一种手机主板排线预折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机主板排线预折设备，包括：底座、水平驱动装置、升降驱动装置、第一折弯刀、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一折弯刀设置在升降驱动装置上且竖直指向上方，所述水平驱动装置上设置有第一固定座，所述第一伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第二折弯刀，所述第一折弯刀顶部内凹设置有第一圆弧槽，所述第二折弯刀底部设置有位于第一圆弧槽上方的压杆，所述第二伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第三折弯刀。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的手机主板排线预折设备，在手机主板排线上得到大角度的圆弧状弯折，确保了折弯的角度，提升了手机主板排线弯折效率和自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种手机主板排线预折设备
本技术涉及工业自动化加工
，特别是涉及一种手机主板排线预折设备。
技术介绍
手机的主板排线需要连接多个部件，结构比较复杂，而且为了适应手机内部的空间结构，安装前还需要预先进行局部的折弯，才能进行障碍物的避让，顺利安装到手机内部。主板排线需要在多点进行不同程度的弯折，工序多，需要通过多套夹具和预折治具分工序进行一一弯折，工序多，而且部分点位需要进行大角度的圆弧状弯折，难以通过自动化设备实现，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种手机主板排线预折设备，实现手机主板排线上大角度的圆弧状弯折，提升自动化水平。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种手机主板排线预折设备，包括：底座、水平驱动装置、升降驱动装置、第一折弯刀、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架分别设置在底座上，所述升降驱动装置设置在第一支架上，所述第一折弯刀设置在升降驱动装置上且竖直指向上方，所述第二支架上设置有第一精密滑台，所述水平驱动装置设置在第一精密滑台上，所述水平驱动装置上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有斜向下指向第一折弯刀的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第二折弯刀，所述第一折弯刀顶部内凹设置有第一圆弧槽，所述第二折弯刀底部设置有位于第一圆弧槽上方的压杆，所述第三支架顶部设置有第二精密滑台，所述第二精密滑台上设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有斜指向第一折弯刀的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第三折弯刀，所述第三折弯刀底部设置有与压杆对应的第二圆弧槽。在本技术一个较佳实施例中，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为滑台气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述水平驱动装置为水平气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述升降驱动装置为竖直气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述第一支架位于间隔分布的第二支架和第三支架的前方。在本技术一个较佳实施例中，所述第一精密滑台和第二精密滑台分别为手动调节滑台。在本技术一个较佳实施例中，所述压杆与水平驱动装置的轴线相平行。在本技术一个较佳实施例中，所述第三折弯刀和第二折弯刀呈V形夹角分布。在本技术一个较佳实施例中，所述第一折弯刀、第二折弯刀和第三折弯刀呈Y形夹角分布。在本技术一个较佳实施例中，还包括控制器，所述控制器与水平驱动装置、升降驱动装置、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置的控制端相连接进行动作的控制。本技术的有益效果是：本技术指出的一种手机主板排线预折设备，手机主板排线可以通过转盘上的工装进行固定并送至第一折弯刀上方，第一折弯刀升起进行手机主板排线的局部限位，然后第二折弯刀下降，通过压杆与第一圆弧槽的配合实现手机主板排线的一次折弯，然后第三折弯刀下降，通过压杆与第二圆弧槽的配合实现手机主板排线的二次折弯，在手机主板排线上得到大角度的圆弧状弯折，确保折弯的角度，然后水平驱动装置伸出使得压杆抽离手机主板排线的弯折部，转盘继续旋转到下个工位，大大提升了手机主板排线弯折效率和自动化水平。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种手机主板排线预折设备一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的立体图；图3是图2中A部分的局部放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图3，本技术实施例包括：如图1所示的手机主板排线预折设备，包括：控制器、底座16、水平驱动装置3、升降驱动装置12、第一折弯刀10、第一支架15、第二支架13和第三支架14，所述第一支架15、第二支架13和第三支架14分别设置在底座16上，采用螺栓固定，结构牢固。