋转盘下方的结构示意图；图4为图1中墩头的结构示意图。图中：1底板、2壳体、3曲杆、4推板、5滑块、6连接块、7连接杆、8限位块、9墩头、10旋转板、11槽轮、12第一转杆、13蜗杆、14蜗轮、15传动轮、16第二转杆、17电机、18皮带轮、19皮带、20限位轮、21推杆、22限位槽、23万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，包括底板1和壳体2，壳体2设置于底板1的上表面，壳体2的内部上端设置有曲杆3，曲杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体2的内侧壁转动连接，壳体2的内部后侧壁固定设置有限位块8且限位块8的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块5，滑块5的上端设置有两个连接块6且两个连接块6之间转动设置有连接杆7，曲杆3与滑块5之间设置有推板4，推板4的两端分别与对应的曲杆3和连接杆7转动连接，滑块5的下端固定连接有墩头9，壳体2的左侧设置有电机17，电机17的输出端与曲杆3的左侧固定连接，底板1的上表面且位于壳体2的内部通过第一转杆12转动连接有旋转板10，旋转板10的上表面开设有多个限位槽22，电机17与旋转板10之间设置有带动旋转板10转动的传动机构。传动机构包括蜗轮14和蜗杆13，蜗杆13设置于壳体2的内部下端且两端均通过第二滚动轴承转动设置于对应的壳体2的侧壁，蜗轮14通过第二转杆16转动设置于底板1的上表面，蜗轮14与蜗杆13啮合连接，蜗轮14的上表面固定连接有传动板15，传动板15的上表面设置有限位板20且限位板20的右侧设置有推杆21，旋转板10的下表面固定连接有槽轮11，槽轮11的外侧设置有多个U型槽且多个U型槽之间均设置有弧形槽，推杆21和限位板20分别与对应的多个U型槽和弧形槽相匹配。电机17的输出端与蜗杆13的左端均固定套接有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带19转动连接，使得电机17可带动蜗杆13转动。底板1的下端设置有多个万向轮23，便于移动设备。墩头9采用合金钢材质，使墩头更加耐用，防止墩头9损坏。多个限位槽22呈十字型设置，保证每次限位槽22均能转动至墩头9的正下方。本技术中，使用时，工作人员将多个待加工的轴套放置在旋转盘10表面的限位槽22内，然后接通电机17，电机17带动曲杆3转曲杆3带动推板4向下移动，推板4推动滑块5向下运动，滑块5带动下端的墩头9对限位槽22内部的轴套进行墩圆，然后曲杆3带动推块4向上运动，使得墩头9离开限位槽22内部，此时电机通过两个皮带轮18与皮带19之间转动连接，从而带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14转动，蜗轮14带动其上表面固定连接的传动板15转动，当传动板15上表面的推杆21移动到槽轮11的U型槽内时，带动槽轮11转动，即带动旋转板10转动，从而使得下一个限位槽22移动到墩头9的正下方，即重复上述墩圆动作，对下一个轴套进行墩圆工作，整个加工过程自动化程度高，大大的降低了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部上端设置有曲杆(3)，所述曲杆(3)的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体(2)的内侧壁转动连接，所述壳体(2)的内部后侧壁固定设置有限位块(8)且限位块(8)的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)的上端设置有两个连接块(6)且两个连接块(6)之间转动设置有连接杆(7)，所述曲杆(3)与滑块(5)之间设置有推板(4)，所述推板(4)的两端分别与对应的所述曲杆(3)和连接杆(7)转动连接，所述滑块(5)的下端固定连接有墩头(9)，所述壳体(2)的左侧设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端与曲杆(3)的左侧固定连接，所述底板(1)的上表面且位于壳体(2)的内部通过第一转杆(12)转动连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)的上表面开设有多个限位槽(22)，所述电机(17)与旋转板(10)之间设置有带动旋转板(10)转动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部上端设置有曲杆(3)，所述曲杆(3)的两端均通过第一滚动轴承与对应的壳体(2)的内侧壁转动连接，所述壳体(2)的内部后侧壁固定设置有限位块(8)且限位块(8)的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)的上端设置有两个连接块(6)且两个连接块(6)之间转动设置有连接杆(7)，所述曲杆(3)与滑块(5)之间设置有推板(4)，所述推板(4)的两端分别与对应的所述曲杆(3)和连接杆(7)转动连接，所述滑块(5)的下端固定连接有墩头(9)，所述壳体(2)的左侧设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端与曲杆(3)的左侧固定连接，所述底板(1)的上表面且位于壳体(2)的内部通过第一转杆(12)转动连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)的上表面开设有多个限位槽(22)，所述电机(17)与旋转板(10)之间设置有带动旋转板(10)转动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度轴套加工用内外墩圆机构，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(14)和蜗杆(13)，所述蜗杆(13)设置于壳体(2)的内部下端且两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，冯良，张明，宋伟兵，
申请(专利权)人：浙江凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33