所述第一支架15位于间隔分布的第二支架13和第三支架14的前方，由于转盘上的手机主板排线途径第一支架15上方。所述升降驱动装置12设置在第一支架15上，所述第一折弯刀10固定在升降驱动装置12顶部安装的L形弯板11上，且竖直指向上方，所述升降驱动装置12为竖直气缸，可以驱动第一折弯刀10上升而抵在手机主板排线局部的底面。所述第二支架13上设置有第一精密滑台9，所述水平驱动装置3设置在第一精密滑台9上，所述水平驱动装置3上设置有第一固定座4，所述水平驱动装置3为水平气缸，可以实现第一固定座4的往复运动。如图1和图2所示，所述第一固定座4上设置有斜向下指向第一折弯刀10的第一伸缩驱动装置2，所述第一伸缩驱动装置2的底端设置有延伸至第一折弯刀10上方的第二折弯刀8，所述第一折弯刀10顶部内凹设置有第一圆弧槽，如图3所示，所述第二折弯刀底部设置有位于第一圆弧槽上方的压杆17，第一伸缩驱动装置2的伸缩进行第二折弯刀8的直线往复驱动，压杆17与第一圆弧槽的配合，可以实现手机主板排线的一次折弯。所述第三支架14顶部设置有第二精密滑台7，所述第二精密滑台7上设置有第二固定座5，所述第二固定座5上设置有斜指向第一折弯刀10的第二伸缩驱动装置1，所述第一伸缩驱动装置2和第二伸缩驱动装置1分别为滑台气缸，动作灵敏。所述第二伸缩驱动装置1的底端设置有延伸至第一折弯刀10上方的第三折弯刀6，所述第三折弯刀6底部设置有与压杆17对应的第二圆弧槽，压杆17与第二圆弧槽的配合，实现手机主板排线的二次折弯，确保大角度的折弯。所述第三折弯刀6和第二折弯刀8呈V形夹角分布，所述第一精密滑台9和第二精密滑台7分别为手动调节滑台，可以手动进行第三折弯刀6和第二折弯刀8的微调。如图1所示，所述第一折弯刀10、第二折弯刀8和第三折弯刀6呈Y形夹角分布，第一折弯刀10位于对应手机主板排线下方时，第二折弯刀8和第三折弯刀6位于手机主板排线的上方。所述压杆17与水平驱动装置3的轴线相平行，二次折弯后，水平驱动装置3驱动压杆17前移或者后退，从手机主板排线弯折处抽出，方便手机主板排线的继续流转。所述控制器采用PLC控制器，并分别与水平驱动装置3、升降驱动装置12、第一伸缩驱动装置2、第二伸缩驱动装置1的控制端相连接进行动作的控制，升降驱动装置12、第一伸缩驱动装置2、第二伸缩驱动装置1的控制端安装有电磁阀，通过控制器对电磁阀的控制，实现升降驱动装置12、第一伸缩驱动装置2、第二伸缩驱动装置1的顺序动作，提升了手机主板排线预折的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机主板排线预折设备，其特征在于，包括：底座、水平驱动装置、升降驱动装置、第一折弯刀、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架分别设置在底座上，所述升降驱动装置设置在第一支架上，所述第一折弯刀设置在升降驱动装置上且竖直指向上方，所述第二支架上设置有第一精密滑台，所述水平驱动装置设置在第一精密滑台上，所述水平驱动装置上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有斜向下指向第一折弯刀的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第二折弯刀，所述第一折弯刀顶部内凹设置有第一圆弧槽，所述第二折弯刀底部设置有位于第一圆弧槽上方的压杆，所述第三支架顶部设置有第二精密滑台，所述第二精密滑台上设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有斜指向第一折弯刀的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第三折弯刀，所述第三折弯刀底部设置有与压杆对应的第二圆弧槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机主板排线预折设备，其特征在于，包括：底座、水平驱动装置、升降驱动装置、第一折弯刀、第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架分别设置在底座上，所述升降驱动装置设置在第一支架上，所述第一折弯刀设置在升降驱动装置上且竖直指向上方，所述第二支架上设置有第一精密滑台，所述水平驱动装置设置在第一精密滑台上，所述水平驱动装置上设置有第一固定座，所述第一固定座上设置有斜向下指向第一折弯刀的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第二折弯刀，所述第一折弯刀顶部内凹设置有第一圆弧槽，所述第二折弯刀底部设置有位于第一圆弧槽上方的压杆，所述第三支架顶部设置有第二精密滑台，所述第二精密滑台上设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有斜指向第一折弯刀的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置的底端设置有延伸至第一折弯刀上方的第三折弯刀，所述第三折弯刀底部设置有与压杆对应的第二圆弧槽。


2.根据权利要求1所述的手机主板排线预折设备，其特征在于，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为滑台气缸。


3.根据权利要求1所述的手...

【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，房超，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32